专利名称：一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法
技术领域：
本发明涉及凹凸压纹印刷，特别是一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法。
背景技术：
数字印刷机一般采用无版印刷，它的印刷过程不同于平板、凸板、柔板或凹板印刷，数字印刷机发展到今天，已经充分融合数字印刷技术，与传统数字印刷有本质的区别，采用电子油墨技术和热转印胶印技术，通过橡皮布转印，更接近胶印油墨品质，可获得清晰完整的网点、锐利的图象；承印物广泛，可适用于卡纸；采用先进的色彩控制和管理技术，单一机组最多可以实现七色印刷，套色准确，可以实现高于97%的Pantone颜色匹配。但是，目前技术还不能直接在数字印刷机上实现产品压凹凸工艺。如果加工有凹 凸压纹印刷工艺的产品，还需要在传统烫金模切机上完成。传统凹凸压纹印刷工艺中，一般先要采用铜或钢等金属材料制作压印版体，在版体表面作文字或图案处理，如通过腐蚀法、电子雕刻法或激光雕刻法利用金属材料做出压凹凸用版，再通过烫金模切机进行产品压凹凸工艺，这种工艺在烟盒包装、纸质包装盒等材质表面进行压印已有广泛应用。存在的问题是采用金属材料制版的生产成本高、难度大、技术要求高、时间长。对于当前印刷产品品种繁多，图案更新变化快，产品加工快速运行的状况，完全依赖金属材料制作压凹凸版已跟不上生产发展的实际需要。而且这种与数字印刷机相配套的传统烫金模切机上实现压凹凸工艺的加工方式，不能充分体现数字印刷机的即时印刷加工的优势。
发明内容
本发明的目的是提出一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法，它简便、快捷、完全满足产品压凹凸工艺的生产要求。本发明采用的技术方案是一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法，其特征在于a、以纸张印刷方式制作呈凹凸图案的印刷版体，即通过数字印刷机在设定的印刷图案待压凹凸区域对同一纸张进行连续、重叠的打印，以至在待压凹凸区域由油墨堆集而形成凹凸图案；b、将打印制作好凹凸图案的纸张贴敷到数字印刷机的压印辊上，对产品进行数字印刷，在所对应的压凹凸区域实现产品压凹凸工艺效果。本发明的有益效果和特点是改变了传统的以金属材料制作压印版、在传统烫金模切机上实现凹凸压纹工艺的加工方式，以纸张通过印刷方式制作呈凹凸图案的印刷版体，不仅充分利用了企业的现有设备，在数字印刷机上实现了产品压凹凸工艺的技术创新，节约了生产成本，提高了工作效率，而且方法简单、快捷。该方法经多次试验和用于生产实践，其版体制作及印刷质量均能得到保证，适应了印刷产品品种繁多、图案更新变化快、产品加工快速运行的状况，充分体现了数字印刷机在印刷加工过程中即时完工的无与伦比的优势。
具体实施例方式下面对本发明方法作进一步的说明本发明采用以纸张印刷方式来制作呈凹凸图案的印刷版体，在数字印刷机上实现产品的压凹凸工艺。具体方法是先在数字印刷机上进行对纸张相同位置的叠印，即将一张印刷纸张送入数字印刷机，采用纳米电子墨水，针对纸张相同位置，在设定的印刷图案待压凹凸区域进行连续、重叠的打印，以至在待压凹凸区域由油墨堆集较厚而形成凹凸图案。根据产品图案凹凸深度效果的技术要求，对纸张的连续打印次数可为几十次至几百次，如在具体实施中，当连续打印150— 200次，就能形成较明显的凹凸深度效果；而对于一般的深度要求来说，连续打印几十次即可满足。将打印制作好的纸张贴敷到数字印刷机的压印辊上，对产品进行数字印刷，即可在所对应的压凹凸区域实现产品压凹凸的工艺效果，其仿真度高、清晰度好、立体感强，完 全达到产品压凹凸工艺的技术要求。
权利要求
1.一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法，其特征在于 a、以纸张印刷方式制作呈凹凸图案的印刷版体，即通过数字印刷机在设定的印刷图案待压凹凸区域对同一纸张进行连续、重叠的打印，以至在待压凹凸区域由油墨堆集而形成凹凸图案； b、将打印制作好凹凸图案的纸张贴敷到数字印刷机的压印辊上，对产品进行数字印刷，在所对应的压凹凸区域实现产品压凹凸工艺效果。
全文摘要
本发明是一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法，其特征在于以纸张印刷方式制作呈凹凸图案的印刷版体，通过数字印刷机在设定的图案待压凹凸区域进行连续、重叠的打印，以至在待压凹凸区域由油墨堆集而形成凹凸图案；将打印制作好凹凸图案的纸张贴敷到数字印刷机的压印辊上，对产品进行数字印刷，即可在所对应的压凹凸区域实现产品压凹凸工艺效果。其仿真度高、清晰度好、立体感强，完全达到产品压凹凸工艺的技术要求。
文档编号B41M1/24GK102909975SQ201210420669
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者王建军, 何建平, 丁卫, 陈锦新 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司