一种镭射转移装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镭射转移装置，包括机架固接的收卷装置和直线导轨，直线导轨安装有放卷装置，机架还设置有导向辊一及导向辊二，导向辊一与导向辊二的下方设置有导向辊三及导向辊四，导向辊三与导向辊四之间安装有张力传感辊，机架还设置有导向辊五，导向辊五的下方设置有导向辊六及导向辊七，导向辊六与导向辊七旁还设置有摆辊装置，导向辊三、导向辊四、导向辊六及导向辊七均安装在机架的内侧，机架中部还安装有一对压印复合装置，2套压印复合装置之间还安装有一对UV固化装置，机架下部还安装有一对纸张传送机构。降低了印刷成本，光泽度不会受到影响，可取得更好的反射效果，而且没有镭射转移类纸张产生的产品爆色困挠。
【专利说明】一种镭射转移装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷包装机械【技术领域】，涉及一种单张纸胶印机的印后加工设备，具体涉及一种镭射转移装置。
【背景技术】
[0002]当镭射转移类纸张在烟包等包装行业大行其道之时，一种更为经济的印刷方式已悄然走进我们的视野，这就是Cast and Cure，一种全新的印后加工工艺，因皆取其首个字母，故俗称C平方。对于目前镭射转移类纸张加工中存在的加工成本高、印刷色彩效果差的现状，Cast and Cure工艺作为一个新兴的印刷工艺技术越来越受到业内人士的关注。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种镭射转移装置，解决了现有烟包机采用镭射转移纸张成本高、印刷色彩效果差等问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种镭射转移装置，包括机架，机架上表面一侧固接有收卷装置，机架上表面另一侧固接有直线导轨，直线导轨上方安装有放卷装置，机架靠近放卷装置的外侧设置有导向辊一及导向辊二，导向辊一与导向辊二的下方设置有导向辊三及导向辊四，导向辊三与导向辊四之间安装有张力传感辊，机架靠近收卷装置的外侧设置有导向棍五，导向棍五的下方设置有导向棍六及导向棍七，导向棍六与导向棍七旁还设置有摆辊装置，导向辊三、导向辊四、导向辊六及导向辊七均安装在机架的内侧，机架中部还安装有一对压印复合装置，2套压印复合装置之间还安装有一对UV固化装置，机架下部还安装有一对纸张传送机构。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]其中直线导轨的下方安装有纠偏装置。
[0007]其中机架位于收卷装置与放卷装置之间处还安装有换卷气缸，换卷气缸的活塞端安装有换卷升降轴，换卷升降轴上固接有换卷支架。
[0008]其中2套压印复合装置及2套UV固化装置均安装在固定架上，固定架安装在离合气缸的活塞端,离合气缸与机架固接。
[0009]本实用新型的有益效果是，镭射膜通过放卷装置释放，经过导辊及压印复合装置一与印品复合，然后经UV固化装置，再经压印复合装置二将印品和镭射膜分离，此时镭射图案就转移到印品上，最后到收卷装置完成收卷，降低了印刷成本，光泽度不会受到影响，可取得更好的反射效果，而且没有镭射转移类纸张产生的产品爆色困挠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型镭射转移装置的结构示意图。
[0011]图中，1.机架，2.收卷装置，3.直线导轨，4.放卷装置，5.导向辊一，6.导向辊二，7.导向棍三,8.导向棍四，9.张力传感棍，10.导向棍五，11.导向棍六，12.导向棍七，13.压印复合装置，14.UV固化装置，15.纸张传送机构，16.摆辊装置，17.纠偏装置，18.固定架，19.离合气缸，20.换卷气缸，21.换卷升降轴，22.换卷支架，23.放料卷，24.收料卷。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0013]本实用新型提供一种镭射转移装置，如图1所示，包括机架I，机架I上表面一侧固接有收卷装置2，机架I上表面另一侧固接有直线导轨3，直线导轨3上方安装有放卷装置4，直线导轨3的下方安装有纠偏装置17，机架I靠近放卷装置4的外侧设置有导向辊一 5及导向棍二 6,导向棍一 5与导向棍二 6的下方设置有导向棍三7及导向棍四8,导向棍三7与导向辊四8之间安装有张力传感辊9，机架I靠近收卷装置2的外侧设置有导向辊五10，导向棍五10的下方设置有导向棍六11及导向棍七12,导向棍六11与导向棍七12旁还设置有摆辊装置16，所述导向辊三7、导向辊四8、导向辊六11及导向辊七12均安装在机架I的内侧，机架I中部还安装有一对压印复合装置13，2套压印复合装置13之间还安装有一对UV固化装置14，机架I下部还安装有一对纸张版辊15。
[0014]放卷装置4包含安全卡盘、气胀轴、新镭射膜、磁粉制动器、直线导轨、纠偏装置等。该放卷装置为单工位磁粉制动器被动放卷，自动张力控制，安全卡盘及气胀轴方式装夹料卷。带整体纠偏装置，可在线调整料膜的横向位置，保证料膜收放整齐。
[0015]压印复合装置13包含升降气缸、直线导轨、升降大臂、压合装置两套、胶辊以及胶辊压合气缸等。压辊和UV灯盒的整体离合压设计，使镭射转移单元与印刷机的离线使用和连线使用变得非常容易。当要连线使用时，此单元能沿着直线导轨在气缸的作用下自动下降与压印滚筒离合压；当要独立使用印刷机其它功能时，此单元脱离压印滚筒并与它保持足够的高度，能很方便的维修与维护。
[0016]UV固化装置14为高功率、低能耗、小体积的UV灯匣；水冷加风冷双冷却，保证膜的表面始终保持低温不变形；电气系统设计采取可靠的安全控制方式，人性化操作。
[0017]其中2套压印复合装置13及2套UV固化装置14均安装在固定架18上，固定架18安装在离合气缸19的活塞端，气缸19与机架I固接。以便于使用者对该装置的选择性使用。
[0018]收卷装置2包含安全卡盘、气胀轴、旧镭射膜、驱动电机及减速机等。单工位变频电机收卷，安全卡盘及气胀轴方式装夹料卷，摆辊电位器张力检测，张力闭环控制。
[0019]位于收卷装置2与放卷装置4之间的换卷装置包含换卷气缸20、换卷支架22、限位支架及新旧卷和气胀轴，换卷气缸20的活塞端安装有换卷升降轴21，换卷升降轴21上固接有换卷支架22。能够简易快速的收、放卷互换装置，大大节约换卷时间，提高了生产效率。
[0020]本实用新型的工作过程为，镭射膜从放料卷23引出，依次经导向辊一 5、导向辊二
6、导向辊三7、张力传感辊9和导向辊四8，与经过纸张传送机构15的纸张一同进入一套压印复合装置13中进行复合，然后经UV固化装置14进行UV固化后在进入另一套压印复合装置13进行纸塑剥离，剥离后的镭射膜依次经过导向辊七12、摆辊装置16、导向辊六11和导向辊五10后卷入收料卷中，完成镭射图案转移到印刷品表面的过程。
[0021]当放料卷23上的镭射膜使用完后，启动换卷气缸20，通过换卷支架22将放料卷23与收料卷24抬升，换卷支架22绕换卷升降轴21旋转将放料卷23与收料卷24位置调换，即可继续进行镭射图案转移作业。
[0022]印品先通过网线辊涂布方式上UV光油，然后经过本实用新型的装置，完成镭射膜与纸张复合一UV固化一纸塑剥离过程，达到将镭射图案转移到印刷品表面，形成镭射彩虹效果。
[0023]本实用新型的有益效果主要表现在两个方面:一是使用本实用新型部分替代了采用镭射纸张的工艺大大降低了成本。使用本实用新型生产所用的纸张一般为普通白卡类纸张，由普通油墨印刷，产品经本实用新型加工后即可达到与镭射纸张所生产的产品相同的效果，而且转移膜相当于一个镭射印版，可反复利用3至10次，所以纸张、油墨等印刷成本大大降低。二是使用本实用新型提高了印品的视觉效果，众所周知，印刷材质方面，白卡纸印刷适应性较镭射转移纸要好，印刷时对基材的要求没有转移纸那么苛刻，适应面更广，条码印刷质量较高。镭射转移纸张在印刷深色实地版时，因墨层较厚遮盖了纸张本身的镭射效果，而本实用新型是在印品表面转移全息效果，所以光泽度不会受到影响，可取得更好的反射效果，而且没有镭射转移类纸张产生的产品爆色困挠。
【权利要求】
1.一种镭射转移装置，其特征在于，包括机架(I)，机架(I)上表面一侧固接有收卷装置(2)，机架(I)上表面另一侧固接有直线导轨(3)，直线导轨(3)上方安装有放卷装置(4)，机架(I)靠近放卷装置(4)的外侧设置有导向辊一(5)及导向辊二(6)，导向辊一(5)与导向辊二(6)的下方设置有导向辊三(7)及导向辊四(8)，导向辊三(7)与导向辊四(8)之间安装有张力传感辊(9)，机架(I)靠近收卷装置(2)的外侧设置有导向辊五(10)，导向辊五(10)的下方设置有导向棍六(11)及导向棍七(12),导向棍六(11)与导向棍七(12)旁还设置有摆辊装置(16)，所述导向辊三(7)、导向辊四(8)、导向辊六(11)及导向辊七(12)均安装在机架(I)的内侧，机架(I)中部还安装有一对压印复合装置(13)，2套压印复合装置(13)之间还安装有一对UV固化装置(14)，机架(I)下部还安装有一对纸张传送机构(15)。
2.根据权利要求1所述的镭射转移装置，其特征在于，所述直线导轨(3)的下方安装有纠偏装置(17)。
3.根据权利要求2所述的镭射转移装置，其特征在于，所述机架(I)位于收卷装置(2)与放卷装置(4)之间处还安装有换卷气缸(20)，换卷气缸(20)的活塞端安装有换卷升降轴(21)，换卷升降轴(21)上固接有换卷支架(22)。
4.根据权利要求2或3所述的镭射转移装置，其特征在于，所述2套压印复合装置(13)及2套UV固化装置(14)均安装在固定架(18)上，固定架(18)安装在离合气缸(19)的活塞端，离合气缸(19)与机架(I)固接。
【文档编号】B41F16/00GK203637328SQ201320834719
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】韦小武, 谢军武 申请人:陕西北人印刷机械有限责任公司