专利名称：一种在透明盖片上形成显示区域的方法
技术领域：
本发明涉及一种在透明盖片上形成显示区域的方法，所述的透明盖片用于LCD、 LED显示装置的保护层，例如，移动通信终端、电子消费产品的LCD或LED显示装置的保护层。
背景技术：
通信终端设备、电子消费产品通常都具有显示部件，例如IXD、LED。该显示部件通常需要使用透明盖片作为保护层，以保护该显示部件。通常，透明盖片可以分为显示区域 (例如，视窗显示区域)和非显示区域。现有技术中，上述透明盖片通常如下方式获得用丝网印刷单独一种工艺盖住非显示区域。但是，这种方法要求盖片是一整块平面，对外形结构有限制(参见文献1-2)。上述透明盖片也可以通过如下方式获得采用夹具盖住显示区域，在非显示区域喷涂油漆。但是，这种方法的缺点是在视窗显示区域易飞油，边缘线条区域形成锯齿样的不良效果，产品的可制造性差。现有技术文献(1)CN101699322A ；(2)CN101477215A。
发明内容
因此，现有技术还存在如下技术问题透明盖片受外形限制或者视窗显示边缘不清，二者无法同时克服。为了解决上述技术问题，本申请的发明人进行了反复研究，发现采用如下技术方案可以有效地解决丝网印刷中透明盖片的外形限制及喷涂工艺中视窗显示边缘不清的技术问题即在透明盖片内表面上用丝网印刷结合喷涂工艺制造显示区域。本发明的技术方案具体如下一种在透明盖片上形成显示区域的方法，具体包括如下步骤(1)采用丝网印刷在透明盖片内表面的显示区域形成一个显示框，该显示框为具有一定宽度的丝网印刷区域，该显示框的内边缘以内的区域作为显示区域；(2)采用喷涂方式在所述显示框的丝网印刷区域的中间位置开始喷涂油漆，直至覆盖所述透明盖片的非显示区域。根据本发明的方法，优选地，步骤( 喷涂所采用的油漆与步骤(1)丝网印刷所采用的油漆的颜色相同。根据本发明的方法，优选地，步骤(1)所述的宽度为0. 5 5mm。根据本发明的方法，优选地，所述的中间位置为从该显示框的内边缘起，在显示框宽度的1/6 5/6处。根据本发明的方法，优选地，所述的透明盖片作为显示装置的保护层。
根据本发明的方法，优选地，所述的显示装置是移动通信终端或电子消费产品的显示装置。根据本发明的显方法，优选地，所述的显示装置为LCD (液晶显示装置)或LED (发
光二极管显示装置)。采用本发明的方法，由于使用喷涂工艺，透明盖片的外形限制不受限制；由于在喷涂工艺之前增加了丝网印刷工艺制造显示框，显示区域的边缘也是清晰的。
图1为实施例1的透明盖片内表面喷涂及丝网印刷整体效果图。图2为实施例1的透明盖片内表面丝网印刷方框图。图3为实施例1的透明盖片内表面丝网印刷及喷涂后效果图。附图标记说明如下1、透明盖片；2、视窗显示区域；3、内表面的视窗显示区域的丝网印刷区域；4、内表面的喷涂区域；5、内表面的丝网印刷区域与喷涂区域的交界重叠区域。
具体实施例方式“透明”是物质透过光线的性质或情况，通常可以通过透明度、透光度来表征。本发明所述的“透明”表示普通消费者采用裸眼通过盖片可以看到显示部件所显示的内容为限。 所述的内容可以是文字、图像等信息。本发明提供了一种在透明盖片上形成显示区域的方法，顺序包括如下步骤(1) 采用丝网印刷在透明盖片内表面的显示区域形成一个显示框，该显示框为具有一定宽度的丝网印刷区域，该显示框的内边缘以内的区域作为显示区域；( 采用喷涂方式在所述显示框的丝网印刷区域的中间位置开始喷涂油漆，直至覆盖所述透明盖片的非显示区域。根据本发明的方法，所述的透明盖片可以是玻璃片或者树脂片，所述的树脂可以是聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、或聚烯烃(例如聚丙烯、聚乙烯)等。透明盖片通常具有两个表面，S卩外表面和内表面。本发明的“透明盖片内表面”是指与显示部件距离较近的那个表面。所述的显示部件可以是IXD或LED等。本发明的步骤⑴和⑵均需要使用油漆。本发明的“油漆”是指能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，可以是涂料、油墨等。根据本发明的方法，优选地，步骤( 喷涂所采用的油漆与步骤(1)丝网印刷所采用的油漆的颜色相同。例如丝网印刷使用红色油漆，则喷涂也使用红色油漆。这样，丝网印刷区域与喷涂区域的交界处的颜色相同，实际上，消费者无法注意到该交界处，因而外观表现效果更好。本发明的“颜色”也可以称为色彩。从人的视觉系统看，色彩可用色调、饱和度和亮度来描述。人眼看到的任一彩色光都是这三个特性的综合效果，这三个特性可以说是色彩的三要素，其中色调与光波的波长有直接关系，亮度和饱和度与光波的幅度有关。
本发明所述的“颜色相同，，优选为色调相同，更优选为色调和饱和度相同，最优选为色调、饱和度和亮度均相同。根据本发明的方法，优选地，所述的丝网印刷区域的宽度为0. 5 5mm，更优选为 0. 8 3mm，更优选为1 2mm。这样，可以保证喷涂时可能产生的飞油不进入显示区域。据本发明的制造方法，优选地，所述的中间位置为从该显示框的内边缘起该显示框宽度的1/4 5/6处，更优选为1/3 2/3处，更优选为1/2处。这样，可以进一步保证喷涂时可能产生的飞油不进入显示区域，且显示区域具有边缘清晰的线条。本发明制得的透明盖片，除了显示区域为透明的之外，其余地方均为非透明的。当喷涂油漆从丝网印刷区域的中间位置开始，喷涂及丝网印刷的交界线在内表面，并且步骤 (1)和(2)采用同种颜色的油漆时，从透明盖片外表面看来，除了显示区域为透明的之外， 其余区域皆为均勻的同种颜色，将达到了更好的外观表现效果。下面结合附图、具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例1实施例1的透明盖片的整体效果图参见附图1，具体制造过程参见附图2-3。(1)将透明盖片先进行退火处理，采用丝网印刷并用黑色油漆在透明盖片内表面的显示区域形成一个显示框，该显示框的宽度为2mm。然后，在50°C下烘烤30分钟。(2)采用喷涂方式在所述显示框的丝网印刷区域的中间位置(从该显示框的内边缘起，该显示框宽度的1/2处的位置)开始喷涂黑色油漆，直至覆盖所述透明盖片的非显示区域。丝网印刷区域与喷涂区域的交界线在丝网印刷区域内。在50°C下烘烤30分钟。以下描述本发明的方法制备的透明盖片的评价方法。<显示区域的边缘清晰程度>采用显微镜观察透明盖片的显示区域的边缘，如果边缘线条的凹凸程度为< 50 微米，则认为是“很好”；50-100微米，则认为是“好”；> 100微米，则认为是“差”。<显示区域的油漆点情况>采用显微镜观察透明盖片的显示区域，如果每平方厘米的油漆点数为< 1个，则认为是“很好”；1-3个，则认为是“好”；>3个，则认为是“差”。实施例2-6实施例2-6中，除了改变显油漆的颜色、显示框的宽度、或者中间位置之外，其他步骤与实施例1相同。具体条件以及实验结果参见表1。比较例1直接采用喷涂方式在透明盖片上形成显示区域。表权利要求
1.一种在透明盖片上形成显示区域的方法，具体包括如下步骤(1)采用丝网印刷在透明盖片内表面的显示区域形成一个显示框，该显示框为具有一定宽度的丝网印刷区域，该显示框的内边缘以内的区域作为显示区域；(2)采用喷涂方式在所述显示框的丝网印刷区域的中间位置开始喷涂油漆，直至覆盖所述透明盖片的非显示区域。
2.根据权利要求1所述的方法，步骤( 喷涂所采用的油漆与步骤(1)丝网印刷所采用的油漆的颜色相同。
3.根据权利要求1或2所述的方法，步骤(1)中所述宽度为0.5 5mm。
4.根据权利要求1或2所述的方法，所述的中间位置为从该显示框的内边缘起，在该显示框宽度的1/6 5/6处。
5.根据权利要求1或2所述的方法，所述的透明盖片作为显示装置的保护层。
6.根据权利要求1或2所述的方法，所述的显示装置是移动通信终端或电子消费产品的显示装置。
7.根据权利要求1或2所述的方法，所述的显示装置为IXD或LED。
全文摘要
本发明涉及一种在透明盖片上形成显示区域的方法，包括如下步骤(1)采用丝网印刷在透明盖片内表面的显示区域形成一个显示框，该显示框为具有一定宽度的丝网印刷区域，该显示框的内边缘以内的区域作为显示区域；(2)采用喷涂方式在所述显示框的丝网印刷区域的中间位置开始喷涂油漆，直至覆盖所述透明盖片的非显示区域。本发明的透明盖片不受外形限制，并且显示区域的边缘清晰。
文档编号B41M1/12GK102555563SQ20121000540
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者左为, 廖国葆 申请人:广东步步高电子工业有限公司