一种织带数码印花工艺及系统的制作方法

本发明涉及一种数码印花工艺及系统，尤其设计一种织带数码印花工艺及系统。

背景技术：

现有技术中的织带数码印花工艺通常包括以下步骤：漂染→上印花浆→上印花机进行数码印花→退带→到一体式连续蒸化、洗水、烘干的染机进行蒸化、洗水、烘干。连续蒸化是指织带在设备的起始端进入，一边输送一边进行蒸化，最后从结束端输出，该蒸化设备与外界连通。该染机具体包括用于蒸化的蒸化机、碱剂料槽、用于洗水的热水槽、用于固色的固色油槽、烘干机，上述设备依次连接，织带在这些设备中一边输送一边进行蒸化、洗水、烘干。

但上述工艺或生产流水线具有以下缺陷：

1.数码印花机完成印刷输出织带时，织带的印花面与压辘接触，导致印花面掉色或使压辘染上颜色。请参阅图1，其为现有技术中的数码印花机的输出端的结构示意图。织带10经印花后在胶床11上输出至末端的压辘，该压辘包括上压辘02和下压辘03，织带10在上下压辘03之间穿过并被带动向胶床11外输出，压辘的斜外下方还有一根静止轴04，织带10绕过静止轴04后再绕到收带的架子上，最后从收带架子上落下，装箱。由于织带10的印花面与压辘以及静止轴04直接接触，导致印花面掉色，也导致压辘和静止轴04染上颜色，难以清洗，且容易对下一批织带造成污染，降低织带的印花图案清晰度。

2.通常在数码印花后，将织带装箱，织带无可避免会由于相互堆叠而产生相互沾色问题。

3.由于蒸化机一般长度只有60米，而蒸化时间最少要20分钟时间才能使印花墨水呈现出最好的效果，而为了保证织带在蒸化机里蒸化时间达到20分钟，至少需要将染机机速设置为3米/分钟，但这样的生产效率十分低下。

4.由于织带在蒸化机中行驶速度只有3米/分钟，蒸化机中无可避免会产生气凝水滴，一旦水滴滴落织带上就会令花纹花开变成疵点。

5.连续式蒸化的发色浓艳度偏低、色牢度欠佳；连续式的蒸化机与外界有连通，蒸化机温度/气压不恒定，导致织带间产生色差问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发色浓艳度高、生产效率高的织带数码印花工艺。

本发明所采用的技术方案是：

一种织带数码印花工艺，包括以下步骤：

步骤S1：对织带进行漂染；

步骤S2：对织带上印花浆后，进行数码印花；

步骤S3：将织带绕上挂架；

步骤S4：将织带放入非连续蒸化的封闭蒸化机进行蒸化；

步骤S5：将织带从挂架上卸下；

步骤S6：将织带放入洗水烘干机进行洗水、固色、烘干。

本发明的织带数码印花工艺及系统，摒弃了行业中采用的一体式连续蒸化的染机进行加工的做法，采用非连续蒸化的封闭蒸化机对织带进行蒸化，大大提高了织带的发色浓艳度、色牢度，避免了色差，由于蒸化机封闭，也减少了气凝水滴滴落降低织带质量的问题，同时极大提高了生产效率。

进一步地，在步骤S2中，将织带放入浆烫机中，在印花浆中以10米/分钟的速度过两遍，烘干织带，然后进行数码印花。

进一步地，在步骤S4中，用圆筒蒸化机蒸化织带；在蒸化前调节挂架的尺寸使织带松弛，在蒸化后调节挂架的尺寸使织带绷紧。

进一步地，在步骤S4中，采用汽蒸温度110℃、汽蒸湿度85％、汽蒸时间20分钟进行蒸化。

进一步地，在步骤S6中，对于非荧光织带，将洗水烘干机机速设置为20米/分钟，先经过装有苏打粉的料槽，再经过两个装有50℃热水的水槽，然后浸入固色油中，最后烘干；对于荧光织带，将洗水烘干机机速设置为20米/分钟，先经过装有苏打粉的料槽，然后经过六个装有80℃热水的水槽，随后浸入固色油中，最后烘干。

本发明还提供一种织带数码印花系统，包括依次形成生产流水线的漂染机、浆烫机、数码印花机、圆筒蒸化机和洗水烘干机；还包括挂架和绕架器，所述挂架用于将织带绕上其固定，再放入所述圆筒蒸化机中蒸化；所述绕架器用于将织带绕上挂架或从挂架上卸下。

进一步地，所述挂架包括U型的第一伸缩管和第二伸缩管、螺钉、螺母，所述第一伸缩管的两个端部分别设有固定孔，所述第二伸缩管的两个端部分别沿轴向设有两个或以上的安装孔，所述第一伸缩管和第二伸缩管的端部可相互套嵌，使所述固定孔和安装孔对应，所述螺钉同时穿过所述固定孔和安装孔，所述螺母旋入所述螺钉，可将所述第一伸缩管和第二伸缩管固定。

进一步地，所述第一伸缩管包括连接部以及固定在所述连接部两端的臂部，两个所述臂部上还分别设有挂钩和中空套筒；所述挂架还包括两个或以上的绕绳件、至少一条挂绳，所述绕绳件相隔一段距离沿轴向固定在所述第一伸缩管的连接部上，所述绕绳件上设有与挂绳数量对应的孔洞，所述挂绳拉直穿过所述绕绳件上的相应孔洞并固定。

进一步地，所述绕架器包括底座、固定架和伸缩架，所述固定架和伸缩架分别固定在所述底座的两侧；所述固定架的一端固定在所述底座上，其另一端设有第一固定轴；所述伸缩架包括固定杆、弹簧、转轴、转柄和套件；所述固定杆的一端固定在所述底座上，其另一端设有通孔，所述转轴可旋转地安装在所述固定杆的通孔内，所述转轴的一端固接转柄，另一端水平固接弹簧。

本发明还提供了相配套的挂架及绕架器，避免织带由于互相堆叠而产生的沾色问题，同时可以调节织带松紧度，优化蒸化工序。

进一步地，所述数码印花机包括胶床、第一输出轴、第二输出轴；所述第一输出轴位于胶床的输出末端，所述织带可覆盖在所述第一输出轴上，所述第一输出轴沿织带输出的方向转动；所述第二输出轴位于所述第一输出轴的斜下方，其转动方向与所述第一输出轴相反。

本发明对数码印花机进行了改进，避免了压辘与织带的印花面接触导致的掉色问题和清洗不便。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是现有技术中的数码印花机的输出端的结构示意图；

图2是本发明的织带数码印花系统的示意图；

图3是本发明的数码印花机的输出端的结构示意图；

图4是本发明的防止气凝水滴滴落的盖子的结构示意图；

图5是本发明的挂架的结构示意图；

图6是本发明的绕架器的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，其为本发明的织带数码印花系统的示意图。本发明的织带数码印花系统，包括依次形成生产流水线的漂染机、浆烫机、数码印花机、圆筒蒸化机和洗水烘干机，以及用于挂上、卸下、运送织带的挂架、运输架和绕架器。

该漂染机用于对织带进行漂染。

该浆烫机用于将织带表面染上印花浆。

该数码印花机随后对织带进行数码印花。本发明在Mimaki数码印花机的基础上进行了改进，对其输出端进行了改进，但本改进也适用于其他厂家或型号的数码印花机。请参阅图3，其为本发明的数码印花机的输出端的结构示意图。该数码印花机包括胶床11、第一输出轴12、第二输出轴13和皮带14。该第一输出轴12安装在胶床11的输出末端，该织带10可覆盖在第一输出轴12上，第一输出轴12沿织带输出的方向转动。该第二输出轴13位于该第一输出轴12的斜外下方，该第一输出轴12与第二输出轴13通过皮带14传动连接，使第一输出轴12与第二输出轴13的转动方向相反。生产时，织带10有一面进行印花，称为印花面，如图3中深色面所示，该织带从胶床11上输出到末端，并覆盖在第一输出轴12上，其印花面朝上，然后织带下落至第二输出轴13下方，并翻折一次，使其印花面朝下，其非印花面与第二输出轴13接触，然后织带绕到收带架子上，再从收带架上落下到箱子里。这样设置的目的是，当织带刚完成印刷，尚在数码印花机上运行时，避免其印花面与压辘或输出轴接触掉色。

该圆筒蒸化机具体可采用市面上的蒸纱机，其包括一圆筒状的夹层保温的封闭外壳，外壳内底部设有释放蒸汽的盘香管。在其他实施方式中，该圆筒蒸化机也可以替换为其他非连续蒸化的封闭蒸化机，仅需要保证蒸化环境为一密封环境，在该密封环境下，温度、湿度等蒸化条件恒定即可。本发明还提供一个防止蒸化过程中气凝水滴滴落的盖子，其结构请参阅图4。

本发明还提供一种挂架，用于挂上织带后放入圆筒蒸化机进行蒸化。请参阅图5，其为本发明的挂架的结构示意图。该挂架包括多级的伸缩结构，其具体包括第一伸缩管21、第二伸缩管22、螺钉、螺母、绕绳件231和挂绳232。该第一伸缩管21和第二伸缩管22均为U型不锈钢管，其端部可相互套嵌，并根据长度需要调整套嵌深度，以调整该挂架的上下高度。具体地，该第一伸缩管21和第二伸缩管22均包括连接部，以及固定在连接部两端的臂部。其中，第一伸缩管21为中空管，其两个臂部的端部均分别设有一个固定孔211，第二伸缩管22的两个臂部的端部均分别沿轴向设有多个安装孔221，在本实施例中优选三个，安装孔221可以是等距或不等距分布。该第二伸缩管22的臂部可插入第一伸缩管21的臂部，使固定孔211和其中一个安装孔221对应，螺钉同时穿过该固定孔211和安装孔221，再用螺母旋入所述螺钉固定。选择不同的安装孔221即可调节第一伸缩管21和第二伸缩管22间的连接部间的距离，进而调整其上下高度。在其他实施方式中，也可以是第一伸缩管插入第二伸缩管内，或第一伸缩管上设有多个安装孔，而第二伸缩管设有一个固定孔，也可以用其他如卡合的方式调整挂架的上下高度。

该绕绳件231有两个或以上，具体为半圆形薄片，其等距固定在第一伸缩管21的连接部上，具体是两个绕绳件231分别固定在连接部的两个端部，另一个固定在连接部的中央。绕绳件231上设有三个用于固定挂绳232的孔洞，三条挂绳232分别穿过该孔洞并平行拉直，然后绑好固定在绕绳件231上。该挂绳232具体为棉绳或其他耐热的绳子。该第二伸缩管22的连接部表面套有棉套或耐热塑料套。由于第一伸缩管21和第二伸缩管22在蒸化过程中会被蒸汽高温加热，织带若直接接触不锈钢管表面，其接触处会变色或变硬，降低织带的质量，因此通过绕绳件231和拉绳的设置，避免织带直接接触第一伸缩管21和第二伸缩管22。在其他实施方式中，该第一伸缩管和第二伸缩管也可以是耐热塑料管，或表面套有棉套或耐热塑料套的不锈钢管，或设有绕绳件和拉绳，上述几种方式可自由组合，避免挂架的高温部分与织带直接接触。该第一伸缩管21的两个臂部还分别设有挂钩212，用于将挂架挂在运输架上，方便移动。

该运输架包括一运输底架、固定在运输底架下方的车轮、固定在运输底架上方的平行横杆，多个挂架可通过两侧的挂钩并列挂在该两平行横杆上，完成多批织带的运输。该第一伸缩管的挂钩下方还设有套筒，套筒中空，可用于固定在绕架器上。

本发明还提供一种绕架器，该绕架器用于在蒸化前将织带绕在挂架上，或在蒸化后将织带从挂架上卸下。请参阅图6，其为本发明的绕架器的结构示意图。该绕架器包括底座31、分别固定在底座31两侧的固定架32和伸缩架33、以及固定在底座31下方的四个车轮34。该固定架32的一端固定在底座31上，另一端设有水平向的第一固定轴321，用于插入挂架的套筒中，使挂架可旋转地安装在该第一固定轴321上。该伸缩架33包括固定杆331、弹簧336、转轴332、转盘333、转柄334和套件335。该固定杆331的一端固定在底座31上，另一端设有通孔。该转轴332可旋转地安装在固定杆331一端的通孔内。该转轴的一端固接转盘333，该转柄334偏心地固定在转盘333上。转轴332的另一端水平固接弹簧336，该弹簧336可沿转轴的轴向伸缩，但其强度保证其不容易在其他方向受力变形，如在受到非轴向力时仍可保持水平，不会出现挠曲。该弹簧的一端固接套件335，套件335上设有水平向的第二固定轴3351，用于插入挂架的套筒，套件335上还设有固定钩3352，用于插入挂架上的孔，防止套筒相对于套件335旋转，使挂架与套件335相互固定。需要挂上织带时，该挂架通过其两侧的套筒安装在绕架器上，首先将挂架一侧的套筒可旋转地套设在绕架器的固定架32的第一固定轴321上，然后压缩弹簧336，使套件335的第二固定轴3351插入挂架另一侧的套筒中，套件335上的固定钩3352插入挂架固定，弹簧336的反作用力将挂架固定。然后将织带的一头固定在挂架上，一边转动转柄334，使转轴332在固定杆331内旋转，同时带动挂架转动，一边将织带绕在挂架上。需要卸下织带时，用同样的方式将挂架安装在绕架器上，然后朝反方向转动转柄334，带动挂架转动，同时将织带卸下。

在其他实施方式中，该转盘和转柄可以用脚踏机构代替，降低使用者疲劳，也可以进一步设置为电动，将转轴通过皮带与电动机连接，进一步节省人力。另外，套件上的固定钩可替换为一卡位件，防止挂架在旋转操作后回转。

该洗水烘干机包括用于碱剂料槽、用于洗水的热水槽、用于固色的固色油槽、烘干机，这些设备依次连接，织带在这些设备中一边输送一边进行洗水、固色、烘干。

本发明的织带数码印花工艺，可用于对窄条的弹性或非弹性织带进行加工，本实施例中采用宽度为2cm的尼龙织带。其包括以下步骤：

步骤S1：用漂染机对织带进行漂染；

具体地，将织带进入不添加任何助剂的染料中进行漂染，该助剂指例如防黄剂或软油等。

步骤S2：用浆烫机对织带上印花浆后，上数码印花机进行数码印花；

具体地，将织带放入浆烫机中在印花浆中以10米/分钟的速度过两遍，烘干织带，然后进行数码印花。过快的机速会导致织带上浆不均匀或者上浆的量不够，直接导致印花的颜色有偏差或者出色效果不鲜艳，只有过2遍印花浆料槽才能使织带充分吸收浆料并且较均匀。进行数码印花时，由于打印墨头工作状况可能出现问题，若直接观察生产织带难于发现异常，针对此情况，在打印织带旁边增加一条窄条白色纸条作为打印墨头测试条，试打印后，如果某个墨头的颜色有堵塞了，会直接反映在打印的纸条上缺失此颜色，通过这样检测墨头状况，可以减低次废，节省人力物力。织带本来是在胶床上运送并进行印花，织带印花后运送到一定位置要与胶床分离再收带，以往是通过压辘收取，但这样做会使压辘压于印花面，导致图案掉色，使得压辘也很肮脏，要不停清洁，遇到一些黑白分明的图案根本是脏得不可能恢复。因此改进收带方法，去掉了上压辘，下压辘作为第一输出轴，将原来位于压辘斜下方的静止轴改为可以转动的第二输出轴。同时，织带经过第一输出轴后，对织带进行翻转，使织带的印花面不与任何输出轴接触，避免印花面掉色或使第一输出轴或第二输出轴染上颜色。

步骤S3：用绕架器将织带绕上挂架；

具体地，将挂架通过其两侧的套筒安装在绕架器上，首先将挂架一侧的套筒可旋转地套设在绕架器的固定架的第一固定轴上，然后压缩弹簧，使套件的第二固定轴插入挂架另一侧的套筒中，套件上的固定钩插入挂架固定，弹簧的反作用力将挂架固定在固定架和伸缩架之间。然后将织带的一头固定在挂架上，一边转动转柄，使转轴在固定杆内旋转，同时带动挂架转动，一边将织带绕在挂架上。

步骤S4：将织带放入非连续蒸化的蒸化机进行蒸化；

具体地，用运输架将绕在挂架上的织带运送至圆筒蒸化机处，然后调节使挂架的上下高度变小，从而使织带处于松弛的状态，再将挂架放进圆筒蒸化机的专用车，调节好挂架的距离，盖上盖子并覆盖白布，防止气凝水滴滴落到织带上，最后将织带放入圆筒蒸化机进行蒸化。蒸化过程中，印在织带表面的印花浆吸水膨化，染料在印花浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。采用汽蒸温度110℃、汽蒸湿度85％、汽蒸时间20分钟的条件进行蒸化。蒸化后，重新调节挂架的尺寸使织带绷紧，防止在运送的过程中织带混乱打结。

步骤S5：将织带从挂架上退下；

具体地，将挂架通过其两侧的套筒安装在绕架器上，首先将挂架一侧的套筒可旋转地套设在绕架器的固定架的第一固定轴上，然后压缩弹簧，使套件的第二固定轴插入挂架另一侧的套筒中，套件上的固定钩插入挂架固定，弹簧的反作用力将挂架固定在固定架和伸缩架之间。然后将织带的一头固定在挂架上，一边朝反方向转动转柄，使转轴在固定杆内旋转，带动挂架转动，同时将织带卸下，并装箱。

步骤S6：将织带放入洗水烘干机进行洗水、固色、烘干。

具体地，对于非荧光织带，将洗水烘干机机速设置为20米/分钟，先经过装有苏打粉的料槽，再经过两个装有50℃热水的水槽，然后浸入固色油，最后烘干。对于荧光织带，将洗水烘干机机速设置为20米/分钟，，先经过装有苏打粉的料槽，然后经过六个装有80℃热水的水槽，随后浸入固色油，最后烘干。

本发明的织带数码印花工艺及系统，摒弃了行业中采用的一体式连续蒸化的染机进行加工的做法，采用非连续蒸化的封闭蒸化机对织带进行蒸化，大大提高了织带的发色浓艳度、色牢度，避免了色差，由于蒸化机封闭，也减少了气凝水滴滴落降低织带质量的问题，同时极大提高了生产效率。进一步地，本发明对数码印花机进行了改进，避免了压辘与织带的印花面接触导致的掉色问题和清洗不便。本发明还提供了相配套的挂架及绕架器，避免织带由于互相堆叠而产生的沾色问题，同时可以调节织带松紧度，优化蒸化工序。本发明还提供了一种盖子，在蒸化时盖在织带的上方，配合覆盖的白布，防止气凝水滴滴落织带导致花纹花开变成疵点。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。