带有墨水粘度自适应喷码打印的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的带有墨水粘度自适应喷码打印机，包括有动力源和供墨装置，动力源由定量泵、泵滤、真空发生器和墨水箱构成，所述供墨装置由主墨滤、供墨电磁阀、终墨滤和喷头构成，定量泵的出口为两路，其中一路通过连接管道依次经主墨滤、供墨电磁阀、终墨滤与喷头相连接，其中另一路经泵滤通过连接管道与真空发生器高压端相连，真空发生器阻尼端通过连接管道与墨水箱相连；通过本技术方案，不但将现有技术中需要恒定的墨水压力源进行了颠覆性的改进，并通过真空发生器和压力传感器的设置，实现墨水粘度与压力的自动调节，从而使喷头上保证断点，从而有效的实现打印机的稳定工作；大大减小了设备体积和故障点，使设备故障率成倍的下降。
【专利说明】带有墨水粘度自适应喷码打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷码打印机，特别是涉及一种带有墨水粘度自适应喷码打印机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于喷码打印机，人们为了得到较稳定的喷码工作状态，分别将供墨系统中设置稳定、恒压的压力源来维系喷码打印机的断点和打印稳定，本实用新型人于2004年公开了专利号为200420066957.8的一种自带气源喷码打印机的技术方案，该种喷码打印机由于需要使用较稳定的气源作为供墨、清洗的动力源，所以需要一整套的气源设备、气源处理装置和稳压装置，这些设备和装置所需要的部件虽然很小，但是由于部件较多，增加了喷码机的故障点，工作稳定性差，故障率较高。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带有墨水粘度自适应喷码打印机，通过本技术方案，不但将现有技术中需要恒定的墨水压力源进行了颠覆性的改进，而且将现有技术中测量墨水的相对粘度装置进行了颠覆性的改进，设置定量泵和真空发生器，利用定量泵的稳流恒流作用，通过真空发生器上设置阻尼孔，在不同的墨水粘度下阻尼孔中流量的改变，而导致压力的相应变化下，保证喷头上断点，从而有效的实现打印机的稳定工作，并且大大减化了设备，有效的提高了工作稳定性，降低了设备的故障率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带有墨水粘度自适应喷码打印机，包括有动力源和供墨装置，所述动力源由定量泵、泵滤、真空发生器和墨水箱构成，所述供墨装置由主墨滤、供墨电磁阀、终墨滤和喷头构成，所述定量泵的输入端通过连接管道与墨水箱相连，定量泵的出口为两路，其中一路通过连接管道依次经主墨滤、供墨电磁阀、终墨滤与喷头相连接，其中另一路经泵滤通过连接管道与真空发生器高压端相连，真空发生器阻尼端通过连接管道与墨水箱相连。
[0005]本技术方案中，包括循环和回收装置，所述循环和回收装置由回收滤和循环回收电磁阀构成，所述循环回收电磁阀通过连接管道与回收滤相连，所述循环回收电磁阀通过连接管道与真空发生器真空端相连，回收滤与喷头相连。
[0006]本技术方案中，包括有墨水粘度调整装置，所述墨水粘度调整装置由稀释剂箱、清洗滤、补稀电磁阀和清洗电磁阀构成，所述补稀电磁阀的A端通过连接管道经清洗滤与稀释剂箱相连，补稀电磁阀的O端通过连接管道经清洗电磁阀与喷头相连，补稀电磁阀的P端通过连接管道与真空发生器真空端相连。
[0007]本技术方案中，包括有压力传感器，所述压力传感器设置在供墨装置的连接管道上的任意位置上。
[0008]采用上述技术方案后的有益效果是:一种带有墨水粘度自适应喷码打印机，通过本技术方案，I不但将现有技术中需要恒定的墨水压力源进行了颠覆性的改进，而且将现有技术中测量墨水的相对粘度装置进行了颠覆性的改进，设置定量泵和真空发生器，利用定量泵的稳流恒流作用，其中另一路上真空发生器上的输出孔作为阻尼孔，墨水在不同粘度情况下阻尼孔中流量将发生改变，从而连带其中一路上对喷头供墨水的压力发生变化，从而保证喷头内喷出的断点，从而有效的实现打印机的稳定工作；2定量泵的压力直接供给到喷头中作为动力，有效降低定量泵的转速为原来的1/3，使定量泵的寿命提高了近4倍，同时稀释剂的耗量也减少了约3倍；3省却了用于稳定墨水压力的稳定装置包括气源及气源配套部分，或者省却了墨压阀，并且利用真空发生器实现墨水的回收和压力的阻尼作用，大大减小了设备体积和故障点，使设备故障率成倍的下降；4利用压力传感器来测量定量泵和真空发生器间的压力作为对墨水粘度的监测，实现仅用软件控制测量压力就可以精确控制墨水粘度，避免了使用价格较贵且故障点很多的粘度计、供墨筒等粘度测量设备；5本技术方案只需增加一个电磁阀，就可以巧妙的完成对喷头和回收回路清洗，避免了使用清洗泵+电磁阀造成的成本浪费和故障率增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的平面连接结构示意图。
[0010]图中，1定量栗、2栗滤、3真空发生器、4墨水箱、5王墨滤、6供墨电磁阀、7终墨滤、8喷头、9真空发生器高压端、10真空发生器阻尼端、11回收滤、12循环回收电磁阀、13真空发生器真空端、14稀释剂箱、15清洗滤、16补稀电磁阀、17清洗电磁阀，18压力传感器、19连接管道。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型及实用新型做进一步说明。
[0012]本实用新型涉及的带有墨水粘度自适应喷码打印机，包括有动力源和供墨装置，所述动力源由定量泵1、泵滤2、真空发生器3和墨水箱4构成，所述供墨装置由主墨滤5、供墨电磁阀6、终墨滤7和喷头8构成，所述定量泵1的输入口通过连接管道19与墨水箱4相连，定量泵1的输出口为两路，其中一路通过连接管道19依次经主墨滤5、供墨电磁阀6、终墨滤7与喷头8相连接，其中另一路经泵滤2通过连接管道19与真空发生器高压端9相连，真空发生器阻尼端10通过连接管道19与墨水箱4相连。
[0013]本实施例中，包括循环和回收装置，所述循环和回收装置由回收滤11和循环回收电磁阀12构成，所述循环回收电磁阀12通过连接管道19与回收滤11相连，所述循环回收电磁阀12通过连接管道19与真空发生器真空端13相连，回收滤11与喷头8相连。
[0014]本实施例中，包括墨水调整装置，所述墨水调整装置由稀释剂箱14、清洗滤15、补稀电磁阀16和清洗电磁阀17构成，所述补稀电磁阀16的A端通过连接管道19经清洗滤15与稀释剂箱14相连，补稀电磁阀16的0端通过连接管道19经清洗电磁阀17与喷头8相连，补稀电磁阀16的P端通过连接管道19与真空发生器真空端13相连。
[0015]本实施例中，包括有压力传感器18，所述压力传感器18设置在定量泵1与主墨滤5之间的连接管道19上。
[0016]在工作时，开机执行供墨程序，墨水箱4内的墨水经连接管道19被定量泵1将墨水抽到定量泵1内，墨水从定量泵1的两个通路打出，其中一路中的墨水经过压力传感器18检测，并将压力数据传送给单片机使用，带有压力的墨水从压力传感器18的出口经过主墨滤5过滤，并将墨水输送到供墨电磁阀6,当供墨电磁阀6通电开启时，墨水经供墨电磁阀6，通过终墨滤7的二次过滤，将墨水经过连接管路19输送到喷头8内，由于喷头8与清洗电磁阀17相连，当清洗电磁阀17关闭时，喷头8就可以连续不断的喷出带压力的墨线；其中另一路的墨水经过泵滤2过滤，进入真空发生器高压端9，由于真空发生器高压端9内设有一微孔进行阻尼和限流，所以真空发生器3中的喷管会高速喷射墨流，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动.在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气和墨水不断地被抽吸走，从真空发生器阻尼端10流出，经过连接管道19回流到墨水箱4内，这样，使吸附腔内的压力降至大气压以下，在真空发生器真空端13形成一定真空度。
[0017]在回收墨水时，喷头8喷出的墨线通过外加的正弦波振荡将高速喷出的墨线断裂成一串微小的墨滴,这些墨滴经过充电极充电,经过检测极检测充电好坏调整墨滴充电时机，充好不同电荷的墨滴经过高压电场，将带上不同电荷的墨滴偏转出不同角度落于物体的不同部位上形成要喷印的信息，没有被充上电荷的断点通过回收滤11和循环回收电阀12，经真空发生器真空端13吸入，并排放到墨水箱4内重复使用。
[0018]在工作中，喷码的效果和质量对墨水的性能状态有一定的要求，其中墨水的粘稠度以前是一个非常重要的指标，如果墨水粘度变化范围稍大，直接影响打印效果，而喷码过程中喷射的墨滴高速通过空气和回收回路回收剩余的墨水时连同空气一起回收从墨水箱4内释放出空气时，引起溶剂的挥发从而造成墨水的粘度变化，这就需要粘度计和粘度控制回路来向墨水补充溶剂，以实现粘度的稳定，而本技术方案中，无需特别精准的粘度，实现了墨水粘度变化很大的情况下还能保证喷头的断点正常打印，当带有压力的墨水经过真空发生器3上的阻孔小孔，墨水粘度越稀，摩擦力也越小、流速也快、积聚的压力也越低、通过压力传感器测量显示的压力也越低、墨水的实际粘度就越低，所以测量的压力值也越低；反之，当墨水粘度越高，摩擦力也越大、流速也慢、积聚的压力也越高、实际粘度就越高，所以测量的压力值也越高，通过实验获知，当压力在一定范围内，当墨水粘度升高或降低，只要相应改变墨水压力，仍然可以得到绝好的喷码质量，所以，本技术方案中，实现了墨水粘度与压力自适应得到好的墨滴用于打印好的喷印质量。
[0019]在进行清洗时，由于喷头8和回收回路与空气相通，而喷码机使用的是快干墨水，当墨水与空气接触，很容易因为干燥而引起堵塞，所以机器不用时需要对喷头8和回收回路进行清洗，在现有的喷码机都需要独立设置清洗泵和清洗阀来清洗，本实用新型的技术方案，省却了清洗泵，只需增加一个清洗电磁阀17，就可以巧妙的完成喷头8和回收回路的清洗工作，稀释剂在真空的作用下充满，从稀释剂箱14，经过补稀电磁阀16的A端、补稀电磁阀的0端、清洗电磁阀17、喷头8、循环回收电磁阀12，进入真空发生器真空端13，这样可以将喷头8初步清洗，并在此时，关闭清洗电磁阀17，开启供墨电磁阀6，带有压力的墨水就可以连通至喷头8内，将管路内的稀释剂从喷头8喷出，用来再次清洗喷头8，同时，从喷头8喷出的稀释剂进入回收回路，可以将回收回路清洗干净。
[0020]本实用新型实施例中的定量泵是采用较为性能稳定的齿轮泵，也可以采用其它输出流量较为恒定的压力泵。
[0021]本实用新型中的真空发生器3和喷头8为现有技术，在此工作原理不再详细赘述。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的
【权利要求】
1.一种带有墨水粘度自适应喷码打印机，包括有动力源和供墨装置，其特征在于，所述动力源由定量泵、泵滤、真空发生器和墨水箱构成，所述供墨装置由主墨滤、供墨电磁阀、终墨滤和喷头构成，所述定量泵的输入端通过连接管道与墨水箱相连，定量泵的出口为两路，其中一路通过连接管道依次经主墨滤、供墨电磁阀、终墨滤与喷头相连接，其中另一路经泵滤通过连接管道与真空发生器高压端相连，真空发生器阻尼端通过连接管道与墨水箱相连。
2.根据权利要求1所述的带有墨水粘度自适应喷码打印机，其特征在于，包括循环和回收装置，所述循环和回收装置由回收滤和循环回收电磁阀构成，所述循环回收电磁阀通过连接管道与回收滤相连，所述循环回收电磁阀通过连接管道与真空发生器真空端相连，回收滤与喷头相连。
3.根据权利要求1所述的带有墨水粘度自适应喷码打印机，其特征在于，包括有墨水调整装置，所述墨水调整装置由稀释剂箱、清洗滤、补稀电磁阀和清洗电磁阀构成，所述补稀电磁阀的A端通过连接管道经清洗滤与稀释剂箱相连，补稀电磁阀的O端通过连接管道经清洗电磁阀与喷头相连，补稀电磁阀的P端通过连接管道与真空发生器真空端相连。
4.根据权利要求1所述的带有墨水粘度自适应喷码打印机，其特征在于，包括有压力传感器，所述压力传感器设置在供墨装置的连接管道上的任意位置上。
【文档编号】B41J2/17GK204095297SQ201420344329
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】叶金勇 申请人:科诺华麦修斯电子技术（北京）有限公司