导热硅脂的涂覆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热硅脂的涂覆装置，包括，主体框架、丝印网板、丝印网板支架和模块支座；丝印网板插入丝印网板支架内；模块支座固定在主体框架上；模块支座固定有模块，模块与丝印网板相适配；丝印网板上包括至少一个丝印，模块的数量与丝印相同，且模块位置与丝印相适配。有益效果是：由于能够更换丝印网板及模块支座，因此，适用于多种类模块的导热硅脂涂覆；另外，一个丝印网板上集成有多个不同的丝印，单次可涂覆多个模块，尤其适合多型号IGBT同时涂覆，避免了更换涂覆工装的工时与工位，减少导热硅脂的损耗量，节约了生产空间，极大提高了涂覆效率、涂覆质量和涂覆的一致性，提高了产品品质。
【专利说明】导热硅脂的涂覆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂覆装置；特别是涉及一种带有散热基板的导热硅脂的涂覆
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【背景技术】
[0002]目前，导热硅脂的涂覆主要有滚筒印刷和丝印网板印刷两种方式。
[0003](I)滚筒印刷即用专用滚筒与蘸取导热硅脂，在IGBT散热基板上反复滚过，然后目测是否涂满，最后安装在散热器上，此种涂覆方式可控性极差，涂覆厚度与质量极难保证。
[0004](2)丝印网板印刷主要包括网板设计、工装制作与涂覆。首先根据IGBT散热基板计算出导热硅脂用量，然后根据散热基板与散热器表面的受力分析，设计丝印网板上开孔大小与分布情况，制作丝印网板，按照网板的要求进行刮涂，安装在散热器上。
[0005]涂覆质量较高的为丝印网板涂覆，但其工装往往只针对其中一种模块专门设计，其网板不具备可更换的特性，往往都是一种模块配一块网板和一套工装，此种方案适合于模块种类少、大批量的生产方式；而对于多品种小批量的生产方式，如每种型号都配备一种工装，制造成本较高。
[0006](3)导热硅脂涂覆厚度，目前IGBT对散热器表面的粗糙度要求Ra<6.3，平面度误K 50 μ m,涂覆厚度大约为70-120 μ m,关于导热硅脂的涂覆厚度，并不是涂得越厚越好，而是保证将接触面所有区域涂抹均匀的前提下越薄越好，因为，硅脂的导热系数约为λ =2ff/ ( m-K)，而铝合金的散 热片在300W/ ( m-K)以上，在此情况下硅脂成了阻碍传热的因素，因此涂覆要适量。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种效率高，质量好，适用于多种型号IGBT或多种模块的导热硅脂的涂覆装置。
[0008]本实用新型所采用的技术方案是:一种导热硅脂的涂覆装置，包括，主体框架、丝印网板、丝印网板支架和模块支座；所述丝印网板插入丝印网板支架内；所述模块支座固定在主体框架上。
[0009]所述模块支座固定有模块，模块与丝印网板相适配；所述丝印网板上包括至少一个丝印，所述模块的数量与丝印相同，且模块位置与丝印相适配。
[0010]所述丝印网板插入包括有定位槽和限位块的丝印网板支架所形成的滑道内，并通过夹紧旋钮将丝印网板和丝印网板支架夹紧。
[0011]所述主体框架的横梁上设有模块支座的定位孔，在所述模块支座上设有与定位孔相对应的定位销；所述主体框架上 设有凹槽，所述模块支座的底面安装有嵌入凹槽的“T”形头，并通过锁紧装置固定为一体。
[0012]所述主体框架和丝印网板支架通过支撑杆连接为一体；所述主体框架的外侧端部安装有锁紧杆。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于能够更换丝印网板及模块支座，因此，适用于多种类模块的导热硅脂涂覆；另外，一个丝印网板上集成有多个不同的丝印，单次可涂覆多个模块，尤其适合多型号IGBT同时涂覆，避免了更换涂覆工装的工时与工位，减少导热硅脂的损耗量，节约了生产空间，极大提高了涂覆效率、涂覆质量和涂覆的一致性，提高了产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型导热硅脂的涂覆装置立体示意图；
[0015]图2是丝印网板示意图。
[0016]图中:
[0017]1.丝印网板 2.夹紧旋钮 3.支架4.支撑杆
[0018]5.模块6.主体框架 7.锁紧杆 8.模块支座
[0019]9.支座锁紧装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0021]如图1和图2所示，本实用新型导热硅脂的涂覆装置，包括，主体框架6、丝印网板
1、丝印网板支架3和模块支座`8 ;所述丝印网板I插入丝印网板支架3内；所述模块支座8固定在主体框架6上；所述主体框架6和丝印网板支架3通过气动支撑杆4和转轴连接为一体，气动支撑杆实现网板支架与主体框架的支撑；所述主体框架6的外侧端部安装有锁紧杆7。
[0022]所述模块支座8上固定有模块5，采用定位键与方向标识来实现模块支座安装在主体框架上的准确定位；所述主体框架6的横梁上设有模块支座8的定位孔，在所述模块支座上设有与定位孔相对应的定位销，以实现准确定位；所述主体框架6上设有凹槽，所述模块支座8的底面安装有嵌入凹槽的“T”形头，并通过锁紧装置9固定为一体；需要说明的是，模块5与丝印网板I要相适配；所述丝印网板I上包括至少一个丝印，所述模块5的数量与丝印数量相同，且模块位置与丝印要一一对应；所述丝印网板I插入包括有定位槽和限位块的丝印网板支架3所形成的滑道内，并通过夹紧旋钮2将丝印网板I和丝印网板支架3夹紧。
[0023]本实用新型的工作过程是:根据涂覆的模块型号，选择对应的模块支座和丝印网板，将模块支座按照标识的方向放置在主体框架上，通过定位键精确定位，并用支座锁紧装置夹紧；将丝印网板按照网板支架的上的定位块与挡块组成的滑道方向缓慢推入，达到限定位置后旋紧网板支夹紧旋钮。开合一次网板支架，确认网板与支座位置对应无误。
[0024]将模块按照型号对应放在模块支座上，按下网板支架锁紧杆，放下丝印网板，抬起网板支架锁紧杆将其锁住，完成模块放置步骤。
[0025]用专用拾取器，取适量导热硅脂，用刮刀将导热硅脂沿模块纵向刮涂一次，使所有丝印网孔均填满导热硅脂，然后沿模块横向双向刮涂一次，最后沿纵向与第一次刮涂方向相反的方向再刮涂一次，确保导热硅脂填平所有网孔无溢出，即完成导热硅脂涂覆过程。[0026]按下网板支架锁紧杆，缓慢打开丝印网板，放开网板支架锁紧杆，取出涂覆好的模块，安装到散热器上，即完成全部导热硅脂涂覆过程，最后用无尘布蘸取酒精，擦拭丝印网板及涂覆装置。
[0027]本实用新型由于能够更换丝印网板及模块支座，因此，适用于多种类模块的导热硅脂涂覆；另外，一个丝印网板上集成有多个不同的丝印，单次涂覆多个模块，提高员工单次涂覆的产出量，减少网板支架的开合次数，减小转轴的磨损，保证丝印网板与模块支座的位置精度，提高涂覆装置的使用寿命；尤其适合多型号IGBT同时涂覆，避免了更换涂覆工装的工时与工位，减少导热硅脂的损耗量，节约了生产空间，极大提高了涂覆效率、涂覆质量和涂覆的一致性，提高了产品品质。
[0028]值得指出的是，本新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本发明的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种导热硅脂的涂覆装置，其特征在于，包括，主体框架(6)、丝印网板(I)、丝印网板支架(3)和模块支座(8);所述丝印网板(I)插入丝印网板支架(3)内；所述模块支座(8)固定在主体框架(6)上。
2.根据权利要求1所述的导热硅脂的涂覆装置，其特征在于，所述模块支座(8)固定有模块(5)，模块(5)与丝印网板(I)相适配；所述丝印网板(I)上包括至少一个丝印，所述模块(5)的数量与丝印相同，且模块位置与丝印相适配。
3.根据权利要求1所述的导热硅脂的涂覆装置，其特征在于，所述丝印网板(I)插入包括有定位槽和限位块的丝印网板支架(3)所形成的滑道内，并通过夹紧旋钮(2)将丝印网板(I)和丝印网板支架(3)夹紧。
4.根据权利要求1所述的导热硅脂的涂覆装置，其特征在于，所述主体框架(6)的横梁上设有模块支座(8)的定位孔，在所述模块支座上设有与定位孔相对应的定位销；所述主体框架(6)上设有凹槽，所述模块支座(8)的底面安装有嵌入凹槽的“T”形头，并通过锁紧装置(9)固定为一体。
5.根据权利要求1所述的导热硅脂的涂覆装置，其特征在于，所述主体框架(6)和丝印网板支架(3)通过支撑杆(4)连接为一体；所述主体框架(6)的外侧端部安装有锁紧杆(7)。
【文档编号】B41F15/36GK203651150SQ201320619385
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】姚旭, 李静 申请人:天津瑞能电气有限公司