一种高精度丝网印刷机的制作方法

文档序号:2513932阅读:446来源:国知局
专利名称:一种高精度丝网印刷机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域,特别是涉及一种高精度丝网印刷机。
背景技术
随着科学发展对新产品的不断需求,对耐磨膜电阻系列产品的研究也日趋增多。传统的国产厚膜印刷生产设备尽管能满足普通的印刷需要,但精度较低,产品质量差,良品率偏低,譬如光伏产品的印刷。随着对产品品质的不断提高,传统的丝网印刷设备已不能适应新工艺的要求,无法低成本生产高质量的合格产品
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高精度丝网印刷机。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。一种高精度丝网印刷机,包括印刷机体和印版装置,印刷机体与印版装置活动连接,印刷机体设置有传动装置与承印装置,传动装置与承印装置驱动连接;传动装置包括变频电机和变频器,变频器与变频电机电连接;变频电机的输出轴与承印装置驱动连接。其中,印刷机体的上部设置有工作台;承印装置可往复滑动设置于工作台;工作台设置有定位装置,定位装置位于印版装置的下方,当承印装置与印版装置配合印刷时,定位装置与承印装置配合固定连接。其中,定位装置包括限位块和定位件,限位块固定设置于工作台,定位件固定设置于限位块;承印装置设置有与定位件配合的定位部;定位部与定位件配合对接对承印装置进行定位。其中,定位件包括第一定位件和第二定位件,第一定位件设置于限位块的一端,第二定位件设置于限位块的另一端;承印装置设置有第一定位部和第二定位部,第一定位部与第一定位件对应设置,第二定位部与第二定位件对应设置;定位时,第一定位部与第一定位件配合对接,第二定位部与第二定位件配合对接。其中,定位装置设置有缓冲器,当定位时,缓冲器与承印装置相抵。其中,缓冲器设置为弹簧,缓冲器的第一端固定于定位装置,当定位时,缓冲器的第二端与承印装置相抵接。其中,缓冲器的第二端设置有接触部。其中,传动机构还设置有减速器,变频电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接,减速器的输出轴与承印装置驱动连接。其中,变频电机设置为三相异步电动机。其中,工作台设置有导向槽,承印装置的底部与导向槽滑动连接,承印装置设置于导向槽的上方。本实用新型的有益效果一种高精度丝网印刷机,包括印刷机体和印版装置,印刷机体与印版装置活动连接,印刷机体设置有传动装置与承印装置,传动装置与承印装置驱动连接;传动装置包括变频电机和变频器,变频器与变频电机电连接;变频电机的输出轴与承印装置驱动连接。与现有技术相比,本实用新型的传动装置采用变频电机作为承印装置的驱动装置,能使承印装置的移动实现快起慢停,在定位时可将承印装置的高速运动变换成低速移动,克服传统丝网印刷机定位不精确,误差大,以及传统电机低频时易产生过热与振动的缺点,具有定位精度闻、广品质量稳定、良品率闻的特点。

利用附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型的一种高精度丝网印刷机的 实施例I的结构示意图。图2是本实用新型的一种高精度丝网印刷机的工作台与承印装置的结构示意图。图I和图2中包括有I印刷机体、2印版装置、3承印装置、31第一定位部、32第二定位部、4变频器、5变频电机、6工作台、61导向槽、7定位装置、71限位块、72第一定位件、73第二定位件、74缓冲器。
具体实施方式结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I。一种高精度丝网印刷机,如图I和图2所示,包括印刷机体I和印版装置2,印刷机体I与印版装置2活动连接,印刷机体I设置有传动装置与承印装置3,传动装置与承印装置3驱动连接;传动装置包括变频电机5和变频器4,变频器4与变频电机5电连接;变频电机5的输出轴与承印装置3驱动连接。本实施例中,变频电机5设置为三相异步电动机。本实施例中,承印装置3的下端设置有驱动轴,变频电机5的输出轴与承印装置3的输入轴通过皮带驱动连接,需说明的是,本实用新型的变频电机5的输出轴与承印装置3的输入轴也可以通过其它方式驱动,例如链轮机构、传动杆机构等驱动连接。本高精度丝网印刷机的印刷机体I的上部设置有工作台6 ;承印装置3可往复滑动设置于工作台6 ;工作台6设置有定位装置7,该定位装置7设置有缓冲器74,缓冲器74设置为弹簧,缓冲器74的第一端固定于定位装置7,当定位时,缓冲器74的第二端与承印装置3相抵接,本实施例的缓冲器74的第二端设置有接触部。定位装置7位于印版装置2的下方,当承印装置3与印版装置2配合印刷时,定位装置7与承印装置3配合固定连接。同时,工作台6设置有导向槽61,承印装置3的底部与导向槽61滑动连接,且承印装置3设置于导向槽61的上方,在变频电机5的动力驱动下,该承印装置3沿着导向槽61移动,当移动到接近承印物印刷的位置时,在变频器4的指令下变频电机5的输出轴的转速将会降低到预设值,此时承印装置3的移动速度随之降低,但依然会缓慢继续移动,移动到一定位置时,该承印装置3与上述的缓冲器74抵接,弹簧压缩并产生一定与压缩方向相反的作用力。此时承印装置3与定位装置7配合连接,承印装置3被定位固定,印版装置2对版调整,再对放置于承印装置3上的承印物印刷,印刷定位精确、产品质量稳定、良品率高。[0026]本实施例中,定位装置7包括限位块71和定位件,限位块71固定设置于工作台6,定位件固定设置于限位块71 ;承印装置3设置有与定位件配合的定位部,本实施例的定位部设置为与定位件对应的凹槽;定位时,定位部与定位件对接对承印装置3进行定位。其中,定位件包括第一定位件72和第二定位件73,第一定位件72设置于限位块71的一端,第二定位件73设置于限位块71的另一端;承印装置3设置有第一定位部31和第二定位部32,第一定位部31与第一定位件72对应设置,第二定位部32与第二定位件73对应设置;定位时,第一定位部31与第一定位件72配合对接,第二定位部32与第二定位件73配合对接。实施例2。一种高精度丝网印刷机在实施例I的基础上,本实施例的传动机构还设置有减速器,变频电机5的输出轴与减速器的输入轴传动连接,减速 器的输出轴与承印装置3驱动连接。本实施例的其它结构及原理与实施例I相同,在此不再赘述。最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种高精度丝网印刷机,包括印刷机体和印版装置,所述印刷机体与所述印版装置活动连接,其特征在于 所述印刷机体设置有传动装置与承印装置,所述传动装置与所述承印装置驱动连接; 所述传动装置包括变频电机和变频器,所述变频器与所述变频电机电连接;所述变频电机的输出轴与所述承印装置驱动连接。
2.根据权利要求I所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于 所述印刷机体的上部设置有工作台; 所述承印装置可往复滑动设置于所述工作台; 所述工作台设置有定位装置,所述定位装置位于所述印版装置的下方,当所述承印装置与所述印版装置配合印刷时,所述定位装置与所述承印装置配合固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于 所述定位装置包括限位块和定位件,所述限位块固定设置于所述工作台,所述定位件固定设置于所述限位块; 所述承印装置设置有与所述定位件配合的定位部; 所述定位部与所述定位件配合对接对所述承印装置进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于 所述定位件包括第一定位件和第二定位件,所述第一定位件设置于所述限位块的一端,所述第二定位件设置于所述限位块的另一端; 所述承印装置设置有第一定位部和第二定位部,所述第一定位部与所述第一定位件对应设置,所述第二定位部与所述第二定位件对应设置; 定位时,所述第一定位部与所述第一定位件配合对接,所述第二定位部与所述第二定位件配合对接。
5.根据权利要求2所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于所述定位装置设置有缓冲器,当定位时,所述缓冲器与所述承印装置相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于所述缓冲器设置为弹簧,所述缓冲器的第一端固定于所述定位装置,当定位时,所述缓冲器的第二端与所述承印装置相抵。
7.根据权利要求6所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于所述缓冲器的第二端设置有接触部。
8.根据权利要求I所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于所述传动机构还设置有减速器,所述变频电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接,所述减速器的输出轴与所述承印装置驱动连接。
9.根据权利要求I所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于所述变频电机设置为二相异步电动机。
10.根据权利要求2所述的一种高精度丝网印刷机,其特征在于所述工作台设置有导向槽,所述承印装置的底部与所述导向槽滑动连接,所述承印装置设置于所述导向槽的上方。
专利摘要本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域,特别是涉及一种高精度丝网印刷机,其包括印刷机体和印版装置,印刷机体与印版装置活动连接,印刷机体设置有传动装置与承印装置,传动装置与承印装置驱动连接;传动装置包括变频电机和变频器,变频器与变频电机电连接;变频电机的输出轴与承印装置驱动连接。与现有技术相比,本实用新型的传动装置采用变频电机作为承印装置的驱动装置,能使承印装置快起慢停,在定位时可将承印装置的高速运动变换成低速移动,克服传统丝网印刷机定位不精确,误差大,以及传统电机低频时易产生过热与振动的缺点,具有定位精度高、产品质量稳定、良品率高的特点。
文档编号B41F15/08GK202573236SQ20122023117
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者梁艳臣, 刘文针, 徐华 申请人:珠海市华晶微电子有限公司
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