一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置。包括2个独立升降机构(1)、2个滑动机构(2)、2个滑轨框架(3)和承托装置(4)，独立升降机构(1)为左右对称结构，滑动机构(2)在滑轨框架(3)上垂直滑动，滑动机构(2)包括气缸(5)、插板(6)和两个滑块(7)，插板(6)和两个滑块(7)用螺栓固定在一起，滑块在滑架(8)内滑动，气缸(5)通过气缸连接耳环(25)和气缸连接销轴(26)带动插板(6)和两个滑块(7)滑动。左右有独立升降机构，并依靠原有设备的提升装置，实现“接力”式的操作，使入料的供应不间断。具有制作成本低，体积小，运行费用低等优点。
【专利说明】一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置。
【背景技术】
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[0002]现有叠张式高速印铁机采用的连续进料方式为塔状双机组交替进料，此种方式的连续自动化喂料装置制作成本高，机体占用的空间大，运行费用高。目前国内外采用的叠张式进料方式的高速印铁机(如KBA、高宝等)还无连续自动化喂料装置。
【发明内容】
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[0003]本实用新型目的是为了解决现有连续喂料装置制作成本高、机体占用的空间大、运行费用高的问题。提供一种制作成本低，体积小，运行费用低的连续自动化喂料装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，包括2个独立升降机构、2个滑动机构、2个滑轨框架和承托装置，独立升降机构为左右对称结构，滑动机构在滑轨框架上垂直滑动，滑动机构包括气缸、插板和两个滑块，插板和两个滑块用螺栓固定在一起，滑块在滑架内滑动，气缸通过气缸连接耳环和气缸连接销轴带动插板和两个滑块滑动。
[0005]进一步，所述的承托装置上面设有凹槽，插板插入承托装置的上凹槽内。所述的独立升降机构包括升降机电机(9)、升降机减速机(10)和丝杠升降机(11)。所述的滑轨框架
(3)包括2个垂直滑轨(28)和I个H型钢框架(29)。所述的插板(6)包括插条(12)、固定板(13)和双耳座(14)。所述的滑架(8)包括2个滑轨一(19)、2个支撑立柱(20)、2个滑轨二(21)、I个支撑板(22)、2个垂直滑块(23)、I个尾板(24)和4个角支撑(25)。所述的滑块(7)包括4个轴承(15)、4个滑块轴(16)、8个外卡簧(17)和2个滑块槽体(18)。该装置采用自动控制。
[0006]本实用新型的解决方案及有益效果如下:
[0007]1、使用原上料设备，增加左右为独立升降机构，并依靠原有设备的提升装置，实现“接力”式的操作，使入料的供应连续；对原设备影响小，降低制作难度。
[0008]2、改造不另外投入对中装置，使用原设备的对中装置进行对中，节省成本。
[0009]3、改造时的左右抽出力使用气缸。相比于油缸和齿条有着油污少，利于满足原设备的卫生条件，抽出迅速、易于控制，结构简单等优点。
[0010]4、改造时使用自动控制，减少手动操作的误差。
【专利附图】
【附图说明】
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[0011]图1是本实用新型的半剖主视图；
[0012]图2是图1沿A-A线的剖视图；
[0013]图3是本实用新型的俯视图；
[0014]图4是独立升降机构立面图；
[0015]图5是滑动机构立体图；
[0016]图6是插板立体图；
[0017]图7是滑块的主视图；
[0018]图8是图7的左视图；
[0019]图9是图7的俯视图；
[0020]图10是图7中沿D-D线的剖视图；
[0021]图11是滑块立体图；
[0022]图12是滑块槽体的主视图；
[0023]图13是图12的左视图；
[0024]图14是图12的俯视图；
[0025]图15是滑块轴的主视图；
[0026]图16是滑架的立体图；
[0027]图17是尾板平面图；
[0028]图18是双耳座王视图；
[0029]图19是图18的左视图；
[0030]图20是插条的平面图；
[0031]图21是支撑板的平面图；
[0032]图22是支撑立柱的主视图；
[0033]图23是图22的左视图；
[0034]图24是图22的俯视图；
[0035]图25是垂直滑块的主视图；
[0036]图26是图25的左剖视图；
[0037]图27是图25的俯视图；
[0038]图28是固定板的主视图；
[0039]图29是图28的左视图；
[0040]图30是滑轨一的主视图；
[0041]图31是图30的左视图；
[0042]图32是图30的俯视图；
[0043]图33是滑轨二的主视图；
[0044]图34是图33的左视图；
[0045]图35是图33的俯视图；
[0046]图36是角支撑主视图；
[0047]图37是图36的左视图；
[0048]图38是气缸连接销轴的平面图；
[0049]图39是滑轨框架的立面图；
[0050]图40是图39中沿B-B线的剖视放大图；
[0051]图41是承托装置的主视图；
[0052]图42是图41的左视图；
[0053]图43是图41的俯视图；
[0054]图44是图41的仰视图；
[0055]图45至图55为本实用新型使用方法的说明图；
[0056]图56是喂料电控流程图。
[0057]图中:1、独立升降机构，2、滑动机构，3、滑轨框架，4、承托装置，5气缸，6、插板，7、滑块，8、滑架，9、升降机电机，10、升降机减速机，11、丝杠升降机，12、插条，13、固定板，14、双耳座，15、轴承，16、滑块轴，17、外卡簧，18、滑块槽体，19、滑轨一，20、支撑立柱，21、滑轨二，22、支撑板，23、垂直滑块，24、尾板，25、角支撑，26、气缸连接耳环，27、气缸连接销轴，28、垂直轨道，29、H型钢框架，30、原料。
【具体实施方式】
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[0058]结合附图1至图43对本实用新型做进一步的说明。
[0059]如图1至图3所示，本实用新型为左右对称结构，滑动机构2可以在滑轨框架3上垂直滑动，滑动的动力来自于独立升降机构I。
[0060]如图4所示，升降机构I包括升降机电机9、升降机减速机10和丝杠升降机11。
[0061]如图5所不,滑动机构2内部包括气缸5、插板6和两个滑块7。插板6和两个滑块?用螺栓固定在一起，滑块可以在滑架8内滑动，气缸5通过气缸连接耳环25和气缸连接销轴26带动插板6和两个滑块7滑动。
[0062]如图6所示，插板6包括插条12、固定板13和双耳座14。
[0063]如图7至图11所示，滑块7包括4个轴承15、4个滑块轴16、8个外卡簧17和2个滑块槽体18。
[0064]如图12至图14所示，滑块槽体为方铁板加工而成，其中有螺纹孔的一面用于固定插板6用。
[0065]如图15所示，滑块轴16两端有卡簧槽。
[0066]如图16所示，滑架8包括2个滑轨一 19、2个支撑立柱20、2个滑轨二 21、I个支撑板22、2个垂直滑块23、I个尾板24和4角支撑25。
[0067]如图17所示，尾板24两端有螺纹孔用于螺栓连接，中间有圆孔，圆孔大小刚好可使气缸的缸杆穿过。
[0068]如图18至图19所示，双耳座14的圆孔的大小与气缸连接销轴27过渡配合，双耳之间的空隙，刚好能容纳气缸连接耳环26，双耳座14用于与固定板13焊接。
[0069]如图20所示，插条12由螺栓连接固定，插条12用于连接固定板13。
[0070]如图21所示，支撑板22用于连接固定滑轨一 19、滑轨二 21和尾板24。
[0071]如图22至图24所示，支撑立柱20的两端的形状与滑轨一和滑轨二的滑轨面能完美的贴合。
[0072]如图25至图27所示,垂直滑块23的凹槽面与垂直轨道能很好的滑动，垂直滑块23与尾板24用螺栓连接，垂直滑块23另一个方向凹槽避免与滑块轴16发生干涉。
[0073]如图28至图29所示，固定板13的螺纹孔用于固定插条12，固定板13的通孔用于与滑块槽体连接固定。
[0074]如图30至图32所示，滑轨一 19用于连接固定尾板24、支撑立柱20、角支撑25和垂直滑块23。
[0075]如图33至图35所示，滑轨二 21用于连接固定尾板24、支撑立柱20、角支撑25和垂直滑块23。
[0076]如图36至图37所示，角支撑25用于连接固定尾板24、滑轨一 19和滑轨二 21。
[0077]如图38所示，气缸连接销轴27用于连接双耳座14和气缸连接耳环26。
[0078]如图39至图40所示，滑轨框架3包括垂直轨道28和H型钢框架29。
[0079]如图40至图44所示，承托装置4，上面有凹槽，插板可以部分伸入其内(如图1所示)。下面有2个长方形凹槽，方便叉车搬用。
[0080]具体使用方法如图45至图55所示:
[0081]步骤I设备处于待机位置(图45)。
[0082]步骤2人工控制原设备使原料入料到位(图46)，并发出准备完毕信号。
[0083]步骤3按动装置开始按钮上料到位，并开始走料(图47)。
[0084]步骤4当承托装置走到一定高度时发出信号，自动控制装置收到信号后，发出命令让2个气缸同时推进，使插板插入原料底部的承托装置上凹槽内，在此过程中，自动控制装置通过独立升降架构使气缸和插板随原承托装置上升的速度升高(图48)。
[0085]步骤5自动控制装置收到气缸推进到位信号后，命令气缸和插板上升速度不变，承托装置减速，使得原料托在插板上继续上升，同时，轨道上人工准备下一垛带承托装置的原料(图49)。步骤6承托装置下降到底部等待上料，在此过程中，原料和托在插板上继续上升，速度不变(图50)。
[0086]步骤7人工取走无原料的承托装置，在此过程中，原料托在插板上继续上升，速度不变(图51)。
[0087]步骤8人工控制原设备使新原料入料到位，然后发出信号给自动控制装置。自动控制装置收到新原料入料到位信号后，使原设备和新原料快速上升。在此过程中，原料托在插板上继续上升，速度不变(图52)。
[0088]步骤9当自动控制装置收到下层原料走到和插板贴合的信号时，使其减速至承托上升时的速度，同时，2个气缸同时退回，上层原料落到下层原料上，下层原料和承托装置上升速度不变(图53、图54)。
[0089]步骤10当自动控制装置收到气缸退回到位的信号时，插板向下移动到一定高度等待插入，同时，承托装置继续上升，速度不变(图55)。
[0090]步骤11重复步骤4至步骤11。
【权利要求】
1.一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:包括2个独立升降机构(I)、2个滑动机构(2)、2个滑轨框架(3)和承托装置(4)，独立升降机构(I)为左右对称结构，滑动机构⑵在滑轨框架(3)上垂直滑动，滑动机构(2)包括气缸(5)、插板(6)和两个滑块(7)，插板(6)和两个滑块(7)用螺栓固定在一起，滑块在滑架(8)内滑动，气缸(5)通过气缸连接耳环(25)和气缸连接销轴(26)带动插板(6)和两个滑块(7)滑动。
2.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:所述的承托装置(4)上面设有凹槽，插板(6)插入承托装置(4)的上凹槽内。
3.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:所述的独立升降机构包括升降机电机(9)、升降机减速机(10)和丝杠升降机(11)。
4.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:所述的滑轨框架(3)包括2个垂直滑轨(28)和I个H型钢框架(29)。
5.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:所述的插板(6)包括插条(12)、固定板(13)和双耳座(14)。
6.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:所述的滑架(8)包括2个滑轨一(19)、2个支撑立柱(20)、2个滑轨二(21)、I个支撑板(22)、2个垂直滑块(23)、I个尾板(24)和4个角支撑(25)。
7.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:所述的滑块(7)包括4个轴承(15)、4个滑块轴(16)、8个外卡簧(17)和2个滑块槽体(18)。
8.根据权利要求1所述的叠张式高速印铁机连续自动化喂料装置，其特征在于:该装置采用自动控制。
【文档编号】B41F21/00GK203995073SQ201420247187
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】李民, 张建志 申请人:迁安市思文科德金属包装有限公司, 迁安市思文科德薄板科技有限公司