印花布料干燥固化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种印花布料干燥固化装置，包括支撑腔，支撑腔内设置有干燥前辊轮和干燥后辊轮，干燥前辊轮与干燥后辊轮之间设置有加热管支板，加热管支板上设置有加热管；干燥前辊轮远离加热管支板的另一侧设置有油墨腔，油墨腔上设置有印刷辊轮，印刷辊轮左侧上方设置有供卷辊轮，右侧上方设置有转印上料辊轮；干燥后辊轮远离加热管支板的另一侧设置有平面台，平面台内设置有下辊轮，平面台上部设置有上辊轮；支撑腔右端设置有收卷辊轮。该实用新型装置能够有效地针对布料进行转印印花后予以干燥固化，可以实现连续性生产，将转印、干燥、挤压固化集中在一起，有效地提高了布料印花的效率和质量。
【专利说明】印花布料干燥固化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印花布料干燥固化装置，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在布料印花过程中，一般需要利用油墨转印后进行印花，然后予以干燥固化，这个过程一般是独立进行的，而有些时候干燥是采用自然干燥的方式，因此影响了使用的过程，延长了印花布料的加工时间。而单独的工序处理，也不方便布料连接加工，增加了劳动量，因此，需要根据实际情况予以改善，以此改善布料加工处理过程，提高布料印花效率和质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种印花布料干燥固化装置，以便更好地针对布料进行转印印花后，予以及时干燥、固化，从而提高印花干燥固化效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种印花布料干燥固化装置，包括支撑腔，支撑腔内设置有干燥前辊轮和干燥后棍轮，干燥前棍轮与干燥后棍轮之间设置有加热管支板，加热管支板上设置有加热管；干燥前辊轮远离加热管支板的另一侧设置有油墨腔，油墨腔上设置有印刷辊轮，印刷辊轮左侧上方设置有供卷辊轮，右侧上方设置有转印上料辊轮；干燥后辊轮远离加热管支板的另一侧设置有平面台，平面台内设置有下辊轮，平面台上部设置有上辊轮；支撑腔右端设置有收卷棍轮。
[0006]进一步地，收卷辊轮的轴上设置有传送带与设置在收卷辊轮下方的收卷电机上的轴相连接，用以传动。
[0007]进一步地，加热管上连接有电源线与设置在加热管支板下方的电源控制器相连接，用以提供电源加热。
[0008]进一步地，上辊轮上连接有螺柱，螺柱上设置有螺栓套，螺栓套固定在支撑腔侧面上。
[0009]进一步地，印刷辊轮的轴上设置有传送带与设置在油墨腔一侧的印刷电机上的轴相连接，用以传动。
[0010]进一步地，转印上料辊轮一侧设置有转印牵引辊轮，转印牵引辊轮与干燥前辊轮之间设置有干燥挤压辊轮；干燥前辊轮上方设置有干燥上料定向辊轮；干燥后辊轮上设置有干燥下料定向辊轮；干燥下料定向辊轮与平面台之间设置有挤压定位辊轮；平面台与收卷辊轮之间设置有收卷定位辊轮。
[0011]该实用新型装置可以针对布料转印印花后，予以干燥并予以挤压固化后，予以收卷，整个过程连续实现。具体实施时，利用供卷辊轮予以上料，布料穿过一系列辊轮，直到连接在收卷辊轮上，利用收卷电机提供动力拉动布料在辊轮的作用下移动。而印刷滚轮在印刷电机的带动下旋转，从油墨腔中吸取油墨后，与转印上料辊轮相接触，进行转印，转印后的布料在干燥挤压辊轮和干燥上料定向辊轮的作用下，进入到干燥前辊轮和干燥后辊轮之间的加热管上予以干燥处理，干燥后的布料在干燥下料定向辊轮和挤压定位辊轮的作用下，进入到平面台上，进行挤压固化。挤压固化时，通过螺柱调节好上辊轮与平面台直接的间距，便于布料上图案挤压固化，当通过挤压固化后的布料继续前行，则在收卷定位辊轮的作用下予以收卷。
[0012]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对布料进行转印印花后予以干燥固化，可以实现连续性生产，将转印、干燥、挤压固化集中在一起，有效地提高了布料印花的效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0014]图中标记说明:1、支撑腔；2、电源控制器；3、平面台；4、下辊轮；5、收卷电机；6、收卷辊轮；7、收卷定位辊轮；8、螺柱；9、上辊轮；10、螺栓套；11、挤压定位辊轮；12、干燥下料定向辊轮；13、干燥后辊轮；14、加热管支板；15、加热管；16、干燥前辊轮；17、干燥上料定向辊轮；18、干燥挤压辊轮；19、转印牵引辊轮；20、转印上料辊轮；21、供卷辊轮；22、油墨腔；23、印刷辊轮；24、印刷电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0016]如图1所示的印花布料干燥固化装置，包括支撑腔1，支撑腔I内设置有干燥前辊轮16和干燥后辊轮13，干燥前辊轮16与干燥后辊轮13之间设置有加热管支板14，加热管支板14上设置有加热管15 ;干燥前辊轮16远离加热管支板14的另一侧设置有油墨腔22，油墨腔22上设置有印刷辊轮23，印刷辊轮23左侧上方设置有供卷辊轮21，右侧上方设置有转印上料辊轮20 ;干燥后辊轮13远离加热管支板14的另一侧设置有平面台3，平面台3内设置有下辊轮4，平面台3上部设置有上辊轮9 ;支撑腔I右端设置有收卷辊轮6。收卷辊轮6的轴上设置有传送带与设置在收卷辊轮6下方的收卷电机5上的轴相连接，用以传动。加热管15上连接有电源线与设置在加热管支板14下方的电源控制器2相连接，用以提供电源加热。上辊轮9上连接有螺柱8，螺柱8上设置有螺栓套10，螺栓套10固定在支撑腔I侧面上。印刷辊轮23的轴上设置有传送带与设置在油墨腔22 —侧的印刷电机24上的轴相连接，用以传动。转印上料辊轮20—侧设置有转印牵引辊轮19，转印牵引辊轮19与干燥前辊轮16之间设置有干燥挤压辊轮18 ;干燥前辊轮16上方设置有干燥上料定向辊轮17 ;干燥后辊轮13上设置有干燥下料定向辊轮12 ;干燥下料定向辊轮12与平面台3之间设置有挤压定位辊轮11 ;平面台3与收卷辊轮6之间设置有收卷定位辊轮7。
[0017]该实用新型装置可以针对布料转印印花后，予以干燥并予以挤压固化后，予以收卷，整个过程连续实现。具体实施时，利用供卷辊轮21予以上料，布料穿过一系列辊轮，直到连接在收卷辊轮6上，利用收卷电机5提供动力拉动布料在辊轮的作用下移动。而印刷滚轮23在印刷电机24的带动下旋转，从油墨腔22中吸取油墨后，与转印上料辊轮20相接触，进行转印，转印后的布料在干燥挤压辊轮18和干燥上料定向辊轮17的作用下，进入到干燥前辊轮16和干燥后辊轮13之间的加热管15上予以干燥处理，干燥后的布料在干燥下料定向辊轮12和挤压定位辊轮11的作用下，进入到平面台3上，进行挤压固化。挤压固化时，通过螺柱8调节好上辊轮9与平面台3直接的间距，便于布料上图案挤压固化，当通过挤压固化后的布料继续前行，则在收卷定位辊轮7的作用下予以收卷。
[0018]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种印花布料干燥固化装置，包括支撑腔，其特征在于:所述支撑腔内设置有干燥前辊轮和干燥后辊轮，所述干燥前辊轮与干燥后辊轮之间设置有加热管支板，所述加热管支板上设置有加热管；所述干燥前辊轮远离加热管支板的另一侧设置有油墨腔，所述油墨腔上设置有印刷辊轮，所述印刷辊轮左侧上方设置有供卷辊轮，右侧上方设置有转印上料辊轮；所述干燥后辊轮远离加热管支板的另一侧设置有平面台，所述平面台内设置有下辊轮，所述平面台上部设置有上辊轮；所述支撑腔右端设置有收卷辊轮。
2.根据权利要求1所述的印花布料干燥固化装置，其特征在于:所述收卷辊轮的轴上设置有传送带与设置在收卷辊轮下方的收卷电机上的轴相连接。
3.根据权利要求1所述的印花布料干燥固化装置，其特征在于:所述加热管上连接有电源线与设置在加热管支板下方的电源控制器相连接。
4.根据权利要求1所述的印花布料干燥固化装置，其特征在于:所述上辊轮上连接有螺柱，所述螺柱上设置有螺栓套，所述螺栓套固定在支撑腔侧面上。
5.根据权利要求1所述的印花布料干燥固化装置，其特征在于:所述印刷辊轮的轴上设置有传送带与设置在油墨腔一侧的印刷电机上的轴相连接。
6.根据权利要求1所述的印花布料干燥固化装置，其特征在于:所述转印上料辊轮一侧设置有转印牵引辊轮，所述转印牵引辊轮与干燥前辊轮之间设置有干燥挤压辊轮；所述干燥前辊轮上方设置有干燥上料定向辊轮；所述干燥后辊轮上设置有干燥下料定向辊轮；所述干燥下料定向辊轮与平面台之间设置有挤压定位辊轮；所述平面台与收卷辊轮之间设置有收卷定位辊轮。
【文档编号】B41F23/04GK203818736SQ201420193898
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】盛素英 申请人:绍兴县彩色橼纺织科技有限公司