一种钞劵凹版自动镀铬前处理的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钞劵凹版自动镀铬前处理的装置,通过工艺联动线的理论设计出一条高效的钞劵凹版自动镀铬线装置以替代以往低效的手工操作模式；主要包括超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽、镀铬槽和回收槽；上述装置从上挂区依次并靠连接至下挂区。本发明的优点是：镍凹版镀铬前处理流水线的装置将完全改变现有钞劵凹版镀前处理的方式，实现完全的自动化前处理方式，为该工序节约了人力资本，降低了劳动强度，提高了操作的安全性，实现了该工序革命性的改变。
【专利说明】一种钞券凹版自动镀铬前处理的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全新设计制作的钞券凹版自动镀铬前的装置，具体涉及一种钞券凹版自动镀铬前处理的装置。
【背景技术】
[0002]钞券凹版作为特殊的制版技术，其每道工序都有着极其苛刻的工艺要求，钞券凹版表面镀铬作为增加硬度，提高印版表面耐磨性不可缺少的一道工序。在以往的镀铬前处理操作过程中都是通过手工完成以下七步:第一，手动抛光，利用添加抛光膏的抛光机将前道工序残留的极其细微了棱角边通过机械抛光的形式将其抛除，完成后添加较为大量的煤油在版面上反复擦洗以达到清洗干净印版表面抛光膏的目的。第二，人工除油，将经过第一步处理的印版平放在洗版台上，通过碳酸钙反复的擦拭达到除去大部分煤油的效果，然后将低浓度碱与碳酸钙混合均匀，通过鬃毛刷均匀、反复、全覆盖的对印版正背面进行两遍刷洗；第三，清洗印版，用水枪与鬃毛刷对印版正背面进行反复的冲洗和洗刷，以到达表面无任何碳酸钙残留的状况。第四，印版固定在挂具，将清洗完的印版用手动拧固螺丝的方式，将其固定在与印版匹配的挂具上，再由两人合力将挂具搬运到洗版台上；第五，版面浇酸，先用低浓度的碱对印版进行清刷，以清除在前面印版固定在版架过程中手套在版面上留下的油迹，再用自来水冲洗完版面残留碱液后，用低浓度的硫酸在印版镀面进行浇涂已进行镀铬工艺中所必须的镀前硫酸活化。第六，去离子水冲洗，活化后将版架与印版通过两人搬运至镀槽前，立起版架，再用去离子水对印版正背面反复冲洗。第七，安装挂具，将去离子水冲洗后的挂具通过两人合力将其安装在阴极杆上，然后开启镀铬模式。第八，镀后起吊，将镀完的印版吊起并进行大量的去离子水冲洗后，再取出印版。现有镀铬工序存在以下几个明显缺陷:一、操作耗时长，完成需25-30min; 二、纯人工操作，劳动强度大，且存在危险(金属版架沉重)；三、操作直接接触酸碱及微量铬雾，存在人体健康隐患；四、操作人员必须要两人，人力成本需求偏高。对于这些缺陷，本专利将设计一条自动流水镀铬前处理装置来进行改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钞券凹版自动镀铬前处理的装置，通过工艺联动线的理论设计出一条高效的钞券凹版自动镀铬线装置以替代以往低效的手工操作模式。
[0004]本发明是这样来工作和实施的，一种钞券凹版自动镀铬前处理的装置，自动起降行车装置主要包括超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽、镀铬槽和回收槽；其特征在于:超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽、镀铬槽和回收槽从上挂区依次并靠连接至下挂区。
[0005]本发明镍凹版镀铬前处理利用上述的自动起降行车装置，将印版固定在版架，利用超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽完成镀铬前处理，其特征在于方法步骤如下: 第一，手动抛光，利用添加抛光膏的抛光机将前道工序残留的极其细微了棱角边通过机械抛光的形式将其抛除；
第二，挂版，将抛光后的印版通过旋转螺丝，直接固定在已固定在起降行车的版架上；第三，超声除油，启动自动除油装置，行车自动运行到超声除油槽上方后，将版架下降至除油剂液面以下，以50hz超声l-3min ；
第四，自来水清洗，将除油后的印版吊起，行车行至清洗槽上方后下降，触动红外感应系统，四组喷淋头对版架及印版进行清洗，时间l_3min ；
第五，硫酸活化，行车自动行至硫酸活化槽后下降，将印版浸泡在低浓度的硫酸中，时间 0.5-1.5min ；
第六，纯水清洗，行车自动行至纯水清洗槽上方后下降，触动红外感应系统，四组喷淋头对版架及印版进行清洗，时间l_3min ；
第七，挂版架，行车自动行至阴极杆上方后下降将版架挂在阴极杆上后开始电镀；
第八，清洗版面，镀铬完成行车自动将板架吊起并运行至清洗槽，喷淋清洗后就可直接将镀好的印版取下。
[0006]本发明的优点是:镍凹版镀铬前处理流水线的装置将完全改变现有钞券凹版镀前处理的方式，实现完全的自动化前处理方式，为该工序节约了人力资本，降低了劳动强度，提高了操作的安全性，实现了该工序革命性的改变。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工序结构示意图。
[0008]在图中，I为超声除油槽，2、清洗槽，3、硫酸活化槽，4、纯水清洗槽，5、镀铬槽，6、清洗回收槽，7、上挂区，8、下挂区，9、自动起降行车装置。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种镍凹版镀铬前处理的设备，自动起降行车装置9，主要包括超声除油槽1、清洗槽2、硫酸活化槽3、纯水清洗槽4、镀铬槽5和回收槽6 ;其特征在于:超声除油槽1、清洗槽2、硫酸活化槽3、纯水清洗槽4、镀铬槽5和清洗回收槽6从上挂区7依次并靠连接至下挂区8。
[0010]本发明镍凹版镀铬前处理利用上述的自动起降行车装置，将印版固定在版架，利用超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽完成镀铬前处理，其特征在于方法步骤如下:
第一，手动抛光，利用添加抛光膏的抛光机将前道工序残留的极其细微了棱角边通过机械抛光的形式将其抛除，这一步并不需要用煤油擦洗；
第二，挂版，将抛光后的印版通过旋转螺丝，直接固定在已固定在起降行车装置9的版架上；
第三，超声除油，启动自动除油装置，行车自动运行到超声除油槽I上方后，将版架下降至除油剂液面以下，以50hz超声Imin ；
第四，自来水清洗，将除油后的印版吊起，行车行至清洗槽2上方后下降，触动红外感应系统，四组喷淋头对版架及印版进行清洗，时间Imin ； 第五，硫酸活化，行车自动行至硫酸活化槽3后下降，将印版浸泡在低浓度的硫酸中，时间 0.5min ；
第六，纯水清洗，行车自动行至纯水清洗槽4上方后下降，触动红外感应系统，四组喷淋头对版架及印版进行清洗，时间Imin ；
第七，挂版架，行车自动行至阴极杆上方后下降将版架挂在阴极杆上后开始通过镀铬槽5电镀；
第八，清洗版面，镀铬完成行车自动将板架吊起并运行至清洗回收槽6，喷淋清洗后就可直接将镀好的印版取下。
【权利要求】
1.一种钞券凹版自动镀铬前处理的装置，主要为自动起降行车装置，包括超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽、镀铬槽和回收槽；其特征在于:超声除油槽、清洗槽、硫酸活化槽、纯水清洗槽、镀铬槽和回收槽从上挂区依次并靠连接至下挂区。
2.一种利用权利要求1所述的钞券凹版自动镀铬前处理的装置处理钞券凹版自动镀铬的方法，其特征在于方法步骤如下: (1)手动抛光，利用添加抛光膏的抛光机将前道工序残留的极其细微了棱角边通过机械抛光的形式将其抛除； (2)挂版，将抛光后的印版通过旋转螺丝，直接固定在已固定在起降行车的版架上； (3)超声除油，启动自动除油装置，行车自动运行到超声除油槽上方后，将版架下降至除油剂液面以下，以50hz超声l-3min ； (4)自来水清洗，将除油后的印版吊起，行车行至清洗槽上方后下降，触动红外感应系统，四组喷淋头对版架及印版进行清洗，时间l_3min ； (5)硫酸活化，行车自动行至硫酸活化槽后下降，将印版浸泡在低浓度的硫酸中，时间0.5-1.5min ； (6)纯水清洗，行车自动行至纯水清洗槽上方后下降，触动红外感应系统，四组喷淋头对版架及印版进行清洗，时间l_3min ； (7)挂版架，行车自动行至阴极杆上方后下降将版架挂在阴极杆上后开始电镀； (8 )清洗版面，镀铬完成行车自动将板架吊起并运行至清洗槽,喷淋清洗后就可直接将镀好的印版取下。
【文档编号】B41C1/00GK104401108SQ201410647268
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】温乾, 吴剑铭, 王勤, 甘岚, 陈卉斌, 彭勇剑 申请人:南昌印钞有限公司