利用3d打印进行制版的方法
【专利摘要】本发明公开的利用3D打印进行制版的方法，先利用三维软件设计出预印刷的版，包括版基的长、宽、高及版面上的各种凸起或凹下的图文，设置版材的底基材料及各种材料的厚度，选择相应的3D打印机，喷出各种金属版材或聚酯、感光版材，喷出版面上的图文。本发明方法能精准控制版材上凸起或凹下文字的高度、宽度及长度，减少制版中材料的浪费，缩短流程，节省时间，减轻污染。
【专利说明】利用3D打印进行制版的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷【技术领域】，具体涉及一种利用3D打印进行制版的方法。
【背景技术】
[0002]目前凹版的版材是铜版等金属版，柔性版的版材是聚酯、感光材料。凹版的制版方式可以是在金属版材上直接雕刻，凹版、柔性版还可以利用感光材料进行化学制版。金属雕刻制版时间周期长，而化学制版对环境会造成很大的污染。
[0003]目前先进的3D打印技术可以应用金属材料或聚酯材料打印三维实物，如枪支、航空部件等。如果把3D打印机用来打印凹版或柔性版，将大大缩短工序流程，减少时间，减少材料的浪费，且对环境污染小。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种利用3D打印进行制版的方法，解决了现有凹版、柔性版的制版时间长、材料浪费、污染环境的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，利用3D打印进行制版的方法，具体按照以下步骤实施:
[0006]步骤1:确定印版的材料，并根据版材,确定3D打印机的类型；
[0007]步骤2:利用三维软件进行印版设计，包括印版的版基、凸起或凹下的图文；
[0008]步骤3:用3D打印机打印印版。
[0009]本发明的特点还在于，
[0010]其中的步骤I中确定印版的材料，具体按照以下步骤实施:如果是柔性版，则选用聚酯材料；如果是凹版，则选用金属材料，并确定是几种金属材料，每种金属材料的厚度。[0011 ] 其中的步骤I中根据版材，确定3D打印机的类型，具体按照以下步骤实施:对于柔性版材，选择打印原理为熔融沉积成型技术的3D打印机；对于金属版材，选择打印原理为激光烧结原理或熔融沉积成型技术的3D打印机。
[0012]其中的步骤2中利用三维软件进行印版设计，具体按照以下步骤实施:在凹版中确定凹下图文的深度；在柔性版中确定凸起图文的高度。
[0013]其中的步骤3用3D打印机打印印版，具体按照以下步骤实施:给选择的3D打印机安装打印材料，打印版基，然后根据版材的结构，更换打印材料，最后打印版材的图文部分，凹版是打印除图文外的部分，柔性版是打印图文部分，即制得印版。
[0014]本发明的有益效果是，本发明对凹版、柔性版的制版采用3D打印的方法进行，能精准控制版材上凸起或凹下文字的高度、宽度及长度，减少制版中材料的浪费，缩短流程，节省时间，减轻污染。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。[0016]本发明利用3D打印进行制版的方法，具体按照以下步骤实施:
[0017]步骤1:确定是凹版、柔性版中的哪一种，确定印版的材料，是聚酯还是金属。如果是柔性版，则是聚酯材料；如果是凹版，则是金属材料，并确定是几种金属材料，每种金属材料的厚度。并根据版材，确定3D打印机的类型。对于柔性版材，主要是聚酯材料，可选择打印原理为熔融沉积成型技术的3D打印机；对于金属版材,可选择打印原理为激光烧结原理或熔融沉积成型技术的3D打印机。
[0018]步骤2:利用三维软件进行设计，包括印版的版基、凸起或凹下的图文。在凹版中是凹下的图文，包括确定凹下图文的深度。在柔性版中，是凸起的图文，包括确定凸起图文的高度。
[0019]步骤3:给选择的3D打印机安装打印材料，打印版基。然后根据各种版材的结构，更换打印材料，最后打印各种版材的图文部分。凹版是打印除图文外的部分，柔性版是打印图文部分。即可制得各种印版。
[0020]实施例1
[0021]凹版的制版方法可按以下步骤实施。设置一种常用的凹版版材结构，版材的底基由l-2mm的铁芯、20um的镍层、l_2mm的铜组成,可采用Direct Metal3D打印机,该打印机采用激光烧结粉末成型，只不过所用的粉末是金属粉末，采用更高能量的激光，制成的三维模型一般是金属模型。用该3D打印机先喷出l_2mm厚的铁粉成型，再喷出20um的镍粉成型(工业用户的3D打印机可以实现喷出20微米左右的厚度)，再喷出l_2mm的铜粉成型，这样底基就做好了。接着用铜粉喷出除去凹下的图文部分，该层铜粉成型的高度最大为80um，凹下图文部分的深度如何确定，根据凹下的图文深度越深，层次越深，一般来说，凹版层次浅的图文，凹下深度为6um，凹版层次深的图文，凹下深度为80um，中间层次的图文，凹下深度10-50um。对于凹版的文字部分，通过上面的凹下深度就可以体现层次。对于凹版的图像部分，则是通过凹下的网穴来再现的，层次可以通过网穴的深度进行控制。也可以通过网穴的大小进行控制，目前工业用户打印机的最细宽度为0.08mm,可以满足0.1mm的精度,或同时通过网穴的大小和深度来控制。最后再喷铬粉20um形成耐磨层。
[0022]实施例2
[0023]柔性版的制版方法可按以下步骤实施。设置一种常用的柔性版版材结构，版材的底基由大约1_的聚酯材料组成，凸起的图文部分和空白部分则是由0.7-6.4_感光树脂层组成。可采用Stereolithography打印机,该打印机利用UV固化技术使喷射出的树脂材料快速固化而一层层“堆砌”。若是商标的柔性版，则要求凸起的图文高度为0.4-0.5_，若是厚纸袋图文的柔性版，则要求凸起的图文高度为1.0-2.0_，空白部分的感光树脂高度为总的感光树脂层高度减去图文的高度。因此可以由该打印机先喷出Imm厚的聚酯材料作底基，再喷出感光树脂固化作空白部分，最后喷出凸起的图文。即可获取好的柔性版。
[0024]本发明先利用三维软件设计出预印刷的版，包括版基的长、宽、高及版面上的各种凸起或凹下的图文，设置版材的底基材料及各种材料的厚度，选择相应的3D打印机，喷出各种金属版材(凹版)或聚酯、感光版材(柔性版)，喷出版面上的图文。能精准控制版材上凸起或凹下文字的高度、宽度及长度，减少制版中材料的浪费，缩短流程，节省时间，减轻污染。
【权利要求】
1.利用3D打印进行制版的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1:确定印版的材料，并根据版材，确定3D打印机的类型； 步骤2:利用三维软件进行印版设计，包括印版的版基、凸起或凹下的图文； 步骤3:用3D打印机打印印版。
2.根据权利要求1所述的利用3D打印进行制版的方法，其特征在于，所述的步骤I中确定印版的材料，具体按照以下步骤实施:如果是柔性版，则选用聚酯材料；如果是凹版，则选用金属材料，并确定是几种金属材料，每种金属材料的厚度。
3.根据权利要求1所述的利用3D打印进行制版的方法，其特征在于，所述的步骤I中根据版材，确定3D打印机的类型，具体按照以下步骤实施:对于柔性版材，选择打印原理为熔融沉积成型技术的3D打印机；对于金属版材，选择打印原理为激光烧结原理或熔融沉积成型技术的3D打印机。
4.根据权利要求1所述的利用3D打印进行制版的方法，其特征在于，所述的步骤2中利用三维软件进行印版设计，具体按照以下步骤实施:在凹版中确定凹下图文的深度；在柔性版中确定凸起图文的高度。
5.根据权利要求1所述的利用3D打印进行制版的方法，其特征在于，所述的步骤3用3D打印机打印印版，具体按照以下步骤实施:给选择的3D打印机安装打印材料，打印版基，然后根据版材的结构，更换打印材料，最后打印版材的图文部分，凹版是打印除图文外的部分，柔性版是打印图文部分，即制得印版。
【文档编号】B41C1/00GK103448349SQ201310330163
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】赵晨飞, 韩卿, 兀旦晖 申请人:陕西科技大学