本发明涉及印制电路板制作技术领域，尤其涉及一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法。
背景技术：
在丝印字符时由于线路板的特殊设计，需要成型后再印刷字符，比如一些碳油板工艺、蓝胶板工艺等，成型后是一种小pcs板，有的没有工艺边定位孔等，因此要定位后再印刷字符（印刷字符、蓝胶和碳油），很多丝印人员都很头痛，因为定位线路板会花费很大时间，且还不一定能定位好，定位不好会影响丝印后的对准度，造成很多返工或报废。
现有技术在丝印字符定位时，作业员工自行在台面粗略估算放板位置，然后利用微调进行试印，试印和微调浪费大量时间，且经常会出现丝印字符偏移（字符、碳油和蓝胶偏移），造成产线产品报废或返工，从而影响交期，同时不良品可能会流入客户导致投诉，影响企业形象。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法，在丝印字符时借助于pe透明胶片来完成快速定位，解决丝印字符（字符、蓝胶和碳油等）定位耗时费力，可提升生产效率。方法简便，方便作业员工操作，降低员工劳动强度。使用此方法生产品质更有保障，良率可以得到提升。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法，包括以下步骤：
步骤1、选择透明pe胶片；
步骤2、使用胶带把pe胶片一端固定在印刷台面上并丝印上字符，在pe胶片上形成需要丝印的图形；
步骤3、然后把板件从pe胶片的未固定一端放入，用手移动板件，使得板件需要印刷的区域与pe胶片上的图形全重合即表示板件已对位好，并按住板件不移位且固定住板件；
步骤4、板件贴上试印膜试印印刷，并利用机台微调进行调正，试印无偏移即可量产。
上述的一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法，所述步骤3的板件通过pin钉固定。
上述的一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法，所述步骤1选择的pe胶片厚度在0.1-0.2毫米之间，大小依照生产板件的大小裁剪比板子大5-10㎝。
上述的一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法，所述步骤2丝印的字符包括但不限于字符、蓝胶和碳油。
本发明的有益效果是：
本发明在丝印字符时借助于pe透明胶片来完成快速定位，解决丝印字符（字符、蓝胶和碳油等）定位耗时费力，可提升生产效率。方法简便，方便作业员工操作，降低员工劳动强度。使用此方法生产品质更有保障，良率可以得到提升。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的操作过程示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于印制电路板丝印字符快速定位的方法，包括以下步骤：
步骤1、选择透明pe胶片；
步骤2、使用胶带把pe胶片一端固定在印刷台面上并丝印上字符，在pe胶片上形成需要丝印的图形，丝印字符的步骤为：架网版→定位板件→试印→机器微调→试印→量产；
步骤3、然后把板件从pe胶片的未固定一端放入，用手移动板件，使得板件需要印刷的区域与pe胶片上的图形全重合即表示板件已对位好，并按住板件不移位且固定住板件；
步骤4、板件贴上试印膜试印印刷，并利用机台微调进行调正，试印无偏移即可量产。
本实施例中，所述步骤3的板件通过pin钉固定。
本实施例中，所述步骤1选择的pe胶片厚度在0.1-0.2毫米之间，大小依照生产板件的大小裁剪比板子大5-10㎝。
本实施例中，所述步骤2丝印的字符包括但不限于字符、蓝胶和碳油。
本发明使用白色透明pe胶片来定位板件，该方法的最关键是利用了透明pe胶片的透光性，以及把透明pe胶片固定后丝印在透明pe胶片上的图形不会移动，通过固定一边而另外一边可以插入生产板件翻开，把需要丝印的板件套在胶片下面，通过pe胶片上的图形与板件需要丝印的区域用手移动板件对正，达到手工快速定位。在丝印字符时借助于pe透明胶片来完成快速定位，解决丝印字符（字符、蓝胶和碳油等）定位耗时费力，可提升生产效率。方法简便，方便作业员工操作，降低员工劳动强度。使用此方法生产品质更有保障，良率可以得到提升。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。