专利名称：金属丝网的制作方法
技术领域：
本发明涉及本发明具体涉及一种金属丝网。
背景技术：
随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源(如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等)的不断探索。其中，作为地球上许多能量的来源，太阳能在新能源的研究中占据了重要的地位，太阳能电池就是太阳能应用的一个核心代表。提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，选择合适的印刷网板也能提高电池的转化效率。太阳能电池电极印刷网板的结构示意图，如图I所示，其印刷区域包括2-3条主栅线11及若干条与主栅线相垂直的细栅线12。中国专利CN101241956报道了一种大面积纳米薄膜太阳能电池的制造方法，其特征在于单体DSSC制成条状，采用耐腐蚀互连条将条状的单体DSSC串联成大面积太阳能电池，耐腐蚀互连条两侧分别设一保护隔层，或采用丝网印刷法制备的低电阻栅网电极，并在低电阻栅网电极表面覆盖保护膜，然后采用覆盖有保护膜的低电阻栅网电极将多个条状的单体DSSC并联成大面积的太阳能电池，大面积太阳能电池一侧玻璃与TCO的接触面设一灌注槽，并在大面积太阳能电池一端的灌注槽，从灌注槽泵入电解质和染料后，折断灌注槽，然后进行密封。中国专利CN102336051A公开了一种太阳能电池丝网印刷装置，包括印刷刮刀、辅助刮刀、回料刀、印刷网版，其特征是在印刷网版上紧靠印刷刮刀边缘两侧安装两个挡板结构，其中挡板结构主要由挡板面、挡板框架和安装架组成；挡板面的底部与丝网面可分体式接触或者通过柔性材料黏结；回料刀和印刷刮刀及辅助刮刀的边缘与挡板面无缝接触；印刷机头带动刮刀和回料刀与挡板面接触滑动，使浆料在两侧挡板面、刮刀和回料刀围成的范围内运动，实现浆料不向两侧流动。中国专利CN202058761U公开了一种丝网印刷晶体硅太阳能电池正银网版，包括硅片、主栅线、倒角、副栅线、所述的硅片上设有主栅线和副栅线，所述的主栅线和副栅线垂直设置，在所述的硅片上设有倒角，可以将正面电极栅线在硅片表面进行有效的扩展，增加覆盖面积，将光电流进行有效的收集，从而改善了电池片的效率。中国专利CN101969082A公开了一种两次丝网印刷与刻槽结合的太阳能电池制造工艺，用于制造一种两次印刷电极的太阳能电池，包含有刻槽工艺和两次印刷工艺，刻槽工艺为在硅片表面的电极栅线区域刻槽，使电极栅线区域形成蚀槽；两次印刷工艺为a、第一次印刷电极将印刷的电极浆料填入蚀槽并进行烘干，在蚀槽中形成第一层电极；b、 第二次印刷电极在第一层电极外表面印刷电极，使硅片表面电极栅线区域形成第二层电极。采用传统的电池电极印刷网板进行印刷，主要存在以下问题1、构成印刷网版的金属丝网层为编织型，其上存在编织型的经纬节点，不利于实现印刷的均匀性；2、一次印刷透浆量少，容易出现虚印，即断点，细栅线的高宽比小；3、多次印刷虽然能避免虚印，但细栅线严重变宽，影响电池光照面积，而且多次重复印刷的结果是细栅线不平整，出现“骆驼”峰，此种多次印刷方式不但成本高，而且没有带来相应的效益，不适合企业规模性生产，工业上急需结构合理的印刷网板。为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属丝网，其为太阳能电池电极印刷用的网板制作提供一种基板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中太阳能电池采用传统的电池电极印刷网板进行印刷，一次印刷容易出现虚印；多次印刷的均匀性低成本高，不适合企业规模 性生产的问题，本发明提供一种新的金属丝网，该丝网具有均匀性高、无断点、成本低，适合大规模生产的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种采用上述金属丝网制成的太阳能基板，该基板具有制备简单的优点。为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下一种金属丝网，包括网格区、非网格区，所述网格区与非网格区相连，所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成，所述金属丝网的网格区中间区域设置有图形区域；构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成；所述非网格区设置在网格区的周边，在非网格区的外围设有边孔阵列。上述技术方案中，所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成。构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成。所述缺失网格线构成的图形与其用途相适应。所述网格区的边缘网格线相对中间区域的网格线线径大，其构成网格区与非网格区连接的缓冲区。所述缓冲区的网格线线径均匀或以一定的规律由中间往边缘方向逐渐增大。所述非网格区设置在网格区的周边，且在非网格区的外围设置有边孔阵列。所述金属丝网材质为纯镍、镍铁合金、镍基合金及其它各种合适的金属材料，其通过电铸工艺制备形成。为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下一种采用上述的金属丝网制成的太阳能基板。上述技术方案中，金属丝网所述缺失网格线构成的图形为一组相互平行的线条，其与太阳能电池电极印刷网板的细栅线相对应。本发明提供的金属丝网，其具有以下优点1、所述金属丝网是通过电铸工艺制得，其具有表面平整、无编织型经纬节点的特性，通过其制作的太阳能电池电极印刷网板在印刷时下浆均匀；2、所述金属丝网在相应的太阳能电池电极印刷网板的细栅线对应的区域无细栅线所在方向上的网格线，减少了金属丝网对印刷浆料的阻碍作用。基于以上的优点，所述金属丝网进一步制得的太阳能电池电极印刷网板可以印刷“高宽比”较优的硅太阳能电池电极栅线结构，其有利于太阳能电池片对电流的收集及传输，从而相应的提高了太阳能电池片的转化效率。
图I为现有技术中的金属丝网结构示意图。图2为本发明的金属丝网结构示意图。图3为图2中的I部分放大示意图。图4为图2中的II部分的放大示意图。图I中，11为主栅线，12为细栅线。图2中，21为网格区，22为非网格区，23为与细栅线相对应的线条。图3中，31、32为网格线，23为网格线的部分缺失形成金属丝网上的条形图案。图4中，网格区21与非网格区22的交界示意图，其中网格区21的边缘区域41的网格线线径相对中间区域网格线的线径要宽，所述边缘区域41内部
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。以下是本发明的部分实施例，旨在对本发明加以说明，并不是对本发明的权利保护范围加以限定，所有由本发明直接或间接得到的方案均在本发明的保护范围内。附图中的图形尺寸比例并不能严格的被认为是反映本发明的实际结构，所有按照本发明原意进行的非创造性应用属于本发明的保护范围内。
具体实施例方式实施例I
一种金属丝网，如图2所示，其包括网格区21、非网格区22，所述网格区21、非网格区22是连贯的，且构成的整体表面光滑平整。金属丝网的网格区21中间设置有图形区域，如图2所示所述图形为一组与图I中太阳能电池电极印刷网板的细栅线12相对应的线条23。金属丝网的非网格区22的外围设置有边孔阵列。图3所示为图2中I部分放大示意图，所述网格区21由两组相互垂直的网格线31、32构成，同时，金属丝网在与太阳能电池电极印刷网板细栅线12相对应的网格线位置与细栅线方向一致的网格线的部分缺失形成金属丝网上的条形图案23。图4所示为图2中II部分的放大示意图，其所示即为金属丝网的网格区21与非网格区22的交界示意图，其中网格区21的边缘区域41的网格线线径相对中间区域网格线的线径要宽，所述边缘区域41内部的网格线线径均匀，其构成金属丝网网格区21与非网格区22的缓冲区。本发明所述的金属网丝是通过电铸成型的，其材料可以是纯镍、镍铁合金、镍基合金及其它各种合适的金属材料。由于金属丝网层的特殊结构，其密集交错的网格线可以保证最终制得的用于印刷的丝网平板具有足够的机械强度，同时，其细栅线处横向网格线的缺失可以使得其对应的太阳能电池电极印刷网板在印刷过程中具有良好的下浆量，从而得到“高宽比”较优的太阳能电池电极。实施例2
一种金属丝网，包括网格区、非网格区，所述网格区与非网格区相连，所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成，所述金属丝网的网格区中间区域设置有图形区域；构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成；所述非网格区设置在网格区的周边，在非网格区的外围设有边孔阵列。
网格区由两组相互垂直的网格线组构成，构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成。所述缺失网格线构成的图形与其用途相适应，网格区的边缘网格线相对中间区域的网格线线径大，其构成网格区与非网格区连接的缓冲区。缓冲区的网格线线径均匀或以一定的规律由中间往边缘方向逐渐增大。非网格区设置在网格区的周边，且在非网格区的外围设置有边孔阵列，金属丝网材质为纯镍，其通过电铸工艺制备形成。实施例3
一种金属丝网，包括网格区、非网格区，所述网格区与非网格区相连，所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成，所述金属丝网的网格区中间区域设置有图形区域；构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀， 所述图形由缺失的网格线构成；所述非网格区设置在网格区的周边，在非网格区的外围设有边孔阵列。所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成。构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成。所述缺失网格线构成的图形与其用途相适应。所述网格区的边缘网格线相对中间区域的网格线线径大，其构成网格区与非网格区连接的缓冲区。所述缓冲区的网格线线径均匀或以一定的规律由中间往边缘方向逐渐增大。所述非网格区设置在网格区的周边，且在非网格区的外围设置有边孔阵列，所述金属丝网材质为镍铁合金，其通过电铸工艺制备形成。采用上述的金属丝网制成的太阳能基板。金属丝网所述缺失网格线构成的图形为一组相互平行的线条，其与太阳能电池电极印刷网板的细栅线相对应。
权利要求
1.一种金属丝网，包括网格区、非网格区，所述网格区与非网格区相连，所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成，所述金属丝网的网格区中间区域设置有图形区域；构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成；所述非网格区设置在网格区的周边，在非网格区的外围设有边孔阵列。
2.根据权利要求I所述的金属丝网，其特征在于所述缺失网格线构成的图形为一组相互平行的线条，其与太阳能电池电极印刷网板的细栅线相对应。
3.根据权利要求I所述的金属丝网，其特征在于，所述网格区的边缘网格线比中间区域的网格线的线径大，其构成网格区与非网格区连接的缓冲区。
4.根据权利要求I所述的金属丝网，其特征在于，所述缓冲区的网格线线径均匀或由中间向边缘方向逐渐增大。
5.根据权利要求I所述的金属丝网，其特征在于，所述金属丝网材质为纯镍、镍铁合金或镍基合金的金属材料。
6.根据权利要求I所述的金属丝网，其特征在于所述金属丝网通过电铸工艺制备形成。
7.一种采用权利要求I至6中任一种所述的金属丝网制成的太阳能基板。
全文摘要
本发明涉及一种金属丝网，主要解决以往技术中太阳能电池采用传统的电池电极印刷网板进行印刷，一次印刷容易出现虚印；多次印刷的均匀性低成本高，不适合企业规模性生产的问题。本发明通过采用一种金属丝网，包括网格区、非网格区，所述网格区与非网格区相连，所述网格区由两组相互垂直的网格线组构成，所述金属丝网的网格区中间区域设置有图形区域；构成所述金属丝网图形区域的网格线线径均匀，所述图形由缺失的网格线构成；所述非网格区设置在网格区的周边，且在非网格区的外围设置有边孔阵列的技术方案，较好的解决了该问题，可用于太阳能电池的工业生产中。
文档编号B41F15/36GK102615951SQ2012100798
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者张炜平, 杨志龙, 高小平, 魏志凌 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司