自动布料盖章的制造方法
【专利摘要】一种自动布料盖章机，包括盖章板、机架、PLC控制器，在机架顶部设有工作台,所述工作台两侧部设有导轨，工作台上方设有盖章支架，该盖章支架两侧部设有与导轨匹配的导槽，该导槽限位在导轨上活动，盖章支架底部与一丝杆套连接，丝杆套内螺合有丝杆，该丝杆末端与位于机架底部的升降电机的电机轴连接。本实用新型自动盖章机具有智能程度高，工作稳定，结构牢靠的特点。其翻布轮与盖章支架协同应用，大大提高了盖章精度和稳定性。整个系统采用自动盖章，自动补油，智能报警系统，极大的提高了生产力，节约了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【专利说明】自动布料盖章机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料盖章机，具体涉及一种自动布料盖章机。
【背景技术】
[0002]在高档、高性能无纺布手术衣或隔离服生产中，根据相关规定，必须在产品上标明生产批号和出产厂商以及检验结果等标示。但以往厂家通常都是请专业的工人人工补印，费时费力。由于数目众多，相应员工在操作时，生产工艺繁琐，生产效率极低，不仅耗费人工多、材料浪费大、生产成本高，而且手工生产的品质得不到有效保证，产品均一度差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种自动布料盖章机，以解决现有技术存在的生产工艺繁琐，生产效率极低，耗费人工多、材料浪费大、生产成本高，品质得不到有效保证，产品均一度差等问题；
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动布料盖章机，包括盖章板、机架、PLC控制器，在机架顶部设有工作台，所述工作台两侧部设有导轨，工作台上方设有盖章支架，该盖章支架两侧部设有与导轨匹配的导槽，该导槽限位在导轨上活动，盖章支架底部与一丝杆套连接，丝杆套内螺合有丝杆，该丝杆末端与位于机架底部的升降电机的电机轴连接；
[0005]所述盖章支架两侧部还设有翻布轮，翻布轮上设有一段摩擦片，盖章支架内设有驱动翻布轮的翻布电机，盖章支架顶部设置有竖直的盖章气缸，盖章气缸的推杆末端与盖章板连接；
[0006]所述导槽外侧的盖章支架上倾斜设有一印泥气缸，该印泥气缸的推杆倾斜向上，其末端与水平设置的印泥盒底部连接。
[0007]作为优选，所述印泥气缸的轴向中心线与盖章气缸的轴向中心线相交。
[0008]作为优选，所述工作台上设有红外传感器。
[0009]作为优选，所述盖章支架底部设有行程开关。
[0010]作为优选，所述PLC控制器分别与翻布电机、升降电机、印泥气缸的电控阀、盖章气缸的电控阀、红外传感器连接。
[0011]本实用新型自动盖章机具有智能程度高，工作稳定，结构牢靠的特点。其翻布轮与盖章支架协同应用，大大提高了盖章精度和稳定性。整个系统采用自动盖章，自动补油，智能报警系统，极大的提高了生产力，节约了生产成本，生产的品质得到有效保证，产品均一度好，提高了产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的翻布工作状态图；
[0014]图3是本实用新型的补油工作状态图；
[0015]图4是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的翻布工作状态图；图3是本实用新型的补油工作状态图，图4是本实用新型的左视图。由各图结合可知，该自动布料盖章机主要由盖章板12、机架1、PLC控制器11等构成。其中机架I顶部设有工作台4，工作台两侧部设有导轨8，工作台4上埋设有红外传感器17，工作台4上方设有盖章支架6，该盖章支架6两侧部设有与导轨8匹配的导槽14，导槽14限位在导轨8上活动，盖章支架6底部与一丝杆套13连接，丝杆套内螺合有丝杆3，丝杆3末端与位于机架底部的升降电机2的电机轴连接。
[0018]盖章支架6两侧部还设有翻布轮5，翻布轮5上设有一段摩擦片15，盖章支架中间设有驱动翻布轮的翻布电机16,盖章支架6顶部设置有竖直的盖章气缸7,盖章气缸7的推杆70末端与盖章板12连接；
[0019]导槽14外侧的盖章支架6上倾斜设有一印泥气缸10，该印泥气缸10的推杆倾斜向上，其末端与水平设置的印泥盒9底部连接。该印泥气缸10的轴向中心线与盖章气缸7的轴向中心线相交。
[0020]盖章支架底部设有行程开关110，PLC控制器分别与翻布电机16、升降电机2、印泥气缸10的电控阀(气路上的电控阀)、盖章气缸7的电控阀(气路上的电控阀)、红外传感器17、行程开关110连接。翻布电机16、升降电机2可以是步进电机，也可以是伺服电机或加了控制器(模块)的普通电机。
[0021]工作过程:把要丝印的无纺布平放在印章机工作台4上，红外传感器17检测到无纺布后，给信号到PLC控制器11，PLC控制器11控制升降电机2转动，此时盖章支架6通过导轨8开始下降，当翻布轮5接触到布料后，受布料的阻挡，行程开关110触动，提示PLC控制器11控制升降电机2关闭，于是盖章机架6停止下降。此时PLC控制器11发出指令，通过电控阀控制盖章气缸7下降，盖章气缸7下端盖章板12接触布料，因此第一次盖章完成，PLC控制器11控制盖章气缸7回位，印泥盒19在印泥气缸10的推动下，对盖章板12进行补油，补油后，印泥盒9回位。
[0022]然后，翻布轮5转动，摩擦片15接触布料并翻布一次，同时PLC控制器控制11控制升降电机2转动(可以是I转、2转)，于是精确控制盖章支架6下降一层布料高度，盖章板12开始再次下降，第二次盖章完成，PLC控制器控制盖章气缸7回位，印泥盒9在印泥气缸10的推动下，对盖章板12进行补油，补油后，印泥盒9回位，重复上述过程完成整个布料盖章工作。PLC控制器11发出指令实现报警，提醒工作人员，此时这批布料已经全部盖完章。用户只需要取下布料，机器即可恢复到初始状态。
【权利要求】
1.一种自动布料盖章机，包括盖章板、机架、PLC控制器，在机架顶部设有工作台，其特征是所述工作台两侧部设有导轨，工作台上方设有盖章支架，该盖章支架两侧部设有与导轨匹配的导槽，该导槽限位在导轨上活动，盖章支架底部与一丝杆套连接，丝杆套内螺合有丝杆，该丝杆末端与位于机架底部的升降电机的电机轴连接； 所述盖章支架两侧部还设有翻布轮，翻布轮上设有一段摩擦片，盖章支架内设有驱动翻布轮的翻布电机，盖章支架顶部设置有竖直的盖章气缸，盖章气缸的推杆末端与盖章板连接； 所述导槽外侧的盖章支架上倾斜设有一印泥气缸，该印泥气缸的推杆倾斜向上，其末端与水平设置的印泥盒底部连接。
2.根据权利要求1所述的自动布料盖章机，其特征是所述印泥气缸的轴向中心线与盖章气缸的轴向中心线相交。
3.根据权利要求1或2所述的自动布料盖章机，其特征是所述工作台上设有红外传感器。
4.根据权利要求3所述的自动布料盖章机，其特征是所述盖章支架底部设有行程开关。
5.根据权利要求1所述的自动布料盖章机，其特征是所述PLC控制器分别与翻布电机、升降电机、印泥气缸的电控阀、盖章气缸的电控阀、红外传感器连接。
【文档编号】B41K3/04GK203832029SQ201420132162
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】庄逸君 申请人:湖北欣意无纺布特种制品有限公司