椭圆印花的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种椭圆印花机，包括总台架和设置在其上的印刷头支架以及承印物台板支架，其中，承印物台板支架与传送机构连接并安装在与传送机构平行的承印物台板支架导轨上，所述印刷头支架包括位于承印物台板支架两侧的支撑座以及连接在两支撑座之间的横梁，其特征在于：所述的两支撑座系安装在一组平行设置的支座导轨上，且所述印刷头支架上设有与所述承印物台板支架联系的同步运行机构。因为承印物台板支架即承印物台板可与印刷头同步，这样，可以无需使用伺服电机而采用普通电机作为传送带动力源，大大降低整个设备的成本；同时，连续性的运行也可以提高生产效率，同步作业的方式可以消除定位误差，进而提高印刷精度。
【专利说明】椭圆印花机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及印花机【技术领域】,特指一种椭圆印花机。
【背景技术】:
[0002]现有的椭圆印花机的印刷头支架是固定式安装在总台架上的，当承印物台板在传送带的带动下运行到印刷头支架的下方时，立即停止运行，然后印刷头支架上的印刷头组件下降与承印物台板压合进行印刷，印刷完毕后印刷头组件脱离承印物台板，承印物台板支架又在传送机构的带动下离开。现有技术主要存在以下不足之处:这种作业方式需要采用伺服电机来驱动传动带装置，其成本高，而且间歇式起起停停的作业方式印花加工的工作效率较低；其次，印刷头支架固定而承印物台板运动的一静一动方式随着运行时间的增长和设备的磨损，更容易产生定位误差，而且随着流水线的加长，定位误差会进一步放大，进而影响印刷精度和印刷效果，出现重影、模糊等印刷错误；再者，采用伺服电机控制时用到的电子元件较多，电子元件容易受外界干扰而失灵或出故障，对整个设备的运行造成不利影响。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种可在印刷台板运动状态下实现印刷的椭圆印花机。
[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种椭圆印花机，包括总台架和设置在其上的印刷头支架以及承印物台板支架，其中，承印物台板支架与传送机构连接并安装在与传送机构平行的承印物台板支架导轨上，所述印刷头支架包括位于承印物台板支架两侧的支撑座以及连接在两支撑座之间的横梁，其特征在于:所述的两支撑座系安装在一组平行设置的支座导轨上，且所述印刷头支架上设有与所述承印物台板支架联系的同步运行机构。
[0005]所述的同步运行机构包括:设置在所述印刷头支架的一支撑座内侧的可伸缩推杆、和设置在所述承印物台板支架上且在可伸缩推杆伸出状态下与之抵触的挡块。
[0006]所述的可伸缩推杆由安装在所述支撑座内的第一气缸驱动，且第一气缸垂直于的支座导轨方向。
[0007]所述椭圆印花机上还设有驱动所述印刷头支架复位的自动复位装置。
[0008]所述的自动复位装置是:于所述印刷头支架的其中一个支撑座的底部安装有一与支座导轨平行的第二气缸，所述第二气缸的第二气缸推杆端部与设置在总台架上的固定块固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果体现在:
[0010]因为承印物台板支架即承印物台板可与印刷头同步，因此可以不用间歇式停止传送带而是在传送带持续运行的情况下进行印刷，这样，可以无需使用伺服电机而采用普通电机作为传送带动力源，大大降低整个设备的成本；同时，连续性的运行也可以提高生产效率，而且，同步作业的方式可以消除定位误差，进而提高印刷精度，从根本上解决重印、模糊等问题；此外，通过本实用新型技术方案，使得整个印花机多采用机械式结构，较少使用电子元件，从而有效减少故障率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型在椭圆印花机整机上的局部示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图；
[0013]图3是本实用新型另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0014]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1?图3所示,本实用新型所述椭圆印花机的印刷台板与印刷头的同步机构，包括总台架I和设置在其上的印刷头支架2以及承印物台板支架3，承印物台板支架3上安装承印物台板30，其中，承印物台板支架3与传送机构4连接并安装在与传送机构4平行的承印物台板支架导轨5上，传送机构4可以是传送带、或者是传送链亦或是传送履带等等；所述印刷头支架2包括位于承印物台板支架3两侧的支撑座21以及连接在两支撑座21之间的横梁22，横梁22上安装印刷头组件。
[0016]本实用新型的改进之处在于:所述的两支撑座21系安装在一组平行设置的支座导轨23上，于其中一支撑座21内安装有一垂直于支座导轨23方向的第一气缸24，且该第一气缸24具有可伸出所述支撑座21的第一气缸推杆241，于所述承印物台板支架3上突设有与所述第一气缸推杆241相抵触的挡块31 ;即本实用新型通过承印物台板支架3上的挡块31与印刷头支架2的支撑座21上第一气缸24伸出的第一气缸推杆241相抵触，当承印物台板支架3随传送机构4移动时，同步带动整个印刷头支架2沿支座导轨23运动，这样就可以在不用停止承印物台板30运行的情况下进行印刷，提高印刷效率和精度；当印刷完成后，第一气缸24的第一气缸推杆241回缩并与承印物台板支架3上的挡块31脱离，承印物台板30继续前进而印刷头支架2及其印刷头组件停止运行待下一个承印物台板运行到位后，支撑座21再伸出第一气缸推杆241与下一个挡块31抵触，进行下一次印刷作业，如此循环作业。
[0017]所述印刷头支架3还连接有自动复位装置。在本实施例中，所述的自动复位装置是:于所述印刷头支架2的其中一个支撑座21的底部还安装有一与支座导轨23平行的第二气缸25，所述第二气缸25的第二气缸推杆251端部与设置在总台架I上的固定块11固定连接。第二气缸25用于定位印刷头支架2的原点，同时可以起到预紧和回拉支撑座的效果，预紧效果即在支撑座21随承印物台板支架3同步运行时，时刻保持挡块31与第一气缸推杆241的抵触状态，避免因震动或支座导轨过于灵活而导致挡块31与第一气缸推杆241脱离(尤其在二者接触的瞬间容易撞击离开)，以做到绝对同步。支座导轨23的长度一定，当印刷头组件完成印刷即印刷头支架2沿支座导轨23运动到一定距离时，挡块31与第一气缸推杆241脱离后印刷头支架2由第二气缸25的回拉作用而回位，再与下一个承印物台板同步运行和进行印刷，如此往复作业。
[0018]显然，本实用新型中，自动复位装置也可以是拉伸弹簧或者其他方式的动力复位装置。例如可将拉伸弹簧的一端固定在总台架I的固定块11上，另一端则连接在支撑座21的底部，同时在总台架I上再设置一个限定支撑座21初始位置的限位块即可，拉伸弹簧也可起到预紧和回拉印刷头支架2的作用。
[0019]本实用新型的同步机构的工作过程如下:
[0020]初始状态时，印刷头支架2在第二气缸25及其第二气缸推杆251的定位下，支撑座21停靠在支座导轨23的一端部；承印物台板支架3在传送机构4的带动下持续运行；当一块承印物台板30运行到印刷头支架2下方时，(或者通过感应器感应到承印物台板运行到位时，)支撑座21上的第一气缸24动作使第一气缸推杆241伸出，与承印物台板支架3上的挡块31抵触，并在第二气缸25的预紧作用下始终保持抵触，此时印刷头支架2及其上的印刷头组件将随承印物台板30同步运动并开始印刷；待印刷完成后，第一气缸24再次动作使第一气缸推杆241回缩，与承印物台板支架3上的挡块31脱离，承印物台板支架3及其承印物台板30继续向前运行，而印刷头支架2在第二气缸25的回拉作用下快速回到原点，准备与下一个承印物台板同步运行，如此往复。
[0021]本实用新型的有益效果体现在:
[0022]因为承印物台板支架3即承印物台板30可与印刷头组件同步，因此可以不用间歇式停止传送机构而是在传送带持续运行的情况下进行印刷，这样，可以无需使用伺服电机而采用普通电机作为传送带动力源，大大降低整个设备的成本；同时，连续性的运行也可以提高生产效率，而且，同步作业的方式可以消除定位误差，进而提高印刷精度，从根本上解决重印、模糊等问题；此外，通过本实用新型技术方案，使得整个印花机多采用机械式结构，较少使用电子元件，从而有效减少故障率。
【权利要求】
1.一种椭圆印花机，包括总台架和设置在其上的印刷头支架以及承印物台板支架，其中，承印物台板支架与传送机构连接并安装在与传送机构平行的承印物台板支架导轨上，所述印刷头支架包括位于承印物台板支架两侧的支撑座以及连接在两支撑座之间的横梁，其特征在于:所述的两支撑座系安装在一组平行设置的支座导轨上，且所述印刷头支架上设有与所述承印物台板支架联系的同步运行机构。
2.根据权利要求1所述的椭圆印花机，其特征在于:所述的同步运行机构包括:设置在所述印刷头支架的一支撑座内侧的可伸缩推杆、和设置在所述承印物台板支架上且在可伸缩推杆伸出状态下与之抵触的挡块。
3.根据权利要求2所述的椭圆印花机，其特征在于:所述的可伸缩推杆由安装在所述支撑座内的第一气缸驱动，且第一气缸垂直于的支座导轨方向。
4.根据权利要求1所述的椭圆印花机，其特征在于:所述椭圆印花机上还设有驱动所述印刷头支架复位的自动复位装置。
5.根据权利要求4所述的椭圆印花机，其特征在于:所述的自动复位装置是:于所述印刷头支架的其中一个支撑座的底部安装有一与支座导轨平行的第二气缸，所述第二气缸的第二气缸推杆端部与设置在总台架上的固定块固定连接。
【文档编号】B41F13/008GK203580308SQ201320722606
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】李强 申请人:李强