用于控制打印图像中的光泽水平的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种喷墨打印机，其被构造成不同地处理具有墨水图像的打印介质，以改变打印介质上的墨水图像的光泽水平。在一个操作模式中，打印机使仅仅在一侧上载有墨水图像的打印介质第二次运动通过转定影辊隙以降低打印图像的光泽水平。
【专利说明】用于控制打印图像中的光泽水平的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷墨打印，更具体地，本发明涉及控制在喷墨打印期间形成的图像的光泽水平的喷墨打印机。
【背景技术】
[0002]通常，喷墨打印机器或打印机包括至少一个打印头，该打印头喷射液态墨水的液滴或射流，以在记录或成像介质上形成墨水图像。相变喷墨打印机采用相变墨水，该相变墨水在周围环境温度下为固相，但是在升高的温度下转变成液态。一个或多个打印头中的喷墨器将熔化的墨水直接喷射到打印介质上，或者喷射到中间成像构件上，而图像从中间成像构件转印到打印介质。一旦喷射的墨水处于打印介质上，墨滴快速固化，以形成打印图像。
[0003]打印图像的一种质量可互换地称为打印图像的“光泽”、“光泽水平”或“光泽度”。打印图像的光泽度指的是光如何从打印图像的表面反射。在具有高光泽水平的打印图像(也被称为“光泽”图像)中，从打印图像反射的光的大部分以镜面方式反射。也就是，从打印图像的表面反射的光的主要部分以与入射光撞击打印图像的角度相同的角度反射。更明确的是，由于来自打印图像的光的镜面反射，使得高光泽图像具有更加“镜面状”闪耀。在具有低高光泽水平的打印图像(也被称为“无光泽”图像)中，从打印图像反射的光的大部分以漫射方式反射。在漫反射中，反射的光以多种不同的角度离开打印图像，而不是主要以与入射光撞击打印图像的角度相同的角度反射。更明确的是，漫射地反射光的无光泽图像呈现为具有较低的“闪耀”，并且与光泽图像相比能够具有“较软”的外观。
[0004]具有光泽和无光泽质量的打印图像广泛应用于各种打印文件。固态墨水打印机的一个已知优点在于，多种固态墨水的组合物产生具有高光泽水平的墨水图像，而不需要专门的打印介质，例如光泽纸张，并且不需要专门构造成为打印图像增加光泽的打印机部件。然而，如上所述，许多打印图像是利用低光泽水平产生的无光泽图像。因此，使打印图像的生成能够覆盖期望光泽水平范围的对喷墨打印机的改进将是有利的。
【发明内容】
[0005]在一个实施例中，已经开发了用于控制打印图像的光泽水平的方法。该方法包括:将多个墨滴喷射到成像构件的表面上，以在成像构件上形成墨水图像；使打印介质运动通过在成像构件和转定影构件(transfix member)之间形成的棍隙，以将墨水图像从成像构件转印到打印介质的一侧上；以及在墨水图像已经被转印到打印介质之后使打印介质运动通过辊隙，以通过使打印介质的具有墨水图像的一侧与转定影构件接合同时接合打印介质的没有墨水图像的另一侧，来降低打印图像的光泽水平。
[0006]在另一个实施例中，已经开发了被构造成控制打印图像的光泽水平的打印机。打印机包括:多个喷墨器，其被构造成将墨滴喷射到成像构件上；致动器，其操作地连接到成像构件以使成像构件旋转；转定影构件，其被构造成运动以与成像构件接合和与成像构件脱开，以形成辊隙；介质路径，其被构造成使打印介质运动通过辊隙；以及控制器，其操作地连接到多个喷墨器、致动器和介质路径。所述控制器被构造成:操作致动器以使成像构件旋转；利用多个喷墨器将多个墨滴喷射到成像构件，以在成像构件上形成第一墨水图像；操作介质路径以使打印介质运动通过辊隙，以将第一墨水图像从成像构件转印到打印介质的第一侧上；以及操作介质路径以使打印介质运动通过辊隙，以通过使第一墨水图像与转定影构件接合并且使打印介质的不具有墨水图像的第二侧与成像构件接合，来降低第一墨水图像的光泽水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为用于操作喷墨打印机而以选择的光泽水平产生打印图像的过程100的方框图。
[0008]图2为用于控制施加到成像构件的释放剂的体积以控制打印图像的光泽水平的过程200的方框图。
[0009]图3为用于控制喷墨打印机中双面打印图像的光泽水平的过程300的方框图。
[0010]图4为示出了在打印双面墨水图像之前双面打印模式中的打印介质的温度与双面墨水图像中形成的墨水的光泽水平之间的关系的曲线图。
[0011]图5为现有技术的喷墨打印机的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如在此所用的，术语“光泽水平”指的是打印的墨水图像以镜面方式反射光的倾向。对于高光泽水平，墨水图像以更加镜面的方式反射光。对于低光泽水平，墨水图像以更加漫射的方式反射光。根据墨水图像以镜面或漫射方式反射光的倾向，喷墨打印机可以以宽范围的光泽水平形成墨水图像。术语“光泽度单位”指的是用于测量墨水图像的光泽水平的数字量表。墨水图像的光泽水平与针对从墨水图像反射的光测量的光泽度单位的数字成比例。为了进行示意性的说明，本文涉及在名为“Standard Test Method for SpecularGloss of Plastic Films and Solid Plastics (用于塑料膜和固态塑料的镜面光泽度的标准测试方法)”的ASTMD2457标准中限定的且由ASTM International (ASTM国际)公布的数字光泽度单位(GU)。
[0013]图5示出了现有技术的间接喷墨打印机10，其被构造成调节打印的墨水图像的光泽水平。图5示出了现有技术的打印机10的实施例，其可以被构造成以不同的光泽水平打印墨水图像。如图所示，打印机10包括框架11，所有其操作子系统和部件都直接或间接地安装到该框架，如下所述。相变墨水打印机10包括成像构件12，该成像构件示出为可旋转成像鼓的形式，但是可以等同地为支撑的环形带的形式。成像构件12具有图像接收表面14，该图像接收表面提供形成墨水图像的表面。成像构件12中的加热器54产生热，以在成像操作期间升高图像接收表面14的温度。成像构件的加热器54被构造有可调节的输出，以将图像接收表面14加热到选定的温度。致动器94 (例如伺服或电动马达)接合成像构件12，并且被构造成使成像构件12沿方向16旋转。在打印机10中，在包括维护操作、成像操作和转定影操作的不同打印机操作期间，致动器94改变成像构件12的旋转速度。能够沿方向17旋转的转定影棍19压靠着鼓12的表面14,以形成转定影棍隙18,在表面14上形成的墨水图像在该转定影辊隙中被转定影到加热的打印介质49上。转定影辊位置致动器13被构造成使转定影辊19运动到图5所示的位置中，以形成转定影辊隙18，以及使转定影辊19沿方向15运动，以脱开转定影辊隙18和成像构件12。
[0014]相变墨水打印机10还包括相变墨水递送子系统20，该子系统具有多个固态形式的不同颜色相变墨水的源。因为相变墨水打印机10为多色打印机，所以墨水递送子系统20包括四(4)个源22、24、26、28，代表相变墨水的四(4)种不同的颜色CMYK (青色、品红、黄色和黑色)。墨水源22、24、26和28中的每一个都包括贮存器，该贮存器用来将熔化的墨水供应到打印头组件32和34。在图5的例子中，两个打印头组件32和34接纳来自墨水源22 - 28的融化的CMYK墨水。
[0015]相变墨水打印机10包括成像鼓维护单元36。维护单元包括贮存器，该贮存器保持液态释放剂，例如硅油，并且包括计量刮刀(metering blade) 38。在打印头组件32和34在成像构件12上形成墨水图像的操作之前，维护单元36将释放剂层施加在旋转成像构件12的图像接收表面14上。计量刮刀38调整图像接收表面14上的释放剂的体积，以形成用于承载墨滴的均匀释放剂层。释放剂在图像接收表面14和墨水潜像中的墨滴之间形成屏障，以防止墨滴附着到成像构件12而不是转定影到打印介质。
[0016]相变墨水打印机10包括基底供应和操控子系统40。基底供应和操控子系统40例如包括片材或基底供应源42、44、48，其中供应源48例如为大容量纸张供应或进给器，以用于存储和供应为切割片材打印介质49形式的图像接收基底。如图所示，相变墨水打印机10还包括原稿进给器70，该原稿进给器具有文件保持托盘72、文件片材进给和取回装置74以及文件曝光和扫描子系统76。介质输送路径50从基底供应和操控子系统40提取打印介质，例如单独地切割的介质片材，并且使打印介质沿过程方向P运动。介质输送路径50使打印介质49穿过基底加热器或预加热组件52，在转定影辊隙18中将墨水图像转定影到打印介质49之前，该基底加热器或预加热组件加热打印介质49。
[0017]介质输送路径50和预加热组件52 —者或两者被构造成在打印介质49穿过转定影辊隙18之前将打印介质49加热到温度范围之一。在一种构造中，调节预加热组件的热输出，以升高或降低打印介质49的温度。在另一种构造中，当打印介质49沿过程方向P穿过预加热组件52时，介质输送路径50调节打印介质49的速度。
[0018]介质源42、44、48提供图像接收基底，该图像接收基底穿过介质输送路径50与在图像接收表面14上形成的墨水图像时间配准地到达在成像构件12和转定影辊19之间形成的转定影辊隙18。当墨水图像和介质行进穿过辊隙时，墨水图像从表面14被转印，并且在转定影过程中在转定影棍隙18内固定地定影到打印介质49。
[0019]借助于控制器或电子子系统(ESS)SO执行打印机10的各个子系统、部件和功能的操作和控制。例如，ESS或控制器80是独立式的、专用的微型计算机，其具有带数字存储器84的中央处理单元(CPU) 82，以及显示器或用户界面(UI) 86。例如，ESS或控制器80包括传感器输入和控制电路88以及墨滴放置和控制电路89。在一个实施例中，墨滴放置控制电路89实施为现场可编程门阵列(FPGA)。此外，CPU82读取、捕集、准备和管理与打印作业相关联的图像数据和打印作业参数，该打印作业是从图像输入源(例如扫描系统76或者在线或工作站连接90)接收。同样，ESS或控制器80为主要多任务处理器，以操作和控制所有其它的打印机子系统和功能。[0020]控制器80可以用通用的或专用的可编程处理器实现，其执行编程指令，例如打印头操作。执行编程功能所需的指令和数据存储在与处理器或控制器相关的存储器84中。处理器、其存储器和接口电路将打印机10构造成形成墨水图像，更具体地，控制打印头模块32和34中的喷墨器的操作以形成墨水图像，并且控制本文所述的打印机部件和子系统的操作以控制打印图像的光泽水平。
[0021]打印机10为打印机的示例性实施例，其利用本文所述的过程调节打印图像的光泽水平，但是本文所述的过程能够以可替代的喷墨打印机构造调节打印图像的光泽水平。另外，虽然打印机10为间接打印机，但是利用本文所述的过程可以操作将墨滴直接喷射到打印介质上的打印机。
[0022]图1示出了用于选择喷墨打印机中的打印图像的光泽水平的过程100。在以下的讨论中，对执行功能或动作的过程100的称谓指的是，控制器执行存储在存储器中的编程指令，以操作打印机的一个或多个组件来执行该功能或动作。为了图示说明的目的，结合打印机10描述过程100。在打印机10中，控制器80执行存储在存储器84中的编程指令，以处理打印作业数据并且控制打印机10中的子系统以产生具有不同光泽水平的打印图像。
[0023]过程100开始于识别打印作业数据中的打印图像的光泽水平(方块104)。在打印机10中，打印作业数据包括指定了打印图像的期望的光泽水平的一个或多个参数。打印作业数据可以包括指定打印图像的数字光泽水平的参数，或者打印机10可以参照一个或多个打印作业参数间接地识别光泽水平。在一种构造中，如果打印作业数据表明墨水图像主要为黑白文本，那么打印机10识别与文本相关的低光泽水平，而如果打印作业数据表明图像为全色彩照片，那么打印机10识别高光泽水平。
[0024]在过程100中，打印机10在打印操作期间调节一个或多个部件的操作，以生成具有识别的光泽水平的墨水图像。多个单独的操作生成具有增加的或降低的光泽水平的墨水图像。以下所述的操作可以单独地执行或者组合地执行，以生成具有期望光泽水平的墨水图像。另外，过程100可以执行增加打印图像的光泽水平的某些操作和降低打印图像的光泽水平的其它操作，以生成具有中间光泽水平范围的墨水图像。
[0025]根据识别的光泽水平，过程100可以生成具有高光泽水平的打印图像(方块108)。在打印机10中，过程100通过以下操作来生成具有增加的光泽水平的墨水图像:在转定影墨水图像之前，将打印介质49加热到较高的温度(方块112);将成像构件加热到较高的温度(方块116);以低速将墨水图像转定影到介质片材(方块120);以及在转定影操作期间将相对较小体积的释放剂施加到成像构件(方块124)。
[0026]在参照方块112所述的过程中，打印机10启动预加热组件52，以便在打印介质49穿过转定影辊隙18之前将打印介质49加热到升高的温度。打印介质49的升高的温度使得从成像构件12转定影到打印介质49上的相变墨水能够在较长时间内保持液态。升高的温度使得液态墨水能够扩散，并且形成以镜面方式反射光的更加均匀的表面，从而增加打印图像的光泽水平。在打印机10的实施例中，打印介质的升高的温度为大约65°C。
[0027]在参照方块116所述的过程中，打印机10启动成像构件加热器54，以便在图像接收表面14上形成墨水图像之前将图像接收表面14加热到升高的温度。成像构件12的升高的温度还使喷射到图像接收表面14上的液态墨滴的温度升高。温度越高，则在转定影过程期间墨滴在打印介质49上扩散得越均匀，并且形成更加均匀的以镜面方式反射光的表面，导致打印图像的增加的光泽水平。在打印机10的实施例中，图像接收表面14在高光泽度打印模式中被加热到大约58°C。上述打印介质49的加热和图像接收表面14的加热使得相变墨水能够在转定影过程期间和转定影过程之后在较长时间段内保持为液相，从而使得液态墨水以较光滑的表面和较高的光泽水平固化。
[0028]在参照方块120所述的过程中，随着打印介质49穿过转定影辊隙18，打印机10使成像构件12以较低的速率旋转，从而以较高的光泽水平将墨水图像转印到打印介质49上。在打印机10中，随着打印介质49穿过转定影辊隙18，图像接收表面14的线速度为大约每秒5英寸(IPS)。在较低的转定影速度下,打印介质49在转定影棍隙18中花费相对较多的时间。转定影辊隙18中增加的时间使得转定影辊17和成像构件12能够在较长时间段内向打印介质上的墨水图像施加压力和热，从而产生较为光滑的墨水图像表面，该表面以镜面方式反射光并且具有较高的光泽水平。
[0029]在参照方块124所述的过程中，打印机10将相对较小体积的释放剂施加到图像接收表面14。维护单元36将释放剂从内部贮存器施加到成像构件12，以防止来自打印头单元32和34的墨滴附着到图像接收表面14而不是转印到打印介质49。维护单元36中的计量刮刀38接合成像构件12，以调节施加到成像鼓的释放剂的体积。计量刮刀38将多余的释放剂从图像接收表面14擦去，以在成像构件12上生成均匀的释放剂层。
[0030]当超过维护单元36的使用寿命时，计量刮刀38经历机械磨损。与新的计量刮刀相比，磨损的计量刮刀38从图像接收表面14去除比较少的多余释放剂。因此，在每个维护操作期间传递到成像构件的油的体积在维护单元36的使用寿命期间增加。
[0031]图2示出了过程200，其用于控制打印机10，以补偿计量刮刀38的磨损，并且控制施加到图像接收表面14的释放剂的体积。在以下的讨论中，对执行功能或动作的过程200的称谓指的是，控制器执行存储在存储器中的编程指令，以操作打印机的一个或多个组件，从而执行功能或动作。在打印机10中，控制器80执行存储在存储器84中的编程指令，以调节施加到成像构件12的释放剂的体积。在过程200中，打印机10识别鼓维护单元的操作年龄(方块204)。在一个实施例中，控制器80将维护单元36的操作年龄值存储在存储器84中。控制器80参照成像构件或维护单元的操作参数使操作年龄值增加，所述操作参数为例如打印的图像数量，或者在操作期间计量刮刀38与成像构件12接合的次数。如果更换维护单元36，那么控制器80重置操作年龄值，并且监测新的维护单元的操作年龄。
[0032]当维护系统36参照计量刮刀12的被识别的年龄将释放剂施加到成像构件12上时，通过调节成像构件12的旋转速度，打印机10控制施加到成像构件12的释放剂的体积(方块208)。施加到成像构件12的释放剂的体积随着成像构件12的旋转速度增大而增加。控制器80调节成像构件的旋转速度，以便根据识别的打印图像的光泽水平将释放剂施加到成像构件。在打印机10中，对于新的计量刮刀，图像接收表面14在高光泽度操作模式中以大约10IPS的线速度运动，并且随着计量刮刀38在操作期间磨损而逐渐将图像接收表面的线速度降低到X IPS。
[0033]再次参考图1，根据打印作业数据中的识别的光泽水平，过程100可以生成具有低光泽水平的打印图像(方块108)。在打印机10中，过程100通过以下操作来生成具有降低的光泽水平的墨水图像:在转定影墨水图像之前，将打印介质49加热到较低的温度(方块128);将成像构件加热到较低的温度(方块132);在高速下将墨水图像转定影到介质片材(方块136);在转定影操作期间将相对较大体积的释放剂施加到成像构件(方块140);以及将打印的介质页面传送第二次通过辊隙，以将转定影辊19与打印介质49上的打印图像相接合(方块144)。
[0034]在方块128的过程中，打印机10启动预加热组件52，以便在打印介质49穿过转定影辊隙18之前将打印介质49加热到升高的温度。加热器52将打印介质49加热到升高的温度，该升高的温度比以上参照方块112所述的过程中识别的升高的温度低。加热器52将打印介质49加热到这样的温度，即，在该温度下，使得在成像构件12上形成的墨水图像能够转印到打印介质49上，并且使得相变墨水比高光泽水平操作模式更快速地冷却和固化。较低的温度使得液态墨水能够以较粗糙的表面固化，该较粗糙的表面以更漫射的方式反射光，导致打印图像的降低的光泽水平。在打印机10的实施例中，打印介质的升高的温度为大约50°C。
[0035]在参照方块132所述的过程中，打印机10启动成像构件加热器54，以便在图像接收表面14上形成墨水图像之前将图像接收表面14加热到升高的温度。加热器52将图像接收表面14加热到升高的温度，该升高的温度比以上参照方块116所述的过程中识别的升高的温度低。图像接收表面14被加热到这样的温度，S卩，在该温度下，使得墨水图像能够以降低的光泽水平转印到打印介质。温度越低，则在转定影过程期间墨滴在打印介质49上的扩散程度越小，并且形成以漫射方式反射光的不太均匀的表面，导致打印图像的降低的光泽水平。在打印机10的实施例中，图像接收表面14在低光泽度打印模式中被加热到大约55°C。上述打印介质49的加热和图像接收表面14的加热使得相变墨水能够在转定影过程期间和转定影过程之后在较短时间段内冷却和固化，从而产生具有较粗糙的表面和较低的光泽水平的固态墨水图像。
[0036]在以上参照方块136所述的过程中，随着打印介质49穿过转定影辊隙18，打印机10使成像构件12以较高的速率旋转，从而以较低的光泽水平将墨水图像转印到打印介质49上。在打印机10中，随着打印介质49穿过转定影辊隙18，图像接收表面14的线速度为大约每秒20英寸(IPS)。在较高的转定影速度下，打印介质49在转定影辊隙18中花费相对较少的时间。转定影辊隙18中减少的时间使得从图像接收表面14转印的墨水图像能够更加快速地转印到打印介质49，较少的时间使墨滴在打印介质上扩散，并且在墨水图像上产生用于较低光泽水平的以漫射方式反射光的较粗糙的表面。
[0037]在参照方块140所述的过程中，打印机10将相对较大体积的释放剂施加到图像接收表面14。打印机10使成像构件12以比以上参照方块124所述的过程中识别的速率大的速率旋转，并且维护单元36将较大体积的释放剂施加到图像接收表面14。如上参照过程200所述，控制器80可以参照维护单元36和计量刮刀38的操作年龄来调节成像构件12的旋转速率，以将选定体积的释放剂施加到图像接收表面14。在打印机10中，图像接收表面14以大约80IPS的线速度运动，以从维护单元36接收较大体积的释放剂。
[0038]在方块144的过程中，打印介质49在墨水图像转定影到打印介质49的第一侧之后穿过双面介质路径P’，并且返回到转定影辊隙18。双面介质路径P’将打印介质49的打印侧定向成接合转定影棍19而不是接合成像构件12。在单面打印模式中,成像构件12并不将墨水图像转印到打印介质49的第二侧上。转定影辊19的表面与打印的墨水图像接合。在该打印机中，转定影棍的表面被纹理化，并且当打印介质49穿过转定影棍隙18时转定影辊19的表面向打印介质49上的墨水图像施加压力。与转定影辊19的接合增大了粗糙度，并且降低了墨水图像的光泽水平。
[0039]如上所述，转定影辊19的纹理化表面降低了打印图像的光泽水平。在打印机10中，在打印介质49进入转定影棍隙18之前,当成像构件12在与转定影棍19接合的同时旋转时，图像接收表面14上的转印剂的一部分可以转移到转定影棍19。当转定影棍19随后接合打印介质49上的打印图像时，转定影辊上的释放剂将趋于降低转定影辊19在减小打印图像的光泽水平方面的效果。例如，在打印机10中，当释放剂覆盖转定影辊时，使单面打印片材的打印侧穿过双面介质路径P’且穿过转定影辊隙将产生大约5到IOGU的减小。
[0040]当转定影辊隙18中不存在打印介质时，过程100可选地使转定影辊19与成像鼓脱开，以减少或消除释放剂转移到转定影辊19 (方块148)。在打印机10中，转定影辊位置致动器13使转定影辊沿方向15运动，以将转定影辊与成像构件12脱开。成像构件12沿方向16旋转，以接收来自维护单元16的释放剂，并且从打印头单元32和34接收形成墨水潜像的墨滴。一旦墨水潜像形成在图像接收表面14上，成像构件12的旋转停止，并且介质路径50使打印介质49的前缘运动到转定影辊19和成像构件12之间的位置中。转定影辊位置致动器13使转定影辊19运动成通过已经处于转定影辊隙18中的打印介质49与成像构件12接合。成像构件12恢复沿方向16旋转，以将墨水图像转印到打印介质49，并且成像构件12的运动使打印介质沿过程方向P前进通过转定影辊隙18。
[0041]在墨水图像转定影到打印介质49之后，且在打印介质49离开辊隙之前，成像构件12停止，并且转定影辊位置致动器13使转定影辊190运动成与成像构件12脱开。打印机10使转定影棍19以与转定影棍隙18中不存在打印介质时类似的方式与成像构件12脱开。从而，转定影辊19并不直接接合图像接收表面14，并且来自图像接收表面14的释放剂不会转移到转定影棍。在后续的双面进程中，裸露的转定影棍19接合介质片材的第一侧上的墨水图像，并且使打印的墨水图像的光泽水平降低额外的5到10GU。
[0042]图3示出了用于调节双面打印图像的光泽水平的过程300。过程300使得打印机能够选择用于第二墨水图像的光泽水平，而基本上不影响之前打印的第一墨水图像的光泽水平。在打印机10中，控制器80执行存储在存储器84中的编程指令，以处理打印作业数据并且控制打印机10中的子系统，从产生具有不同光泽水平的双面打印图像。
[0043]过程300开始于识别打印作业数据中的双面打印图像的光泽水平(方块304)。如上所述，打印作业数据可以包括指定打印图像的数字光泽水平的参数，或者打印机10可以参照一个或多个打印作业参数间接地识别光泽水平。在某些打印作业中，用于打印介质49上打印的第一墨水图像的打印作业数据中识别的光泽水平与用于第二墨水图像识别的光泽水平不同。
[0044]一旦识别了用于双面打印图像的光泽水平，过程300识别在转定影双面图像之前用于加热打印介质49的温度(方块308)。图4示出了在打印介质49的整个温度范围内的双面图像的光泽水平的曲线404，以及在双面成像操作期间在打印介质49上的单面图像的光泽水平的曲线408。在相变墨水打印机10中，在大约58°C到70°C之间的十二度温度范围内，用于双面墨水图像的光泽水平与打印介质的温度成反比。光泽水平从58°C下的最大15GU大致线性下降到70°C下的最小大约5GU。虽然打印介质的温度影响双面打印图像的光泽水平，但是如曲线408所示，单面打印图像对于打印介质的选择的温度最小程度地变化。因此，过程300参考识别的双面图像的光泽水平来识别用于加热打印介质的温度，而基本上不影响之前打印的单面图像的光泽水平。
[0045]再次参考图3，过程300将打印介质加热到识别的温度(方块312)，并且将双面墨水图像转定影到打印介质的第二侧上(方块316)。在打印机10中，当打印介质49接近转定影辊隙18时，预加热组件52将打印介质49加热到识别的温度。介质输送路径50使打印介质49运动到转定影棍隙18,并且双面墨水图像被从成像构件12转定影到打印介质49的第二侧。
[0046]在各种打印机实施例中，上述过程100和300可以单独地使用，并且可以组合地使用。例如，打印机10执行过程100，以控制在单面成像操作期间以及在双面成像操作中的第一侧打印期间形成的图像的光泽水平。打印机10还执行过程300，以控制在双面打印操作期间形成的第二侧图像的光泽水平。打印机10与用于双面打印图像的过程300与过程100相组合地执行，以进一步调节双面打印图像的光泽水平。可选的打印机实施例实施某些或全部前述操作，以调节打印图像的光泽水平。
【权利要求】
1.一种改变打印图像的光泽水平的方法，包括: 将多个墨滴喷射到成像构件的表面上，以在所述成像构件上形成墨水图像； 使打印介质运动通过在所述成像构件和转定影构件之间形成的辊隙，以将所述墨水图像从所述成像构件转印到所述打印介质的一侧上；以及 在所述墨水图像已经被转印到所述打印介质之后使所述打印介质运动通过所述辊隙，以通过使所述打印介质的具有所述墨水图像的一侧与所述转定影构件接合同时接合所述打印介质的没有墨水图像的另一侧，来降低所述打印图像的光泽水平。
2.根据权利要求1所述的方法，使所述打印介质运动以降低光泽水平还包括: 在将所述墨水图像转印到所述打印介质之后且在所述打印介质运动通过所述辊隙以降低光泽水平之前，将所述成像构件与所述转定影构件分离； 在使所述打印介质运动通过所述辊隙以降低光泽水平之前，使所述转定影构件运动成接触所述成像构件以形成所述辊隙。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括: 在所述成像构件上形成所述墨水图像之前，选择性地将第一体积的释放剂和第二体积的释放剂中的一者施加到所述成像构件，所述第一体积大于所述第二体积，所述第一体积的释放剂生成具有第一光泽水平的打印图像，所述第二体积的释放剂生成具有第二光泽水平的打印图像，所述第一光泽水平小于所述第二光泽水平。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述成像构件以第一旋转速度运动以施加所述第一体积的释放剂，并且以第二旋转速度运动以施加所述第二体积的释放剂，所述第一旋转速度大于所述第二旋转速度。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括: 识别将所述释放剂施加到所述成像构件上的维护单元的操作年龄；以及参照所述维护单元的识别的操作年龄，调节所述成像构件的所述第一旋转速度和所述成像构件的所述第二旋转速度。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括: 当使所述打印介质运动通过所述辊隙以转印所述墨水图像时，选择性地使所述成像构件以第一旋转速度和第二旋转速度之一运动，所述第一旋转速度大于所述第二旋转速度，所述第一旋转速度生成具有第一光泽水平的打印图像，所述第二旋转速度生成具有第二光泽水平的打印图像，所述第一光泽水平小于所述第二光泽水平。
7.根据权利要求1所述的方法，其还包括: 在使所述打印介质运动通过所述辊隙以转印所述墨水图像之前，选择性地将所述成像构件加热到第一温度和第二温度之一，所述第一温度大于所述第二温度，所述第一温度生成具有第一光泽水平的打印图像，所述第二温度生成具有第二光泽水平的打印图像，所述第一光泽水平大于所述第二光泽水平。
8.一种打印机，包括: 多个喷墨器，所述多个喷墨器被构造成将墨滴喷射到成像构件上； 致动器，所述致动器操作地连接到所述成像构件，以使所述成像构件旋转； 转定影构件，所述转定影构件被构造成运动以与所述成像构件接合和与所述成像构件脱开接合，以形成辊隙；介质路径，所述介质路径被构造成移动打印介质通过所述辊隙；以及 控制器，所述控制器操作地连接到所述多个喷墨器、所述致动器和所述介质路径，所述控制器被构造成: 操作所述致动器以使所述成像构件旋转； 利用所述多个喷墨器将所述多个墨滴喷射到所述成像构件上，以在所述成像构件上形成第一墨水图像； 操作所述介质路径，以移动所述打印介质通过所述辊隙，从而将所述第一墨水图像从所述成像构件转印到所述打印介质的第一侧；以及 操作所述介质路径以移动所述打印介质通过所述辊隙，以通过使所述第一墨水图像与所述转定影构件接合并且使所述打印介质的不具有墨水图像的第二侧与所述成像构件接合，来降低所述第一墨水图像的光泽水平。
9.根据权利要求8所述的打印机，还包括: 加热器，所述加热器定位成靠近所述介质路径并且被构造成在所述打印介质被移动通过所述辊隙之前加热所述打印介质；以及 所述控制器操作地连接到所述加热器，并且还被构造成: 识别用于加热所述打印介质的升高的温度，所述升高的温度处于较低的预定温度和较高的预定温度之间，参照用于第二墨水图像的光泽水平的预定降低来识别所述升高的温度； 在所述第一墨水图像被转印到打印介质之后，启动所述加热器以将所述打印介质加热到所述升高的温度； 利用所述多个喷墨器将另外的多个墨滴喷射到所述成像构件上，以在所述成像构件上形成第二墨水图像；以及 操作所述介质路径，以移动所述打印介质通过所述辊隙，从而以与所述升高的温度相对应的降低的光泽水平将所述墨水图像转印到所述打印介质的第二侧。
10.根据权利要求9所述的打印机，其中通过将所述打印介质加热到较高的预定温度来产生所述第二墨水图像的光泽水平中的最大降低，并且通过将所述打印介质加热到较低的预定温度来产生所述第二墨水图像的光泽水平中的最小降低。
【文档编号】B41J2/01GK103625134SQ201310363084
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】R·M·史密斯, T·J·斯奈德 申请人:施乐公司