本发明涉及热升华转印膜制备
技术领域：
，具体为一种抗卷曲热升华转印膜。
背景技术：
：热转印膜是热转印工艺的一种介质材料；热转印工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于承印物上，形成优质饰面膜的过程，现有的热升华转印膜一般只在一面涂覆涂层材料，容易使基膜产生弯曲形变，影响热转印质量。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种抗卷曲热升华转印膜，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗卷曲热升华转印膜,包括基膜，所述基膜正面涂覆有第一涂层，所述基膜反面涂覆有第二涂层，所述第一涂层按重量份数包括淀粉2-10份、纤维素10-20份、聚乙烯醇2-8份、甘油4-12份、二氧化硅8-15份、硫酸钡8-16份、氧化铝7-20份、二氧化钛8-18份、碳酸钙10-25份以及聚氯乙烯树脂4-15份；所述第二涂层按重量份数包括淀粉10-20份、二氧化钛10-18份、膨润土粉末4-10份以及纳米银离子粉末1-4份。优选的，所述基膜厚度为30-60μm，所述第一涂层的厚度为4-6μm；所述第二涂层厚度为2-3μm。优选的，所述第一涂层优选的成分配比为：淀粉6份、纤维素15份、聚乙烯醇5份、甘油8份、二氧化硅12份、硫酸钡12份、氧化铝14份、二氧化钛13份、碳酸钙18份以及聚氯乙烯树脂10份；所述第二涂层按重量份数包括淀粉15份、二氧化钛14份、膨润土粉末7份以及纳米银离子粉末3份。优选的，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：A、将淀粉、纤维素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙以及聚氯乙烯树脂混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入高速搅拌机中搅拌，得到第一涂层；将淀粉、二氧化钛、膨润土粉末以及纳米银离子粉末混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入低速搅拌机中搅拌，得到第二涂层；B、在基膜正面涂覆第一涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为65℃，干燥时间为20min；C、在步骤B得到的基膜反面涂覆第二涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为85℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明制备工艺新颖，制备过程环保无污染，制得的转印膜抗卷曲性能强，能够提高转移效率。(2)本发明采用先在基膜正面涂覆第一涂层，干燥后再在基膜反面涂覆第二涂层，能够防止基膜卷曲，影响转印质量，能够进一步提高了转印的清晰度。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：一种抗卷曲热升华转印膜,包括基膜，所述基膜正面涂覆有第一涂层，所述基膜反面涂覆有第二涂层，所述第一涂层按重量份数包括淀粉2-10份、纤维素10-20份、聚乙烯醇2-8份、甘油4-12份、二氧化硅8-15份、硫酸钡8-16份、氧化铝7-20份、二氧化钛8-18份、碳酸钙10-25份以及聚氯乙烯树脂4-15份；所述第二涂层按重量份数包括淀粉10-20份、二氧化钛10-18份、膨润土粉末4-10份以及纳米银离子粉末1-4份。实施例一：基膜厚度为30μm，第一涂层的厚度为4μm；第二涂层厚度为2μm。本实施例中，第一涂层按重量份数包括淀粉2份、纤维素10份、聚乙烯醇2份、甘油4份、二氧化硅8份、硫酸钡8份、氧化铝7份、二氧化钛8份、碳酸钙10份以及聚氯乙烯树脂4份；第二涂层按重量份数包括淀粉10份、二氧化钛10份、膨润土粉末4份以及纳米银离子粉末1份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将淀粉、纤维素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙以及聚氯乙烯树脂混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入高速搅拌机中搅拌，得到第一涂层；将淀粉、二氧化钛、膨润土粉末以及纳米银离子粉末混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入低速搅拌机中搅拌，得到第二涂层；B、在基膜正面涂覆第一涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为65℃，干燥时间为20min；C、在步骤B得到的基膜反面涂覆第二涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为85℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例二：基膜厚度为60μm，第一涂层的厚度为6μm；第二涂层厚度为3μm。本实施例中，第一涂层按重量份数包括淀粉10份、纤维素20份、聚乙烯醇8份、甘油12份、二氧化硅15份、硫酸钡16份、氧化铝20份、二氧化钛18份、碳酸钙25份以及聚氯乙烯树脂15份；第二涂层按重量份数包括淀粉20份、二氧化钛18份、膨润土粉末10份以及纳米银离子粉末4份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将淀粉、纤维素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙以及聚氯乙烯树脂混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入高速搅拌机中搅拌，得到第一涂层；将淀粉、二氧化钛、膨润土粉末以及纳米银离子粉末混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入低速搅拌机中搅拌，得到第二涂层；B、在基膜正面涂覆第一涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为65℃，干燥时间为20min；C、在步骤B得到的基膜反面涂覆第二涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为85℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例三：基膜厚度为35μm，第一涂层的厚度为5μm；第二涂层厚度为2μm。本实施例中，第一涂层按重量份数包括淀粉4份、纤维素12份、聚乙烯醇3份、甘油6份、二氧化硅9份、硫酸钡9份、氧化铝10份、二氧化钛9份、碳酸钙13份以及聚氯乙烯树脂5份；第二涂层按重量份数包括淀粉12份、二氧化钛11份、膨润土粉末6份以及纳米银离子粉末2份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将淀粉、纤维素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙以及聚氯乙烯树脂混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入高速搅拌机中搅拌，得到第一涂层；将淀粉、二氧化钛、膨润土粉末以及纳米银离子粉末混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入低速搅拌机中搅拌，得到第二涂层；B、在基膜正面涂覆第一涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为65℃，干燥时间为20min；C、在步骤B得到的基膜反面涂覆第二涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为85℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例四：基膜厚度为55μm，第一涂层的厚度为4μm；第二涂层厚度为3μm。本实施例中，第一涂层按重量份数包括淀粉8份、纤维素18份、聚乙烯醇7份、甘油10份、二氧化硅14份、硫酸钡14份、氧化铝18份、二氧化钛16份、碳酸钙22份以及聚氯乙烯树脂13份；第二涂层按重量份数包括淀粉18份、二氧化钛15份、膨润土粉末8份以及纳米银离子粉末3份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将淀粉、纤维素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙以及聚氯乙烯树脂混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入高速搅拌机中搅拌，得到第一涂层；将淀粉、二氧化钛、膨润土粉末以及纳米银离子粉末混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入低速搅拌机中搅拌，得到第二涂层；B、在基膜正面涂覆第一涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为65℃，干燥时间为20min；C、在步骤B得到的基膜反面涂覆第二涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为85℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实施例五：基膜厚度为45μm，第一涂层的厚度为5μm；第二涂层厚度为2μm。本实施例中，第一涂层按重量份数包括：淀粉6份、纤维素15份、聚乙烯醇5份、甘油8份、二氧化硅12份、硫酸钡12份、氧化铝14份、二氧化钛13份、碳酸钙18份以及聚氯乙烯树脂10份；第二涂层按重量份数包括淀粉15份、二氧化钛14份、膨润土粉末7份以及纳米银离子粉末3份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将淀粉、纤维素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙以及聚氯乙烯树脂混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入高速搅拌机中搅拌，得到第一涂层；将淀粉、二氧化钛、膨润土粉末以及纳米银离子粉末混合后加入混炼机中混炼，混炼后加入低速搅拌机中搅拌，得到第二涂层；B、在基膜正面涂覆第一涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为65℃，干燥时间为20min；C、在步骤B得到的基膜反面涂覆第二涂层，之后将基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为85℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。实验例：将市面上普通的转印膜与本发明各实施例制得转印膜进行卷曲实验，得到数据如下表：弯曲度(mm/M)普通转印膜5.8实施例一1.2实施例二1.1实施例三1.3实施例四1.1实施例五0.8由表格中数据可知，实施例五制得热转印膜能够达到最佳效果。本发明制备工艺新颖，制备过程环保无污染，制得的转印膜抗卷曲性能强，能够提高转移效率；本发明采用先在基膜正面涂覆第一涂层，干燥后再在基膜反面涂覆第二涂层，能够防止基膜卷曲，影响转印质量，能够进一步提高了转印的清晰度。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3