专利名称：一种包装袋印刷机的烘干装置的制作方法
技术领域：
本发明属于印刷技术领域，涉及一种包装袋印刷机，特别是一种包装袋印刷机的烘干装置。
背景技术：
印刷机是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，其工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或者间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出于印版相同的印刷品。目前，印刷机在食品包装袋上的应用也变得越来越广泛了的。但是，在对食品包装袋进行印刷后，通常需要由烘干装置对印刷的图文进行烘干，经检索，如中国专利文献公开了一种塑料薄膜印刷机加热装置专利号:ZL201120004428.5 ;授权公告号:CN201931713U。这种塑料薄膜印刷机加热装置，包括风机，风机通过风管连接加热箱，所述的电热箱内设有一组发热片，电热箱一侧连接第一输送管与总输送管连接，所述的总输送管连接还连接气加热装置。这种塑料薄膜印刷机加热装置的有益效果:由于采用在原有的加热装置上添加气加热装置，在以往的加热装置损坏时依然可以操作，并且气路供热可以供应多组印刷机在低能环保方面也有着卓越的改进。但是，采用这种塑料薄膜印刷机加热装置是使用风机对由加热片产生的热气进行吹送的，这会存在风机吹送的热气会大幅度聚集在包装袋的印刷图文上，使烘干面积不均匀，烘干效果也不好。所以，对于本领域 内的技术人员，还有待对这种塑料薄膜印刷机加热装置进行改进，以解决现有技术中的不足，使该加热装置能够更好的为其进行烘干，以达到烘干的最优效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包装袋印刷机的烘干装置，本烘干装置具有能够将包装袋的印刷面均匀、稳定、快速烘干且烘干效果好的特点。本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种包装袋印刷机的烘干装置，所述的印刷机包括机架、设置在机架上的若干导辊和印刷盒，所述的导辊均相互平行设置，所述的印刷盒处于所述的导辊之间，其特征在于，本烘干装置包括内部具有空腔的加热箱和设置在加热箱一侧的风机，所述的加热箱和风机均固定在机架上，所述的加热箱内设有若干电加热片，所述风机的出风管与所述的空腔相连通，所述加热箱的另一侧具有出风口，所述的出风口通过输风管通向所述包装袋的印刷面，且所述的出风口上安装有具有若干通孔的隔板。本包装袋印刷机的烘干装置，其工作原理是这样的，首先通过导辊将包装袋运送至印刷盒中，印刷盒对包装袋进行印刷，然后，利用风机将加热箱中由电加热片产生的热气经输风管运送至包装袋的印刷图文上，从而对其进行烘干，最后由导辊送出。通过安装在出风口上且具有通孔的隔板就能够将加热箱中的热气稳定且均匀的输出，从而防止热气大幅度的对包装袋上的印刷图文进行烘干。在上述的包装袋印刷机的烘干装置中，所述的通孔呈圆形且在隔板上均匀布置，所述通孔的直径为2 3_。作为优选，通孔的直径为2.5_，该通孔有利于由电加热片产生的热气稳定的通过，且均匀的对包装袋进行烘干。在上述的包装袋印刷机的烘干装置中，所述隔板的截面呈圆形，且所述隔板的厚度为0.5 1mm。作为优选,该隔板的厚度为0.6mm。在上述的包装袋印刷机的烘干装置中，所述风机出风管的轴心线与所述通风管的轴心线处于同一条直线上。这有利于风机能够将由电加热片产生的热气直接吹送到出风口，并由输风管输出。在上述的包装袋印刷机的烘干装置中，所述的隔板采用金属材料制成。金属材料可以耐高温。在上述的包装袋印刷机的烘干装置中，所述的隔板通过螺钉固定在加热箱的出风口处。在上述的包装袋印刷机的烘干装置中，所述的加热箱内还设有温度传感器，所述的机架上固定有PLC可编程控制器，所述的温度传感器与PLC可编程控制器通过线路相连。温度传感器可以感应加热箱内的温度，通过PLC可编程控制器可以自动控制加热箱内的温度，防止加热箱内的温度过高。与现有技术相比，本包装袋印刷机的烘干装置具有以下优点:本发明通过在加热箱的出风口上安装一具有通孔的隔 板，不仅可以对由电加热片产生的热气均匀分配，而且还能够被均匀的吹到包装袋的印刷面上，从而将包装袋烘干，烘干效果好，以防止热气大幅度的对包装袋上的印刷图文进行烘干；而且结构简单，安装方便，生产成本低。
图1是本包装袋印刷机的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明中隔板的结构示意图。图中，1、机架；2、导辊；3、印刷盒；4、包装袋；5、加热箱；6、风机；7、电加热片；8、输风管；9、隔板；9a、通孔；10、温度传感器；11、PLC可编程控制器。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，一种包装袋印刷机，包括机架I和印刷盒3，机架I上依次安装有导辊一、导棍二、导棍三、导棍四、导棍五和导棍六，且导棍一、导棍二、导棍三、导棍四、导棍五和导辊六均通过轴承相互平行的设置在机架I上，印刷盒3处于导辊三和导辊四之间，用于供包装袋4印刷图文。如图2所示，一种包装袋印刷机的烘干装置，包括内部具有空腔的加热箱5和设置在加热箱5 —侧的风机6,加热箱5和风机6均固定在机架I上，且加热箱5内设有若干电加热片7，风机6的出风管与空腔相连通，加热箱5的另一侧具有出风口，出风口通过输风管8通向包装袋4的印刷面，且出风口上还安装有具有若干通孔9a的隔板9。风机6的出风管的轴心线与通风管的轴心线处于同一条直线上，这有利于风机6能够将由电加热片7产生的热气直接吹送到出风口，并由输风管8输出。如图3所示，通孔9a呈圆形且在隔板9上均匀布置，通孔9a的直径为2 3mm，作为优选，通孔9a的直径为2.5mm,该通孔9a有利于由电加热片7产生的热气稳定的通过，且均匀的对包装袋4进行烘干。隔板9的截面呈圆形，且隔板9的厚度为0.5 1mm，作为优选，该隔板9的厚度为0.6_。在本实施例中，隔板9采用钢质材料制成，以耐高温，且隔板9通过螺钉固定在加热箱5的出风口处。如图2所示，加热箱5内还设有温度传感器10，所述的机架I上固定有PLC可编程控制器11，所述的温度传感器10与PLC可编程控制器11通过线路相连。温度传感器10可以感应加热箱5内的温度，通过PLC可编程控制器11可以自动控制加热箱5内的温度，防止加热箱5内的温度过高。本包装袋印刷机的烘干装置，其工作原理是这样的，首先通过导辊2将包装袋4运送至印刷盒3中，印刷盒3对包 装袋4进行印刷，然后，利用风机6将加热箱5中由电加热片7产生的热气经输风管8运送至包装袋4的印刷图文上，从而对其进行烘干，最后由导辊2送出。通过安装在出风口上且具有通孔9a的隔板9就能够将加热箱5中的热气稳定且均匀的输出，从而防止热气大幅度的对包装袋4上的印刷图文进行烘干。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 1、机架；2、导辊；3、印刷盒；4、包装袋；5、加热箱；6、风机；7、电加热片；8、输风管；9、隔板；9a、通孔；10、温度传感器；11、PLC可编程控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种包装袋印刷机的烘干装置，所述的印刷机包括机架(I)、设置在机架(I)上的若干导辊(2)和印刷盒(3)，所述的导辊(2)均相互平行设置，所述的印刷盒(3)处于所述的导辊(2)之间，其特征在于，本烘干装置包括内部具有空腔的加热箱(5)和设置在加热箱(5)一侧的风机(6)，所述的加热箱(5)和风机(6)均固定在机架(I)上，所述的加热箱(5)内设有若干电加热片(7)，所述风机(6)的出风管与所述的空腔相连通，所述加热箱(5)的另一侧具有出风口，所述的出风口通过输风管(8)通向所述包装袋(4)的印刷面，且所述的出风口上安装有具有若干通孔(9a)的隔板(9)。
2.根据权利要求1所述的包装袋印刷机的烘干装置，其特征在于，所述的通孔(9a)呈圆形且在隔板(9)上均匀布置，所述通孔(9a)的直径为2 3mm。
3.根据权利要求1所述的包装袋印刷机的烘干装置，其特征在于，所述隔板(9)的截面呈圆形，且所述隔板(9)的厚度为0.5 1mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的包装袋印刷机的烘干装置，其特征在于，所述风机(6)出风管的轴心线与所述通风管的轴心线处于同一条直线上。
5.根据权利要求1或2或3所述的包装袋印刷机的烘干装置，其特征在于，所述的隔板(9)采用金属材料制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的包装袋印刷机的烘干装置，其特征在于，所述的隔板(9 )通过螺钉固定在加热箱(5 )的出风口处。
7.根据权利要求1或2或3所述的包装袋印刷机的烘干装置，其特征在于，所述的加热箱(5)内还设有温度传感器(10)，所述的机架(I)上固定有PLC可编程控制器(11)，所述的温度传感器(10 )与PLC可编程控制器(11)通过线路相连。
全文摘要
本发明提供了一种包装袋印刷机的烘干装置，属于印刷技术领域。它解决了现有印刷机的烘干装置存在烘干不稳定和烘干效果不好等技术问题。本包装袋印刷机的烘干装置，所述的印刷机包括机架、设置在机架上的若干导辊和印刷盒，本烘干装置包括内部具有空腔的加热箱和设置在加热箱一侧的风机，且加热箱和风机均固定在机架上，所述的加热箱内设有若干电加热片，所述风机的出风管与所述的空腔相连通，所述加热箱的另一侧具有出风口，所述的出风口通过输风管通向所述包装袋的印刷面，且出风口上安装有具有若干通孔的隔板。本发明可以有效防止热气大幅度的对包装袋上的印刷图文进行烘干，而且结构简单，烘干效果好。
文档编号B41F23/04GK103223769SQ201310186600
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者王金成 申请人:海宁市金跃印务有限公司