液体收容容器以及液体喷射装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及液体收容容器以及液体喷射装置。在增大墨盒、并且增大墨水袋并将其收容在内的情况下，由于墨水袋的重量变大，因此可能导致墨盒内的墨水袋的形状或收容位置不稳定。本实用新型的墨盒50具备：墨水收容部54、以及一端与墨水收容部54连接的且使墨水从墨水收容部54流至打印机的墨水供给部55；当墨盒50被安装到支架时，墨水收容部54以横向状态被收容在墨盒50中。
【专利说明】液体收容容器以及液体喷射装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体收容容器以及可安装有该液体收容容器的液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]以往，在作为液体喷射装置的喷墨式打印机中，由被收容于作为液体收容容器的墨盒中的墨水袋供墨，进行印刷(例如专利文献I)。在这种喷墨式打印机中，在进行比较大量的印刷的情况下，为了能够从墨盒连续并稳定地供墨，需要扩大墨盒的外形和墨水袋的容积。
[0003]专利文献1:日本特开平2012-16825号公报
【发明内容】
[0004]但是，如果直接增大专利文献I的纵长形状的墨盒，并且，直接增大由可挠性材料形成的墨水袋并将其收容在内，在此情况下，由于墨水袋的重量变大，因此可能导致墨盒内的墨水袋的形状或收容位置不稳定。从而可能会发生例如因墨水袋的重心变化而引起墨盒在支架上的安装稳定性降低，或者与用于检测墨水袋的墨水余量的电路基板之间的接触不良等。
[0005]本发明是为了解决至少一部分上述课题而完成的，可通过以下方式或实例来实现。
[0006][实例I]一种液体收容容器，可将其安装到液体喷射装置中具备的支架上，其特征在于，上述液体收容容器具备:可收容液体的液体收容部、和一端与上述液体收容部连接的且使液体从上述液体收容部流至上述液体喷射装置的液体供给部，当上述液体收容容器被安装到上述支架时，上述液体收容部以上述液体收容部的短边朝向铅直方向的横向状态，被收容在上述液体收容容器中。
[0007][实例2]上述液体收容容器，其特征在于，上述液体供给部具备:传感器部，其用于检测收容在上述液体收容部中的液体的量；第I流路，其使上述液体收容部的液体流向上述液体喷射装置而不经由上述传感器部;第2流路，其使上述液体收容部的液体经由上述传感器部流向上述第I流路；上述传感器部位于比上述第2流路中的上述传感器部的下游侧流路更靠近铅直方向下方的位置。
[0008][实例3]上述液体收容容器，其特征在于，在上述液体收容容器的向上述支架的安装方向上的前端面上，具有用来将上述液体收容部的液体供应至上述液体喷射装置的液体供应口，上述液体供应口设置在上述前端面上的沿上述安装方向上的靠近任意一个上述液体收容容器的侧面的位置上。
[0009][实例4]上述液体收容容器，其特征在于，在上述支架上，沿向上述支架的安装方向上延伸设置有支承上述液体收容容器的轨道；上述轨道的上述安装方向的相反侧的端部上，设置有增加上述轨道在铅直向上方向上的高度的端部构件；在上述液体收容容器的底面上，形成有沿铅直向下方向延伸的肋部；当上述液体收容容器被安装到上述支架时，在上述底面上，位于上述安装方向相反侧的端部上的上述肋部与上述端部构件抵接。
[0010][实例5]上述液体收容容器，其特征在于，在上述底面上上述端部构件与上述安装方向上的多个上述肋部相抵接，上述安装方向上的上述肋部之间的间隔小于上述端部构件在上述安装方向上的长度。
[0011][实例6]上述液体收容容器，其特征在于，位于上述安装方向相反侧的端部上的上述肋部，与2个设置于上述轨道的上述端部构件分别抵接，与上述端部构件抵接的上述肋部在铅直向下方向上的长度，大于不与上述端部构件抵接的上述肋部的长度。
[0012][实例7]—种具备可安装有上述液体收容容器的支架的液体喷射装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是表示打印机的结构的概略立体图。
[0014]图2是表示在打印机中打开前盖后的结构的概略立体图。
[0015]图3是从斜上方观察墨盒支架时的立体图。
[0016]图4是基础墨盒支架的对应说明图。(a)是从如方侧观察对应后的墨盒支架中的壁体后方的面的立体图，(b)是墨水供给针的周围的放大图，(C)表示(b)的放大图中剥下薄膜后的图。
[0017]图5是从斜上方观察墨盒的后端面侧时的立体图。
[0018]图6是从斜上方观察墨盒的前端面侧时的立体图。
[0019]图7是从斜下方观察墨盒的后端面侧时的立体图。
[0020]图8是表示墨盒安装于墨盒支架上的状态的图。
[0021]图9是用于对墨盒的支承方式进行说明的图。(a)是墨盒的底面的后端面侧部分的放大图，(b)是墨盒的后端面的下侧部分的放大图，(c)是俯视墨盒支架时前方侧(+ Y方向侧)部分的放大图。
[0022]图10是表示打印机的A-A截面的一部分的图。
[0023]图11是墨盒的分解立体图。
[0024]图12是从后端面侧的斜上方观察墨盒的第2箱体的内部时的立体图。
[0025]图13是墨水供给部的分解立体图。
[0026]图14是用于对墨水供给部进行说明的图。(a)是从一 X方向侧观察墨水供给部的图，(b)是从+ Z方向侧观察墨水供给部的图。
[0027]图15是表示图14的A-A截面的图。
[0028]图16是表示图14的B-B截面的图。
[0029]图17是用来对墨水收容部的熔接进行说明的图。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照附图对作为液体喷射装置的喷墨式打印机(以下称为“打印机”)进行说明，上述打印机可安装有作为本实施方式的液体收容容器的墨盒。
[0031]<打印机的概略结构>
[0032]图1是表示本实施方式的打印机I的结构的概略立体图。图2是表示在打印机I中打开前盖13后的结构的概略立体图。图1和图2中为了确定方向而图示了相互正交的XYZ轴。应予说明，以下附图根据需要会图示相互正交的XYZ轴。本实施方式的打印机I是一种，将作为液体的墨水从喷墨头喷射至作为媒介的纸张，来印刷图像等的喷墨式打印机。
[0033]如图1所示，在作为打印机I的壳体的设备箱11中，在印刷纸张的输出方向即前方侧(+ Y方向侧)的面的上侧(+ Z方向侧)设置有操作面板12。操作面板12具备多种操作按钮，通过这些操作按钮接受来自使用者的用于印刷图像等的各种操作。并且，设备箱11中，前盖13可开闭地安装在操作面板12的下侧(一 Z方向侧)。前盖13能够通过设置在其下方的未图示的铰链向前方打开。前盖13上凹设有在开闭前盖13时供使用者放置手部的把持部13a。
[0034]打印机I具备托架21、喷墨头22和基板单元24。并且，在打印机I中，设备箱11内架设有导向轴23，该导向轴23沿着与纸张的输出方向交叉的主扫描方向(左右方向、X轴方向)延伸。托架21在可沿着主扫描方向移动的状态下由该导向轴23支承。托架21的一部分被固定在未图示的受托架发动机驱动而移动的传送带上，随传送带的移动在主扫描方向上做往复运动。托架21的下面侧设置有用于向纸张喷射墨水的喷墨头22。基板单元24被配设在托架21的主扫描方向的移动区域的右侧(+ 乂方向侧)端部。基板单元24具备驱动电路等，该驱动电路用于:通过使托架21在主扫描方向上做往复运动，来使喷墨头22在主扫描方向上做往复运动，同时从做往复运动的喷墨头22喷射墨水。
[0035]如图2所示，在打印机I的前盖13内的左侧(一 X方向侧)安装有I个用于收容供应给嗔墨头22的墨水的墨盒50。打印机I具备:用于可拆卸地安装墨盒50的墨盒支架30、和用于从墨盒支架30侧向托架21侧供应墨水的未图示的墨水供给通路。能够在打开前盖13的状态下将墨盒50装卸在墨盒支架30上。应予说明，在本实施方式中，墨盒50中收容有黑色墨水。
[0036]如图1和图2所示，打印机I的后侧(一 Y方向侧)设置有载置纸张的供纸托架14。并且，设备箱11的前盖13的下方设置有排出已印刷的纸张的排纸托架15。载置在供纸托架14上的纸张被输送到形成在打印机I内的未图示的输送路径。而且，输送的纸张被喷射来自于喷墨头22的墨水而印刷上了图像等后，从排纸托架15排出。
[0037]应予说明，在本实施方式中，打印机I是一种墨盒支架30不与托架21的运转产生联动的所谓的“非托架装载型”打印机。但是，打印机不限于是“非托架装载型型”，也可以是在托架21中设置有墨盒支架30的且托架21与墨盒支架30 —同移动的所谓的“托架装载型”打印机。
[0038]<墨盒支架的结构>
[0039]接着，对墨盒支架30的结构进行说明。
[0040]图3是从斜上方观察墨盒支架30的立体图。应予说明，在图3中，仅图示了构成墨盒支架30的支架主体300，未图示构成墨盒支架30的一部分壁构件等。如图3所示，支架主体300具备:由树脂材料或金属材料形成的俯视形状为矩形的基板311、和被安装在基板311的后方(一 Y方向)的上表面的壁体312。
[0041]基板311是用于墨盒50被安装到墨盒支架30时从下方(一 Z方向)支承墨盒50的基座。在基板311上以沿前后方向(Y轴方向)延伸的方式排列设置有多个导向突起321、以及在左右方向(X轴方向)上与各导向突起321邻接的多个轨道322。面朝图3，在左起第I个导向突起321a的右边配设有轨道322a2，在该轨道322a2的前方侧(+ Y方向侧)前端部设置了端部构件Ta2。在左起第2个导向突起321b的两边配设有轨道322bl、322b2，在该轨道322bl、322b2的前方侧前端部分别设置了端部构件Tbl、Tb2。在左起第3个导向突起321c的两边配设有轨道322cl、322c2，在该轨道322cl、322c2的前方侧前端部分别设置了端部构件Tel、Tc2。在左起第4个导向突起321d的两边配设有轨道322dl、322d2，在该轨道322dl、322d2的前方侧前端部分别设置了端部构件Tdl，Td2。在左起第5个导向突起321e的左边配设有轨道322el，在该轨道322el的前方侧前端部设置了端部构件Tel。并且，成为墨盒支架30的插口的基板311上的空间被各导向突起321和各轨道322划分成4个支架区域 HDa、HDb、HDc, HDd。
[0042]各导向突起321是顶角朝上(+ Z方向)的截面大致三角形的构件，用来在将墨盒50装卸于墨盒支架30时引导墨盒50。应予说明，在上下方向上与基板311相对的未图示的壁构件上，在与设置于基板311上的各导向突起321相对的位置上，也设置有顶角朝下的截面大致三角形的各导向突起321。
[0043]各轨道322用于在基板311上从下方支承安装到墨盒支架30上的墨盒50。并且，通过设置在各轨道322上的各端部构件T，来略微增加各轨道322的前方侧前端部的高度(+ Z方向高度)。
[0044]壁体312是平面形状为U字形的模制品。壁体312以向前方侧开口的方式被安装在基板311上。壁体312的上面安装有矩形形状的顶板313。壁体312具有未图示的后方的面。并且，壁体312在前后方向上与左起第2个支架区域HDb相对应的位置上，具备滑块构件330，该滑块构件330具有设置成与壁体312后方的面大致平行的面330s。
[0045]滑块构件330被未图示的施压设备向前方即与墨盒50的插入方向相反的方向施压。墨盒50未安装到墨盒支架30时，滑块构件330因受到施压设备的力而位于比安装到墨盒支架30时的位置更靠前方侧的位置上。而将墨盒50插入墨盒支架30时，滑块构件330一边被墨盒50的前端面Sf (参照图6)挤压一边向后移动。一旦将墨盒50完全安装在墨盒支架30上，则滑块构件330在特定位置停止。此时，滑块构件330因受到施压设备的力而对已安装的墨盒50不断施加与该插入方向相反的方向的施力。当从墨盒支架30卸下墨盒50时，该施力将墨盒50推向前方。
[0046]在壁体312后方的面上，分别向前方突出设置有一对定位销331a、331a、定位销331b、331b、定位销331c、331c、定位销331d、331d。并且，在滑块构件330所在后方的面上，除了定位销331b、331b，还向前方突出设置有墨水供给针332。定位销331b、331b和墨水供给针332通过形成在滑块构件330的面330s上的开口部而向前方突出。此外，在滑块构件330的下方设置有固定构件335。
[0047]墨盒50被安装在墨盒支架30后，各定位销331和墨水供给针332发挥作用。各定位销331用于定位墨盒50。一方面，墨水供给针332用于将来自墨盒50的墨水经由未图示的墨水供给通路供应至喷墨头22 (参照图1)。墨水供给针332设置于在左右方向上没有被定位销331b、331b夹着的位置，并且是在上下方向上更靠近上侧的定位销331b的位置。
[0048]固定构件335卡合于设置在墨盒50的底面Sb的导向槽521 (参照图7)。通过将该固定构件335与导向槽521卡合,来防止墨盒50受到与墨盒50的插入方向相反的方向的施力而从墨盒支架30掉出。而在卸下墨盒50的情况下，使用者一旦向插入方向按压墨盒50，固定构件335与导向槽521之间的卡合将随之解除。从而，墨盒50因受到与插入方向相反的方向的施力而在拆卸方向被推出。
[0049]在顶板313上的前方侧的端部附近设置有装置侧端子340a、340b、340c、340d，上述装置侧端子位于在前后方向上与各支架区域HDa、HDb、HDc, HDd相对应的位置上。在墨盒50被安装到墨盒支架30上的状态下，装置侧端子340b与被设置于墨盒50的电路基板512 (参照图5和图6)电气连接。
[0050]其中，本实施方式的墨盒支架30是，通过以安装有多个墨盒的墨盒支架的结构为基础对构件结构进行变更等，来相应成为只安装有I个墨盒50的墨盒支架。在作为本实施方式的变形基础的墨盒支架(以下称为“基础墨盒支架中，可安装有4个分别与4色(黑色、黄色、品红色、监绿色)的墨水相对应的墨盒。
[0051]图4是基础墨盒支架的对应说明图。图4(a)是从前方侧观察对应后的墨盒支架30中的壁体312后方的面的立体图。图4(b)是墨水供给针332的周围的放大图，图4(c)表示图4(b)的放大图中剥下薄膜334a后的图。如图4(a)所示，壁体312的后方的面上设置有4个墨水供给机构333K、333Y、333M、333C。在基础墨盒支架中，当安装了黑色、黄色、品红色、蓝绿色的各墨盒时，墨水供给机构333K、333Y、333M、333C分别用于将各色墨水供应至打印机I侦U。
[0052]本实施方式的墨盒支架30中，对基础墨盒支架中的墨水供给机构333K、333Y、333M、333C进行部分变更。具体如图4(a)所示，只有黄色墨盒的墨水供给机构333Y具备墨水供给针332。而且，对除了黄色以外的黑色、品红色、蓝绿色的墨水供给机构333K、333M、333C，采取了除去墨水供给针332的方式。并且，如图4(b)、(c)所示，在黄色墨盒的墨水供给机构333Y与黑色墨盒的墨水供给机构333K之间设置了流路334。而且采取了从该流路334上方粘贴薄膜334a的方式。
[0053]通过设置流路334，从而使收容在墨盒50中的黑色墨水从设置在黄色墨水供给机构333Y的墨水供给针332经由流路334流入黑色墨水供给机构333K。然后，流入的黑色墨水经由与黑色墨水供给机构333K连接的未图示的墨水供给通路被供应至喷墨头22。
[0054]<墨盒的结构>
[0055]接着，对墨盒50的结构进行说明。
[0056]图5是从斜上方观察墨盒50的后端面Sr侧的立体图。图6从斜上方观察墨盒50的前端面Sf侧的立体图。图7是从斜下方观察墨盒50的后端面Sr侧的立体图。如图5?图7所示，墨盒50具有大致长方体的形状，具有前端面Sf、后端面Sr、顶面St、底面Sb、以及2个侧面Sc、ScL并且，在顶面St和底面Sb进行了减胶(肉盗々)，并且,在顶面St进行了减胶的位置上形成有多个肋部Str，在底面Sb进行了减胶的位置上形成有多个肋部Sbr。应予说明，当将墨盒50安装到墨盒支架30时,前端面Sf和后端面Sr分别成为插入(安装)方向(一 Y方向)上的前端面和后端面。并且，墨盒50以顶面St为上侧且底面Sb为下侧的方式被安装到墨盒支架30。
[0057]如图6所示，在墨盒50的前端面Sf上设置有墨水供应口 510。将墨盒50安装到墨盒支架30时，墨盒支架30的墨水供给针332被插入到墨水供应口 510。
[0058]并且，在墨盒50的前端面Sf上分别设置有一对定位孔511a、511a、定位孔511b、511b、定位孔511c、511c、定位孔511d、511d。如果将墨盒50插入墨盒支架30,则墨盒支架30的各定位销331的前端被嵌入墨盒50的各定位孔511内。之后,如果向墨盒支架30的后方侧进一步插入墨盒50，则墨盒50以各定位销331为基准向后方侧移动。
[0059]如果墨盒50完全被安装到墨盒支架30，则各定位孔511与各定位销331嵌合，由此墨盒50沿前端面Sf的方向(X轴方向、Z轴方向)上的位置被确定，沿前端面Sf的方向上的墨盒50的移动受到限制。
[0060]如图6所示，在本实施方式中，关于限制墨水供应口 510的位置的一对定位孔511b、511b,上侧的定位孔511b被设置成圆孔,上述圆孔的形状与定位销331b的截面形状大致相对应。而下侧的定位孔511b设置成上下方向呈细长状的长孔。
[0061]这样，通过使其中一个定位孔511b形成为长孔，来保持墨水供应口 510与定位销331b的定位精度，同时容易使尺寸公差等在允许的范围内。即，将墨盒50安装在墨盒支架30时，墨盒50在墨盒支架30内的定位精度由上侧的定位孔511b保持，因尺寸公差等引起的墨水供应口 510与定位销331b的相对位置偏差则通过下侧的定位孔511b校正。而且，墨水供应口 510设置在用来保持定位精度的上侧的定位孔511b附近。由此，能够非常准确地定位墨水供应口 510和上侧的定位销331b。
[0062]并且，如图6所示，墨水供应口 510被设置于在X轴方向上比侧面Sd更靠近侧面Sc的位置。由此，通过将墨水供应口 510设置于在X轴方向上靠侧面Sc的位置而非中央位置上，能够让使用者在将墨盒50插入墨盒支架30时，确认墨盒50的墨水供应口 510的位置是否与墨盒支架30的墨水供给针332 (参照图3)的位置相对应。即，能够事先防止使用者将墨盒50上下颠倒插入墨盒支架30等事故。
[0063]如图7所示，在墨盒50的底面Sb设置有导向槽521。墨盒50被插入墨盒支架30时，固定构件335(参照图3)被插入设置于墨盒50的底面Sb的导向槽521中。固定构件335具有以下结构:在被插入导向槽521的状态下向上方挤压导向槽521。并且，固定构件335还具有以下结构:如果在墨盒50被收容在墨盒支架30的状态下朝插入方向进一步挤压，则固定构件335在导向槽521内进行相对移动而被排出。如果固定构件335从导向槽521排出，则墨盒50在墨盒支架30的收容位置上的固定关系被解除，使用者能够将墨盒50从墨盒支架30拔出。
[0064]接着，对墨盒50的电路基板512进彳丁说明。
[0065]如图5和图6所示，在墨盒50的顶面St设置有电路基板512。电路基板512设置在比后端面Sr更靠近前端面Sf的位置上，特别地，设置在和前端面Sf邻接的位置上。电路基板512的表面配设有多个端子512a。在电路基板512的背面搭载有用于记录墨水余量和墨盒使用记录等/[目息的未图不的存储器兀件。墨盒50被安装到墨盒支架30时，电路基板512的端子512a与墨盒支架30的装置侧端子340b接触而电气连接。此时，通过将电路基板512设置在前端面Sf的附近，将保持定位精度的上侧的定位孔511b设置在顶面St的附近，能够非常准确地定位电路基板512的端子512a和墨盒支架30的装置侧端子340b。
[0066]如果墨盒50被安装到墨盒支架30,电路基板512的端子512a与墨盒支架30的装置侧端子340b接触，则存储器元件和下述的余量检测传感器经由电路基板512与打印机I侧的基板单元24(参照图1)电气连接。从而，能够从打印机I侧控制这些存储器元件和余量检测传感器的工作。
[0067]应予说明，本实施方式的墨盒支架30设置有4个装置侧端子340a、340b、340c、340d(参照图3)。但是，实际使用的装置侧端子340只有左起第2个装置侧端子340b，没有使用其他的装置侧端子340a、340c、340d。这是因为直接保留了上述基础墨盒支架的装置侧端子的结构。
[0068]接着，对将墨盒50安装至墨盒支架30时的定位进行说明。
[0069]如图5?图7所示，在墨盒50的底面Sb和顶面St上，以沿前后方向(Y轴方向)延伸的方式排列设置有凹部522b、522b、凹部522c、522c、凹部522d、522d，在底面Sb和顶面St上上述凹部522b、522b、凹部522c、522c、凹部522d、522d分别相互相对。设置在底面Sb上的凹部522b是顶角朝上的大致三角形状的凹部。而设置在顶面St的凹部522b是顶角朝下的大致三角形状的凹部。其他凹部522c、522c和凹部522d、522d分别是方形形状的凹部。
[0070]将墨盒50安装到墨盒支架30时，墨盒支架30的截面呈大致三角形状的导向突起321b、321b分别插入墨盒50的呈大致三角形状的凹部522b、522b，上述导向突起的形状与凹部相对应。而墨盒支架30的截面呈大致三角形状的导向突起321c、321c和导向突起321d、321d分别插入方形形状的凹部522c、522c和凹部522d、522d。
[0071]图8是表示墨盒50安装于墨盒支架30的状态的图。墨盒50被安装到墨盒支架30时，在墨盒支架30内被各导向突起321a?321e向插入方向引导并定位。此时，如图8所示，通过使墨盒50的凹部522b、522b呈大致三角形状，并使凹部522c、522c和凹部522d、522d呈方形形状，来保持墨盒50与墨盒支架30的定位精度，同时容易使尺寸公差等在允许的范围内。即，将墨盒50安装到墨盒支架30时，墨盒50在墨盒支架30内的定位精度由大致三角形状的凹部522b、522b保持，因尺寸公差等引起的墨盒50与墨盒支架30的相对位置偏移，通过方形形状的凹部522c、522c和凹部522d、522d来校正。
[0072]接着，对在墨盒支架30上支承墨盒50的方式进行说明。
[0073]图9是用于对墨盒50的支承方式进行说明的图。图9 (a)是墨盒50的底面Sb的后端面Sr侧部分的放大图。图9(b)是墨盒50的后端面Sr的下侧部分的放大图。图9 (c)是俯视墨盒支架30时前方侧(+ Y方向侧)部分的放大图。如上所述，图9(a)和(b)所示的凹部522b中插入有图9(c)所示的导向突起321b，凹部522c中插入有导向突起321c，凹部522d中插入有导向突起321d。
[0074]并且，图9(a)中，关于在形成于底面Sb的多个肋部Sbr内的被点划线包围的Prl和Pr2的部分，如图9(b)中被点划线包围的Prl和Pr2的部分所示，在向下方向上(一 Z方向)比其他肋部Sbr凸出仅hi的高度。因此，在墨盒50被安装到墨盒支架30的状态下，图9 (c)所示的设置在导轨322cl的端部构件Tcl抵接于Prl部分的肋部Sbr，设置在导轨322dl的端部构件Tdl抵接于Pr2部分的肋部Sbr。此时，如图9(a)所示，Prl和Pr2部分的肋部Sbr之间在Y轴方向上的间隔为dl，如图9(c)所示，端部构件TcUTdl在Y轴方向上的长度为d2，满足dl < d2的关系。因此，Prl和Pr2部分的肋部Sbr分别被端部构件Tcl和端部构件Tdl牢固地支承着。
[0075]图10是表示图2所示的打印机I的A-A截面的一部分的图。图10中表示了在墨盒50被安装到墨盒支架30的状态下，墨盒支架30的在端部构件Ta2、Tbl、Tb2、Tel、Tc2、TdU Td2、Tel的位置上的截面。如图10所示，在墨盒支架30上安装有墨盒50的状态下，墨盒50的后端面Sr侧的部分，由被点划线包围的Prl和Pr2的端部构件Tcl和端部构件Tdl这两点所支承。因此，墨盒50的后端面Sr侧的部分被两点所支承，由此能够稳定地支承整个墨盒50，能够抑制墨盒50受到外部振动的影响。并且，能够容易且高精度地进行墨盒支架30与墨盒50的位置调整。
[0076]<墨盒的内部结构>
[0077]接着，对墨盒50的内部结构进行说明。
[0078]图11是墨盒50的分解立体图。如图11所示，墨盒50具备第I盒体51、第2盒体52、墨水袋53、以及电路基板512。制造墨盒50时，电路基板512安装在与第2盒体52的顶面St的前端面Sf邻接的位置(参照图5、图6)。并且，墨水袋53被收纳在第2盒体52内后，第I盒体51被嵌合在第2盒体52内。第I盒体51与第2盒体52嵌合后，标签Srl被粘贴在覆盖于第I盒体51和第2盒体52两者之上的后端面Sr的特定位置上。应予说明，在图11中，在使+ Z方向上的顶面St为上侧，-Z方向上的底面Sb为下侧的状态下，沿一 Y方向插入墨盒50，由此墨盒50被安装到墨盒支架30。
[0079]墨水袋53具备墨水收容部54和墨水供给部55。墨水收容部54是在内部收容有墨水的袋子。并且，墨水收容部54由多层铝膜形成并具有可挠性，上述多层铝膜是在树脂薄膜层上层压铝层而形成的。
[0080]墨水供给部55的一端与墨水收容部54连接，并且，墨水供给部55的另一端侧形成有向外部开口的开孔551。墨盒50被安装到墨盒支架30之前，开孔551被薄膜552密封，以防止墨水外漏。
[0081]并且，墨水供给部55具备墨水检测部550、2个中继终端553、以及未图示的墨水排出流路。墨水检测部550用来检测收容在墨水袋53中的墨水余量。各中继终端553用来连接电路基板512。墨水排出流路用来将墨水袋53的墨水排出至打印机I侧。应予说明，墨水收容部54和墨水供给部55将在后面详述。
[0082]图12是从后端面Sr侧的斜上方观察墨盒50的第2盒体52的内部的立体图。如图12所示，第2盒体52的内部形成如下:以使墨水收容部54的一个侧面部与第2盒体52的内部的底面相对的横向状态来进行收容。将墨水袋53收容在第2盒体52中时，墨水袋53的墨水供给部55被卡合在形成于第2盒体52的前端面Sf上的墨水供应口 510的卡合部510a中。并且，在墨盒50的第2盒体52的内部具备带有导电性的2个连接构件523。当墨水袋53被收容在第2盒体52中时，各连接构件523分别抵接于墨水供给部55的2个中继终端55，与墨水检测部550和安装在第2盒体52的电路基板512电气连接。
[0083]其中，在制造墨盒50时，如上所述以横向状态将墨水袋53塞入并收容在第2盒体52中。因此，与以纵向状态将墨水袋53塞入第2盒体52的情况相比，稳定的横向状态能够准确地将其塞入第2盒体52。从而，将墨水袋53塞入第2盒体52中时，例如能够防止误将一部分墨水袋53挂在第2盒体52内部的连接构件523上，或者损坏连接构件523等问题。
[0084]并且，墨水袋53以横向状态被收容在墨盒50中，墨盒50直接以横向状态被安装到墨盒支架30。因此，使用者能够在墨水袋53呈横向的状态下，稳定地保持重心低的墨盒50来将其插入墨盒支架30。由此，能够提高墨盒50在墨盒支架30上的安装性，能够防止放置墨盒50的位置不准确。
[0085]<墨水供给部的结构>
[0086]接着，对墨水供给部55的结构进行说明。[0087]图13是墨水供给部55的分解立体图。图14是用来对墨水供给部55进行说明的图。图14(a)是从一 X方向侧观察墨水供给部55的图，图14(b)是从+ Z方向侧观察墨水供给部55的图。应予说明，在图13和图14中，在墨水袋53被收容在墨盒50的状态下，+Z方向是墨盒50的顶面St的方向，+ X方向是墨盒50的侧面Sd的方向，+ Y方向是墨盒50的后端面Sr的方向。并且，在图14中，为了图示的方便，不在图中标出下述的薄膜552和薄膜1500。
[0088]如图13所示，墨水供给部55具备:供给部主体1300、阀安装部1230、传感器单元1220、密封单元1200、移动构件1400、弹簧1221,2个薄膜552，1500,2个中继终端553、以及作为阀体的2个逆止阀1222、1232。这里，由供给部主体1300(以下详述的墨水检测室1305)、移动构件1400、可挠性薄膜1500、弹簧1221、以及传感器单元1220，构成用来对墨水袋53中收容的墨水的量进行检测的墨水检测部550 (参照图11)。
[0089]供给部主体1300例如由聚乙烯等合成树脂一体成型。供给部主体1300形成有流路(例如墨水排出流路1320、墨水检测室1305)，该流路用于从墨水收容部54 (参照图11)流入的墨水进行流动。此外,供给部主体1300具有:熔接了墨水收容部54的第I本体部1302、和形成有墨水检测室1305的第2本体部1304。
[0090]第I本体部1302上形成有第I开口部1308、第2开口部1306、以及从形成有第I开口部1308的面伸出的2个突出部1311。第I本体部1302的+ Z方向侧和一 Z方向侧的面是曲面，通过对各曲面进行减胶来形成多个槽1302a。在第I开口部1308安装有阀安装部1230和逆止阀1232。并且，收容于墨水收容部54的墨水经由阀安装部1230而流入第I开口部1308。突出部1311是用来保持阀安装部1230的构件。第2开口部1306与墨水排出流路1320的一部分中的且比配置有逆止阀1232的部分更靠下游侧的部分连通。应予说明，在本实施方式中，所谓“上游侧”和“下游侧”，是以从墨水袋53向打印机I侧供应墨水时墨水的流动方向为基准。
[0091]阀安装部1230是用来保持逆止阀1232的构件。在阀安装部1230形成有开口部1233和2个贯穿孔1234。通过在贯穿孔1234中嵌入突出部1311，来将阀安装部1230固定在供给部主体1300。逆止阀1232可抑制墨水从供给部主体1300向墨水收容部54的流动，由此能够抑制气泡和墨水一同进入墨水收容部54。详细地，通过使作为阀体的逆止阀1232位于阀安装部1230的阀座，可抑制墨水从供给部主体1300向墨水收容部54的流动。
[0092]第2本体部1304上主要形成有墨水排出流路1320的一部分和墨水检测室1305。墨水检测室1305是通过第2本体部1304将周围围住而形成的区域。墨水检测室1305中设置有用来对墨水袋53的墨水余量进行检测的各种构件。应予说明，以下将墨水检测室1305的位于一 X方向侧的面作为上面，位于+ X方向侧的面作为底面。
[0093]墨水检测室1305的上面具有开口部1305a。墨水检测室1305中设置有弹簧1221、移动构件1400和传感器单元1220。另外，在设置于第2本体部1304的周端面1304a内侧的突部1304c上，粘贴有薄膜1500以封堵墨水检测室1305的开口部1305a。
[0094]移动构件1400具有密封部1424、弹簧保持部1425和抵接部1426。移动构件1400沿墨水检测室1305的深度方向(X轴上下方向)可移位地设置在墨水检测室1305。密封部1424是在墨水检测室1305的深度方向上延伸的构件，是能够与传感器单元1220抵接的构件。弹簧保持部1425是大致圆筒形状的部位，在其内周面上保持弹簧1221的一 X轴方向端侧。抵接部1426的外形形状，与墨水检测室1305部分中的且收容有抵接部1426的部分的空间的外形形状大致相同。由此，在移动构件1400被设置在墨水检测室1305内的情况下，不会沿着墨水检测室1305的宽度方向(Z轴方向)或长度方向(Y轴方向)移动。并且，抵接部1426上形成有贯穿孔1430(参照图14(a))，该贯穿孔1430使墨水检测室1305与下游侧连通流路1324(参照图15、图16)连通。在下游侧连通流路1324内设置有作为阀体的逆止阀1222。该逆止阀1222可抑制墨水从墨水排出流路1320经由下游侧连通流路1324向墨水检测室1305流动。也就是说，逆止阀1222可抑制墨水从开孔551向墨水检测室1305流动(与将墨水供应至打印机I侧时的流动相反的流动)。即，作为阀体的逆止阀1222抵接(落位)于移动构件1400的抵接部1426来封堵贯穿孔1430，由此进行关阀。
[0095]弹簧1221被从墨水检测室1305的底面向上面侧突出的弹簧保持部1310和移动构件1400的弹簧保持部1425所保持，在传感器单元1220和密封部1424之间的距离增大的方向上向两者施压。S卩，弹簧1221在墨水检测室1305的容积增大的方向上向两者施压。
[0096]传感器单元1220具有:金属制(不锈钢制)的传感器底座1240、树脂制的薄膜1250、以及安装在传感器底座1240的一个面(背面)上的传感器部1260。传感器底座1240被收容在形成于墨水检测室1305底面上的传感器配置用开口部1305b (参照图15)内。传感器配置用开口部1305b的周缘和传感器底座1240被薄膜1250覆盖，由此传感器底座1240被安装在墨水检测室1305中。此外，在薄膜1250的中央部形成有比传感器部1260的外形稍大的开口，传感器部1260被设置在该开口，从而被固定在传感器底座1240。在传感器底座1240形成有在厚度方向(X轴上下方向)上贯穿的2个贯穿孔1240a、1240b。
[0097]传感器部1260具备墨水检测室1305的墨水流入和流出的传感器空腔1262(也称为“连通流路”)、未图示的振动板、以及压电器件，传感器部1260在打印机I侧输出用于检测墨水袋53的墨水余量的检测信号。组装各部件作为传感器单元1220时，通过贯穿孔1240a, 1240b使传感器空腔1262与墨水检测室1305连通。
[0098]传感器部1260和组装在第2盒体52(参照图11)的电路基板512经由中继终端553而电连接。中继终端553由从第2本体部1304的底面和侧面突出的共4个中继终端保持部1309a、1309b保持。从传感器部1260输出的信号经由中继终端553和电路基板512发送至搭载于打印机I上的基板单元24(参照图1)，通过该基板单元24检测墨水袋53的
墨水余量。
[0099]密封单元1200具有密封构件1212、阀构件1214和压缩旋转弹簧1216，按照距离开孔551由近及远的顺序，依次将各构件1212、1214、1216设置在墨水排出流路1320内。密封构件1212是筒状构件，在墨盒支架30的墨水供给针332插入墨水排出流路1320内的情况下，以在墨水排出流路1320的内壁与墨水供给针332的外周面之间不产生间隙的方式密封二者之间的间隙。在墨盒50没有被安装到墨盒支架30的情况(墨水供给针332没有插入墨水排出流路1320内的情况)下，阀构件1214与密封构件1212抵接。由此用阀构件1214的一端侧的面(一 Y方向侧的面)封堵了密封构件1212的开口。压缩旋转弹簧1216在使阀构件1214抵接于密封构件1212的方向上施压。如果墨盒支架30的墨水供给针332从开孔551插入墨水排出流路1320，则墨水供给针332向远离密封构件1212的方向推动阀构件1214。于是，阀构件1214与密封构件1212之间产生间隙，从该间隙向墨水供给针332供应墨水。此外，制造墨盒50时开孔551是被薄膜552封堵的，但是，当将墨盒50安装到打印机时，该薄膜552被墨水供给针332扎破。
[0100]接着，对墨水供给部55的详细结构进行说明。
[0101]图15是图14(b)的A-A截面的示意图。图16是图14(a)的B-B截面的示意图。应予说明，图16中为了图示上的方便，不在图中标示密封单元1200(参照图13)。并且，图中所示的箭头指向表示将墨水IK供应至打印机I侧时墨水的流动方向。
[0102]如图15和图16所示，供给部主体1300形成有不经过墨水检测室1305的作为第I流路的墨水排出流路1320、和经过墨水检测室1305流入第I流路的作为第2流路的墨水检测流路1331。墨水检测流路1331具有:上游侧连通流路1340、墨水检测室1305以及下游侧连通流路1324。并且，墨水检测室1305中设置有传感器单元1220、弹簧1221、移动构件1400、和薄膜1500，由此构成墨水检测部550。
[0103]如图15所示，墨水排出流路1320具有中央流路1320a、槽流路1320b以及连通流路1320c。如图16所示，中央流路1320a的流路截面是大致圆形形状的流路。槽流路1320b是，形成在中央流路周缘的且流路截面为大致矩形状的2条流路。如图15所示，连通流路1320c是，使中央流路1320a与墨水收容部54连通的流路。连通流路1320c设置有用来抑制墨水从墨水排出流路1320向墨水收容部54流动的逆止阀1232。由此，能够抑制从外部经由开孔551侵入墨水排出流路1320的气泡流入墨水收容部54。在形成有供给部主体1300的构件上，形成有贯穿孔Hl、H2以让墨水能够通过，上述供给部主体1300位于连通流路1320c与上游侧连通流路1340之间以及连通流路1320c与中央流路1320之间。并且，如图15所示，墨水排出流路1320和墨水检测流路1331并排形成在供给部主体1300上。
[0104]如图16所示，在墨盒50被安装到打印机I的状态下，传感器部1260以位于比下游侧连通流路1324更靠铅直方向下方的位置，被设置在墨水检测室1305上。S卩，在墨盒50安装在打印机I的状态下，图16中的一 Z方向侧为铅直方向下侧，+ Z方向侧为铅直方向上侧。从而，即使是在从开孔551侵入的气泡经由下游侧连通流路1324侵入墨水检测室1305的情况下，也能够降低气泡到达传感器部1260的可能性。因此，能够降低因气泡侵入传感器部1260而导致的误检。
[0105]<向墨水收容部填充墨水和熔接>
[0106]接着，对向墨水收容部54填充墨水进行说明。
[0107]当向墨水收容部54填充墨水时，首先，在图13所示的第I本体部1302的外表面(形成有槽1302a的面)上，将墨水收容部54熔接在与第2开口部1306相比位于开孔551侧(一 Y方向侧)的部分上。接着，从开孔551向墨水排出流路1320注入墨水。于是，墨水从与墨水排出流路1320连通的第2开口部1306流出，从而向墨水收容部54中填充墨水。接着，在第I本体部1302的外表面上，将墨水收容部54熔接在包含第2开口部1306的部分上。由此，第2开口部1306被墨水收容部54堵住。这样，即使在墨水排出流路1320设置了用于抑制墨水倒流的逆止阀1232，也能够将墨水填充至墨水收容部54。
[0108]接着，对制造墨水袋53时墨水收容部54的熔接进行说明。
[0109]图17是用来对墨水收容部54的熔接进行说明的图。如图11和图17所示，墨水收容部54是通过将作为一个侧面部的侧面薄膜541、作为另一个侧面部的侧面薄膜542和作为底面部的底面薄膜543粘贴在一起而制成的。图17中的斜线部分表示通过将侧面薄膜541，542和底面薄膜543的各侧缘部相互熔接而粘在一起的549c、549d、549f、549rl、549r20
[0110]具体地，墨盒50的侧面Sc、Sd侧的薄片部549c、549d通过熔接侧面薄膜541、542的各侧缘部而形成。墨盒50的前端面Sf侧的薄片部549f通过熔接侧面薄膜541、542的各侧缘部而形成。墨盒50的后端面Sr侧的薄片部549rl通过熔接侧面薄膜541和底面薄膜543的各侧缘部而形成，薄片部549r2通过熔接另一个侧面薄膜542和底面薄膜543的各侧缘部而形成。
[0111]这里，墨水供给部55的第I本体部1302(参照图13)在被夹持的状态下被熔接在薄片部549f。此时,第I本体部1302的熔接对象的面是如上所述的曲面，因此,与平坦面相比熔接宽度较大，可充分确保粘合强度。此外，由于各曲面上形成有多个槽1302a，因此，能够在进行熔接时抑制熔融物溢出熔接面，并能够方便进行熔接。
[0112]并且，如图17所示，对于成为底面部的底面薄膜543，只需熔接薄片部549rl、549r2。因此，对于阴影部分所显示的Pwl和Pw2的部分，不进行侧面薄膜541与底面薄膜543的熔接、和侧面薄膜542与底面薄膜543的熔接。这样，不进行Pwl和Pw2的部分的熔接，从而能够将墨水收容在Pwl和Pw2的部分，能够增大墨水收容部54的容量。
[0113]符号说明
[0114]I打印机、10墨盒、11设备箱、12操作面板、13前盖、13a把持部、14供纸托架、15排纸托架、21托架、22喷墨头、23导向轴、24基板单元、30墨盒支架、50墨盒、51第I盒体、52第2盒体、53墨水袋、54墨水收容部、55墨水供给部、300支架主体、311基板、312壁体、313顶板、321导向突起、322轨道、330滑块构件、330s面、331定位销、332墨水供给针、333墨水供给机构、334流路、334a薄膜、335固定构件、340装置侧端子、510墨水供应口、510a卡合部、511定位孔、512电路基板、512a端子、521导向槽、522凹部、523连接构件、541，542侧面薄膜、543底面薄膜、549薄片部、550墨水检测部、551开孔、552薄膜、552薄膜、553中继终端、1200密封单元、1212密封构件、1214阀构件、1220传感器单元、1222，1232逆止阀、1230阀安装部、1233开口部、1234贯穿孔、1240传感器底座、1240a贯穿孔、1250薄膜、1260传感器部、1262传感器空腔、1300供给部主体、1302第I本体部、1302a槽、1304第2本体部、1304a周端面、1304c突部、1305墨水检测室、1305a开口部、1305b传感器配置用开口部、1306第2开口部、1308第I开口部、1309a中继终端保持部、1310弹簧保持部、1311突出部、1320墨水排出流路、1320a中央流路、1320b槽流路、1320c连通流路、1324下游侧连通流路、1331墨水检测流路、1340上游侧连通流路、1400移动构件、1424密封部、1425保持部、1426抵接部、1430贯穿孔、1500薄膜。
【权利要求】
1.一种液体收容容器，可将其安装到液体喷射装置所具备的支架上，其特征在于， 所述液体收容容器具备: 可收容液体的液体收容部、以及 一端与所述液体收容部连接的且使液体从所述液体收容部流至所述液体喷射装置的液体供给部； 当所述液体收容容器被安装到所述支架时， 所述液体收容部以所述液体收容部的短边朝向铅直方向的横向状态，被收容在上述液体收容容器中。
2.如权利要求1所述的液体收容容器，其特征在于， 所述液体供给部具备: 传感器部，其用于检测收容在上述液体收容部中的液体的量； 第I流路，其使 所述液体收容部的液体流向所述液体喷射装置而不经由所述传感器部; 第2流路，其使所述液体收容部的液体经由所述传感器部流向所述第I流路； 所述传感器部位于比所述第2流路中的所述传感器部的下游侧流路更靠近铅直方向下方的位置。
3.如权利要求1所述的液体收容容器，其特征在于， 所述液体收容容器，在其向所述支架的安装方向的前端面上，具有用来将所述液体收容部的液体供应至所述液体喷射装置的液体供应口， 所述液体供应口设置在所述前端面上的沿所述安装方向上的靠近任意一个所述液体收容容器的侧面的位置上。
4.如权利要求2所述的液体收容容器，其特征在于， 所述液体收容容器，在其向所述支架的安装方向的前端面上，具有用来将所述液体收容部的液体供应至所述液体喷射装置的液体供应口， 所述液体供应口设置在所述前端面上的沿所述安装方向上的靠近任意一个所述液体收容容器的侧面的位置上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体收容容器，其特征在于， 在所述支架上，沿向所述支架的安装方向延伸设置有支承所述液体收容容器的轨道，在所述轨道的所述安装方向的相反侧的端部上，设置有增加所述轨道在铅直向上方向上的高度的端部构件， 在所述液体收容容器的底面上，形成有沿铅直向下方向延伸的肋部， 当所述液体收容容器被安装到所述支架时， 在所述底面上，位于所述安装方向相反侧的端部上的所述肋部与所述端部构件抵接。
6.如权利要求5所述的液体收容容器，其特征在于， 在所述底面上，所述端部构件与所述安装方向上的多个所述肋部相抵接，所述安装方向上的所述肋部之间的间隔，小于所述端部构件在所述安装方向上的长度。
7.如权利要求5所述的液体收容容器，其特征在于，位于所述安装方向相反侧的端部上的所述肋部，与2个设置于所述轨道的所述端部构件分别抵接，与所述端部构件抵接的所述肋部在铅直向下方向上的长度，大于不与所述端部构件抵接的所述肋部的长度。
8.如权利要求6所述的液体收容容器，其特征在于，位于所述安装方向相反侧的端部上的所述肋部，与2个设置于所述轨道的所述端部构件分别抵接，与所述端部构件抵接的所述肋部在铅直向下方向上的长度，大于不与所述端部构件抵接的所述肋部的长度。
9.一种液体喷射装置，其具备可安装有权利要求1至8中任一项所述的液体收容容器的支架。
【文档编号】B41J2/175GK203681015SQ201320531522
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】小泉义弘, 长岛巧, 髙桥良太, 高桥优 申请人:精工爱普生株式会社