自动旋转盖章及合盖机构的制作方法

本发明涉及印章，尤其涉及一种自动旋转盖章及合盖机构。

背景技术：

工业生产中，为了产品质量的稳定性及可靠性，生产出来的产品、零部件的尺寸、耐压、漏气等一些设计参数需要通过设备来检测，检测完成后需要区分合格品和不合格品，为了控制不合格品的流出，设备上设置印章机构，检测产品合格则盖印章，不合格则不盖。

现有的盖章机构存在以下缺陷：

印章盖完后通常裸露在外，导致印章里的墨水被风干，印章无法继续使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不但能自动盖章并且盖章完后印章盖能自动盖上使印章及墨水被密封的自动旋转盖章及合盖机构。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种自动旋转盖章及合盖机构，包括支座、盖章组件及合盖组件，所述支座设有滑槽，所述盖章组件包括盖章气缸、轴承座、轴承、旋转轴、导向轴承及印章，所述盖章气缸固定安装于所述支座，所述轴承座与所述盖章气缸连接，所述旋转轴安装于所述轴承座中，所述轴承位于所述旋转轴与所述轴承座之间，所述印章及所述导向轴承分别固定于所述旋转轴的相对两端，所述导向轴承位于所述滑槽内，所述合盖组件包括固定于所述支座的合盖气缸及固定于所述合盖气缸的印章盖，所述盖章气缸带动所述轴承座直线运动，所述导向轴承沿所述滑槽滑动并通过所述旋转轴带动所述印章转动以便于盖章，所述合盖气缸带动所述印章盖沿直线运动直至与复位后的所述印章扣合使所述印章及墨水密封。

进一步地，所述滑槽包括第一滑槽及与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽的延伸方向垂直于所述第二滑槽的延伸方向。

进一步地，所述第一滑槽及所述第二滑槽的连接处为圆弧形。

进一步地，所述滑槽呈j形。

进一步地，所述第二滑槽的延伸方向与水平面平行。

进一步地，所述盖章组件还包括印章固定座，所述印章固定座固定安装于所述旋转轴，所述印章固定安装于所述印章固定座。

进一步地，所述盖章组件还包括固定块，所述固定块固定安装于所述旋转轴，所述导向轴承固定安装于所述固定块。

进一步地，所述印章盖的运动方向垂直于水平面。

进一步地，所述印章的转动角度为90度。

相比现有技术，本发明自动旋转盖章及合盖机构的盖章气缸固定安装于支座，轴承座与盖章气缸连接，旋转轴安装于轴承座中，轴承位于旋转轴与轴承座之间，印章及导向轴承分别固定于旋转轴的相对两端，导向轴承位于滑槽内，盖章气缸带动轴承座直线运动，导向轴承沿滑槽滑动并通过旋转轴带动印章转动以便于盖章，合盖气缸带动印章盖沿直线运动直至与复位后的印章扣合使印章及墨水密封，实现了印章的自动盖章及盖章完后印章盖能自动盖上使印章及墨水被密封，以便于下次继续使用。

附图说明

图1为本发明自动旋转盖章及合盖机构的一立体图；

图2为图1的自动旋转盖章及合盖机构的另一立体图；

图3为图1的自动旋转盖章及合盖机构的一俯视图；

图4为图3的自动旋转盖章及合盖机构的沿a-a的剖视图；

图5为图1的自动旋转盖章及合盖机构的一合盖状态立体图；

图6为图1的自动旋转盖章及合盖机构的另一合盖状态立体图。

图中：100、自动旋转盖章及合盖机构；10、支座；11、底座；12、盖章气缸座；13、导向板；130、滑槽；131、第一滑槽；132、第二滑槽；14、合盖气缸座；20、盖章组件；21、盖章气缸；22、轴承座；23、轴承；24、旋转轴；25、固定块；26、导向轴承；27、印章固定座；28、印章；30、合盖组件；32、合盖气缸；34、印章盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，一种自动旋转盖章及合盖机构100包括支座10、盖章组件20及合盖组件30。

支座10包括底座11、盖章气缸座12、导向板13及合盖气缸座14。底座11、导向板13及合盖气缸座14与盖章气缸座12固定连接。导向板13设有滑槽130。滑槽130包括第一滑槽131及第二滑槽132。第一滑槽131及第二滑槽132连通，并且连接处为圆弧形。第一滑槽131的延伸方向与第二滑槽132的延伸方向垂直。在一实施例中，滑槽130呈j形。第二滑槽132的延伸方向与水平面平行。

盖章组件20包括盖章气缸21、轴承座22、轴承23、旋转轴24、固定块25、导向轴承26、印章固定座27及印章28。盖章气缸21固定安装于盖章气缸座12，轴承座22与盖章气缸21固定连接。轴承23收容于轴承座22，旋转轴24位于轴承23中。固定块25及印章固定座27分别固定于旋转轴24两端。导向轴承26固定安装于固定块25并位于滑槽130中。印章28固定于印章固定座27。

合盖组件30包括合盖气缸32及印章盖34。合盖气缸32固定安装于合盖气缸座14，印章盖34与合盖气缸32固定连接。

使用自动旋转盖章及合盖机构100时，合盖气缸32带动印章盖34下降，盖章气缸21推动轴承座22沿直线运动，此时导向轴承26从第一滑槽131滑动至第二滑槽132，并带动旋转轴24转动90度，使印章28旋转。此时印章28能够盖章。当需要合盖时，盖章气缸21回缩，带动轴承座22后退，同时印章28反方向转动90度，合盖气缸32带动印章盖34上升与印章28扣合使印章28头部与墨水一起处于密封状态，防止风干。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动旋转盖章及合盖机构，包括支座、盖章组件及合盖组件，支座设有滑槽，盖章组件包括盖章气缸、轴承座、轴承、旋转轴、导向轴承及印章，盖章气缸固定安装于支座，轴承座与盖章气缸连接，旋转轴安装于轴承座中，轴承位于旋转轴与轴承座之间，印章及导向轴承分别固定于旋转轴的相对两端，导向轴承位于滑槽内，合盖组件包括固定于支座的合盖气缸及固定于合盖气缸的印章盖，盖章气缸带动轴承座直线运动，导向轴承沿滑槽滑动并通过旋转轴带动印章转动以便于盖章，合盖气缸带动印章盖沿直线运动直至与复位后的印章扣合使印章及墨水密封，实现了印章自动盖章及盖章完后印章盖能自动盖上使印章及墨水被密封，以便于下次继续使用。

技术研发人员：张民
受保护的技术使用者：广州誉恒专用设备有限公司
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2018.05.29