专利名称：大尺寸纤维印刷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特殊印刷(机)系统，特别是生产制造“局部纹理防伪印刷物(中国专利号200810091444. 5)”及其类似物的印刷(机)系统。
背景技术：
由本实用新型设计人之一发明的“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”获得了中国专利、美国专利(证书号US6623041)、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理(如纸内添加的纤维所形成的纹理)清晰的材料(载体)制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题①具有结构纹理(纤维)并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦；更为严重的是造假者可采取电吹风吹(加热熔化)不干胶的手法，使不干胶失去粘力后，完整地揭起标签而粘贴于假冒产品上，以假充真，致使防伪标识成了假冒产品的护身符。为此，本实用新型设计人之一于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印刷物(专利号200810091444. 5)”，以克服上述不足。在其说明书实施例七中公开了一种直接在印刷物表面上随机粘贴纤维的技术；其纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。然而，实施中却遇到了诸多技术难题，经过多年攻关研究，本申请人终于研发成功了一种撒纤印刷系统(CN202378401U)。然而，实践中发现该撒纤印刷系统(CN202378401U)仍然不够理想，其不足在于撒纤维的工艺印刷速度慢、残余纤维难于清理干净。熟悉印刷工艺的专业技术人员都知道现行凹印机只能印刷无杂质的油墨，不能印刷参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。例如向凹印油墨中掺入的金葱粉，其宽度或直径尺寸必须小于O. 3mm、厚度尺寸必须小于15 μ m，否则，金葱粉将被现行刀片刮刀刮掉，无法印刷转移到承印材料上。与需求矛盾的是“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”使用的纤维，要求消费者肉眼清晰可见，并能用针和刀尖挑出检验。换言之，符合“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”要求的纤维，最小尺寸必须大于O. 6mm，最好是1. 2-3. 5mm长、O. 1-0. 3mm宽的长条，否则消费者凭肉眼就难以识别检验。综上所述，现行凹印机不能使用参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。
发明内容本实用新型的目的提供一种大尺寸纤维印刷(机)系统，以高效生产背景技术中的“局部纹理防伪印刷物”及其类似物。本实用新型大尺寸纤维印刷(机)系统的技术方案如下。一种大尺寸纤维印刷(机)系统，包括放料单元(19 )、收料单元(20 )，承印材料从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起，其特征在于，包括①纤维油墨印刷单元(1)，该单元设置在放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2)； ②所述纤维油墨印刷单元(I)包含平行相切的凹印版辊(3)和圆辊刮刀(4)，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及烘干箱(18)；
③所述凹印版辊(3)上开凿有容留纤维油墨(6)的凹坑(5)，该凹坑(5)内无网穴
(7)、无网墙(8)，凹坑深度彡1. 5倍纤维厚度，凹坑口径彡纤维长度；④所述圆辊刮刀(4)紧压凹印版辊(3)，用于挤出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)，留住凹坑(5)内的纤维油墨(6)；⑤所述纤维(12)是长度> O. 6_、厚度< 70 μ m的大尺寸有色纤维；本文所述的纤维长度泛指纤维上的最大尺寸，如果纤维是长条则是指长度，如果纤维是方片则是指宽度，如果纤维是圆片则是指直径；本文所述的纤维厚度也是泛指，如果纤维是圆条则是指直径，如果纤维是薄片则是指厚度；⑥所述承印材料(10 )经压印辊(11)压向凹印版辊(3 )，将凹坑(5 )内的纤维油墨
(6)吸附转移到承印材料(10)上形成纤维墨块(2);所述纤维墨块(2)经烘干箱(18)干燥固化。为了便于消费者用手直接能够触摸到纤维(12)，通过凸起的手感判断纤维(12)是否真实存在，所述纤维油墨(6)中的纤维(12)，最好是一种高温(加热)或UV (光照)膨胀纤维，膨胀后纤维(12)厚度>60μπι、手感凸起明显，膨胀前却很细很薄、便于印刷。本文所述的高温或UV膨胀纤维，是一种经受高温或UV光照就可发泡膨胀的特种纤维。例如用高温发泡材料制作成纤维。为了便于处理一头搭在坑外、另一头搭在凹坑(5)内的纤维(12),所述凹坑(5)边沿是90°的锋利刀刃边沿。这样一来，凹印版辊(3)与圆辊刮刀(4)在高速运转时，就可将其切断，从而使纤维墨块(2)边沿整齐、无毛边出现。可取的是，凹印版辊(3)上的防伪标识图案(21)，由众多凹坑(5)排列而成，凹坑
(5)与相邻凹坑(5)之间的坑墙被制成锋利刀刃(22)。这样一来，搭在锋利刀刃(22)上的长纤维(12 )，就会被圆辊刮刀(4 )压切断开，从而顺利地容留在凹坑(5 )里，继而可吸附转移到承印材料(10)上。为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号(14)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(14)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随机分布特征图像等信息；所述纤维(12)最好是1. 2-3. 5mm长、O. 1-0. 3mm宽的长条(横截面是圆的或扁的或矩形的等);或者所述纤维(12)最好是宽度为O. 8-1. 8mm的薄片(圆或方或三角或五星或月牙形等)。本实用新型所述纤维(12)可以是金葱粉等大尺寸纤细物或颗粒物。金葱粉是由亮度极高的电镀材料经精密切割而成的，其材质有PET、PVC、0ΡΡ、铝质材料，其形状有四角形、六角形、长方形等各种形状可供选择。金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、荧光色、镭射防伪材料等各种颜色可供于选择。本实用新型所述放料单元(19)和收料单元(20)，既可以是卷料收放料单元，也可以是单张收放料单元。本实用新型所述纤维油墨(6)是一种参杂有大量大尺寸纤维(12)的特种防伪油墨。这种油墨因含大量杂质(纤维)，因此，现行任何印刷机均不能正常印刷使用。本实用新型所述纤维墨块(2)是用纤维油墨(6)印刷在承印材料(10)上的局部纤维油墨(6)层,其内含有随机分布的一些纤维(12)。本实用新型所述凹坑(5)内无网穴(7)无网墙(8)，这一设计的目的是给纤维油墨
(6)内的纤维(12)腾出容留空间。如果像现行凹印版辊那样保留网穴(7)和网墙(8)，则纤维油墨(6)内的纤维(12)就无容身之地，就无法印刷转移到承印材料(10)上去。本实用新型所述凹坑深度是指凹坑(5)的开凿深度，本实用新型所述凹坑口径是指凹坑(5)的开凿宽度或长度或直径，当坑深大于等于以所用纤维(12)厚度的1. 5倍、且口径大于等于纤维(12)长度时，纤维(12)就能够容留在凹坑(5)内。本实用新型所述凹坑(5)，相当于一种超大尺寸的网穴(7)，其凹坑口径彡O. 9 (最小纤维尺寸O. 6mm的1. 5倍)mm。而现行凹版网穴(7)的尺寸范围为80-200线，换算可知，现行网穴(7)是口径范围为O. 125-0. 05mm的微坑，二者口径大小相差约10倍以上。本实用新型所述圆辊刮刀(4)是本申请人首创的一种油墨刮刀，用以代替现行刀片刮刀(15)。实验显示本实用新型所述凹印版辊(3)上的凹坑(5)内，由于无网穴(7)、无网墙(8)，使用现行刀片刮刀(15)，会将凹坑(5)内的粘度很高的纤维油墨(6)全部刮出，导致凹坑(5)内无纤维油墨(6)容留，继而无法印刷出纤维墨块(2)。本申请人突发奇想，将现行刀片刮刀(15)更换成圆辊后，凹坑(5)内的粘度很高的纤维油墨(6)留住了，可以印刷出纤维墨块(2) 了，同时凹坑(5)之外的纤维油墨(6)也被挤压得干干净净，因此，本申请人依据其用途将该圆辊命名为圆辊刮刀(4 )。该圆辊刮刀(4 )可以是金属材质的，例如钢辊，也可以是非金属材质的，例如橡胶辊。本实用新型所印的防伪标识最好是l-6cm2的局部纤维油墨(6)层，它可以用数量众多的纤维墨块(2)排列而成。换言之，凹印版辊(3)上数量众多的凹坑(5)可以排列组合成防伪标识所需要的任意图案。与现有技术相比，本实用新型可以产生如下有益效果。本实用新型大尺寸纤维印刷(机)系统，突破了现行印刷机不能使用大尺寸纤维油墨(6)的局限，克服了 “撒纤印刷系统(CN202378401U)”印刷速度慢、残余纤维难于清理的不足，实现了“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”通过印刷纤维油墨(6)来实现高速度低成本生产的十年梦想。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
图1为本实用新型大尺寸纤维印刷系统(实施例)的一种纤维油墨印刷单元结构示意图。图2为本实用新型大尺寸纤维印刷系统(实施例)所印刷的一种药盒结构示意图。图3为图2中A-B位置的截面结构示意图。图4为本实用新型大尺寸纤维印刷系统(实施例)方框示意图。图5为现行凹印刮刀工作示意图。图6为现行凹印版辊上的网穴网墙示意图。图7为本实用新型大尺寸纤维印刷系统(实施例)之凹印版辊(3)局部示意图。附图标号说明1-纤维油墨印刷单元、2-纤维墨块、3-凹印版辊、4-圆辊刮刀、
5-凹坑、6-纤维油墨、7-网穴、8-网墙、9-保护层、10-承印材料、11-压印辊、12-纤维、13-墨槽、14-序号、15-刀片刮刀、16-喷码单兀、17-摄录单兀、18-供干箱、19-放料单兀、20-收料单兀、21-防伪标识图案、22-锋利刀刃。
具体实施方式
实施例一。如图1、图2、图3、图4所示，设计制造一种大尺寸纤维印刷(机)系统。按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统(图未示出)、自动张力系统(图未示出)、除静电系统(图未示出)的放料单元(19)和收料单元(20),使连续的承印材料
(10)从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起。再安装上纤维油墨印刷单元(I )，其设置在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在所述承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2)。准备IOkg透明UV油墨,往油墨内加入2kg宽度为O. 8mm、厚度16 μ m的金色正方形金葱粉，充分搅匀后作为纤维油墨(6)倒入墨槽(13)内。所述纤维油墨印刷单元(I)包含平行相切的凹印版辊(3)和圆辊刮刀(4)，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及UV烘干箱(18)。在所述凹印版辊(3)上开凿出容留纤维油墨(6)的、总面积直径为20mm的、单个口径为2mm的凹坑(5)集合,该凹坑(5)内无网穴(7)、无网墙(8),坑深彡1. 5倍纤维厚度，最好为60 μ m。[0047]所述圆辊刮刀(4)压住凹印版辊(3)，用于挤出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)。所述承印材料(10 )经压印辊(11)压向凹印版辊(3 )，将凹坑(5 )内的纤维油墨(6 )吸附转移在承印材料(10)上形成纤维墨块(2);纤维墨块(2)经UV烘干箱(18)干燥。这样一来，就可印刷出如图2、图3的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维(12)，避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层(9)。为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号(14)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(14)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，其用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随机分布特征信息。例如采购一套DML-A100型喷码机和YY20-CXD摄像系统。实施例二。如图1、图2、图3、图4、图7所示，设计制造一种大尺寸纤维印刷(机)系统。按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统(图未示出)、自动张力系统(图未示出)、除静电系统(图未示出)的放料单元(19 )和收料单元(20 ),使连续的承印材料
(10)从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起。再安装上纤维油墨印刷单元(I )，其设置在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在所述承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2)。准备IOkg透明UV油墨,往油墨内加入2kg长度为2. 6mm、宽度为O. 2mm、厚度为16μηι的UV发泡金色纤维(12),充分搅勻后作为纤维油墨(6)倒入墨槽(13)内。所述纤维油墨印刷单元(I)包含平行相切的凹印版辊(3)和类似于不干胶模切底辊的高硬度圆辊刮刀(4)，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及烘干箱
(18)。如图7所示，在所述凹印版辊(3)上开凿出一个20mm直径的圆形防伪标识图案
(21)，使其由众多凹坑(5)排列而成，凹坑(5 )与相邻凹坑(5 )之间的坑墙被制成锋利刀刃
(22)。这样一来，搭在锋利刀刃(22)上的长纤维(12)，就会被圆辊刮刀(4)压切而断开，从而顺利地容留在凹坑(5)里，继而可吸附转移到承印材料(10)上。这里的凹坑深度>1. 5倍纤维厚度，最好为60 μ m。所述圆辊刮刀(4)压住凹印版辊(3)，用于挤出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)，留住凹坑(5)内的纤维油墨。所述承印材料(10 )经压印辊(11)压向凹印版辊(3 )，将凹坑(5 )内的纤维油墨(6 )吸附转移在承印材料(10)上形成纤维墨块(2);纤维墨块(2)经UV烘干箱(18)干燥，同时UV发泡金色纤维在UV光照的情况下发生化学反应而气泡膨胀。从而具有明显的手感凸起。这样一来，就可印刷出如图2、图3的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维
(12)，避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层(9)。为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号(14)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(14)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，其用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随机分布特征信息。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.大尺寸纤维印刷系统，包括放料单元(19)、收料单元(20)，承印材料(10)从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起,其特征在于,包括①纤维油墨印刷单元(1)，该单元设置在放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2);②所述纤维油墨印刷单元(I)包含平行相切的凹印版辊(3)和圆辊刮刀(4)，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及烘干箱(18)；③所述凹印版辊(3)上开凿有容留纤维油墨(6)的凹坑(5)，该凹坑(5)内无网穴(7)、 无网墙(8)，凹坑深度彡1. 5倍纤维厚度，凹坑口径彡纤维长度；④所述圆辊刮刀(4)紧压凹印版辊(3)，用于挤出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)，留住凹坑(5)内的纤维油墨(6)；⑤所述纤维(12)是长度>O. 6_、厚度< 70 μ m的大尺寸有色纤维；⑥所述承印材料(10)经压印辊(11)压向凹印版辊(3)，将凹坑(5)内的纤维油墨(6) 吸附转移到承印材料(10)上形成纤维墨块(2);所述纤维墨块(2)经烘干箱(18)干燥固化。
2.按照权利要求1所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于所述纤维油墨(6)中的纤维(12)，是一种高温或UV膨胀纤维，膨胀后纤维(12)厚度> 60 μ m。
3.按照权利要求1或2所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于凹坑(5)边沿是90° 的锋利刀刃边沿。
4.按照权利要求1或2所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于在所述放料单元 (19)与收料单元(20)之间，还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)。
5.按照权利要求4所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于所述纤维(12)是1.2-3. 5mm长、O. 1-0. 3mm宽的长条；或者所述纤维(12)是宽度为O. 8-1. 8mm的薄片。
6.按照权利要求1或2所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于所述凹印版辊(3)上的防伪标识图案(21)由众多凹坑(5)排列而成，凹坑(5)与相邻凹坑(5)之间的坑墙被制成锋利刀刃(22)。
专利摘要本实用新型提供了一种大尺寸纤维印刷系统，它在现行凹印机上设置了纤维油墨印刷单元，其单元包含凹印版辊和圆辊刮刀，还包含盛放纤维油墨的墨槽；凹印版辊上开凿有容留纤维油墨的凹坑，凹坑内无网穴、无网墙，凹坑深度≥1.5倍纤维厚度，凹坑口径≥纤维长度；圆辊刮刀紧压凹印版辊挤出凹坑外多余的纤维油墨；凹坑内的纤维油墨则被吸附转移在承印材料上。本实用新型突破了现行印刷机不能使用大尺寸纤维油墨的局限，克服了现行撒纤印刷系统速度慢、残余纤维难以清理的不足。
文档编号B41F9/10GK202878879SQ201220576708
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者简镇明, 张栋, 陈明发 申请人:海南亚元防伪技术研究所