专利名称：一种起凸整版的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起凸版，具体是一种起凸整版。
背景技术：
产品包装随着人们生活水平的提高，要求也越来越高，为了提高包装的精美程度，
人们采用众多不同的印前设计、印刷复制与印后加工工艺，其中起凸是最常用的一种印后加工工艺，采用起凸版与底模配合在盒体外表面压制出凹凸图案。现有的起凸工艺中，一般都是将多个起凸版通过螺丝固定在蜂窝板上，每次使用前都需要进行对位，拆装不仅麻烦，而且浪费时间。对于采用多个起凸版通过螺丝固定在蜂窝板上的对位散版拼版方式，是在版框上对位，用版锁螺丝定位，将起凸版固定在蜂窝板上，一块起凸整版所需版锁120粒，校版时间8小时，再次使用需重新拼版，不能重复使用，且生产过程中出现图文偏移导致对位不准的情况时，需松开版锁，重新对位，调整麻烦。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装对位方便的起凸整版，其校版时间端，再次使用时不需对位调节、直接上机整版对位即可，省去装版过程，拆版时易于存放保管。所述一种起凸整版包括多个起凸版1，其特征是所述起凸整版还包括一木质底板和多个金属垫板，每个起凸版固定在金属垫板上，金属垫板的上表面面积大于固定在其上方的起凸版，多个起凸版对应印刷设计图案排列在木质底板上，其金属垫板通过紧固件与木质底板固定连接。所述金属垫板为铝制垫板，紧固件为铁钉。所述起凸版通过强力双面胶带固定在金属垫板上。本实用新型将多个起凸版固定在同一底板上，其拆装方便，校版时间缩短到2小时，再次使用时不需对位调节、直接上机整版对位即可，省去装版过程，拆版时易于存放保管，节约了拆装的时间，使整个起凸工艺更加简单、省时。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是图I中A的局部放大图。图中I-起凸版，2-木质底板，3-金属垫板，4-紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图I中，所述一种起凸整版包括多个起凸版1，其特征是所述起凸整版还包括一木质底板2和多个金属垫板3，每个起凸版I固定在金属垫板3上，金属垫板3的上表面面积大于固定在其上方的起凸版1，多个起凸版I对应印刷设计图案排列在木质底板2上，其金属垫板3通过紧固件4与木质底板2固定连接。所述金属垫板3为铝制垫板，紧固件4为铁钉。所述起凸版I通过强力双面胶带固定在金属垫板3上。起凸整版预拼版过程(I)印前制作与输出过程中，根据所需要印刷的图案制作与输出一张记录有起凸图案及位置信息的菲林片三张，一张为制起凸版菲林，一张为制底模菲林，一张为对位菲林；(2)依据制起凸版菲林，制作起凸版；依据制底模菲林，制作底模；(3)依据对位菲林上的信息，将金属垫板3通过紧固件4与木质底板2固定连接；(4)依据对位菲林上的信息，将起凸版I通过强力双面胶带固定在金属垫板3上。起凸整版上机装版和操作过程为(I)直接将起凸整版固定在烫模机的起凸/模切板框上，然后依据起凸图文和印刷图文的对位套准信息，将其调整到最佳位置；(2)在使用过程中，如果起凸图文局部位置有偏移，可以直接用铁锤敲打有偏移图文对应的金属垫板3，使其对位准确。
权利要求1.一种起凸整版，包括多个起凸版(I)，其特征是所述起凸整版还包括一木质底板(2)和多个金属垫板(3)，每个起凸版(I)固定在金属垫板(3)上，金属垫板(3)的上表面面积大于固定在其上方的起凸版(I)，多个起凸版(I)对应印刷设计图案排列在木质底板(2)上，其金属垫板(3)通过紧固件⑷与木质底板(2)固定连接。
2.根据权利要求I所述的一种起凸整版，其特征是所述金属垫板(3)为铝制垫板，紧固件⑷为铁钉。
3.根据权利要求I所述的一种起凸整版，其特征是所述起凸版(I)通过强力双面胶带固定在金属垫板(3)上。
专利摘要本实用新型提供一种起凸整版。所述起凸整版包括多个起凸版，其特征是所述起凸整版还包括一木质底板和多个金属垫板，每个起凸版固定在金属垫板上，金属垫板的上表面面积大于固定在其上方的起凸版，多个起凸版对应印刷设计图案排列在木质底板上，其金属垫板通过紧固件与底板固定连接。本实用新型将多个起凸版固定在同一底板上，其对位拆装方便，节约了拆装的时间，使整个起凸工艺更加简单、省时。
文档编号B41C1/14GK202439331SQ201220037279
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者丁卫, 何建平, 周召红, 王建军, 钱剑锋, 陈锦新 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司