本发明涉及印花技术领域，尤其是一种绒布表面印花工艺。
背景技术：
印花工艺是用染料或颜料（涂料等）在纺织物上施印花纹的工艺过程。
目前，常用的印花工艺包括滚筒印花、圆网印花和平网印花。滚筒印花，通过雕刻铜滚筒将图案印在织物上。滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印花和大量印制的图案。滚筒印花是适用于大批量印花的生产方法，在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗时长，滚筒印花技术要求高，操作难度大，且花筒雕刻工艺复杂，技术性强，适用于大批量的业务。圆网印花有几个重要方面不同于其他网版印花方法。圆网印花的生产速度最快，使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于1m，因此最大的花回尺寸也大于1m。超过20套色的圆网印花机已有生产，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。随着圆网印花机的出现与装备的改进和工艺技术的提高，圆网印花生产日渐增多，但由于圆网印花机某些自身条件的局限，在印制绒类织物、厚密织物时在体现该类织物风格上还存在不足，如花型不够清晰，深色的色牢度达不到要求等。
平网印花可分为手工平网印花和自动平网印花。
手工平网印花是在长台板上进行商业化生产。台板的表面预先涂少量台板胶，将印花的布卷平滑地铺在台板上，然后印花工人沿着台板连续地用手移动网版并刮印，直到织物全部印完。商业手工网版印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起，在缝制衣片以前，将图案印在衣片上。因为手工网版印花能针对大花回花样制作大型网版，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工网版印花也用于印制限量的、时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
自动平网印花速度快，承印物通过宽橡胶带输送到网版处。自动网版印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至网版停下，刮刀自动刮印后，织物继续移至下一个网版下面。自动网版印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用此方法。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动平网印花的产量正在下降。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效提升印花效果的绒布表面印花工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种绒布表面印花工艺，包括如下步骤：布面定型、散毛吸除、转移印花及固化处理；其中布面定型利用低温定型工艺，其中低温热源为红外线发热；散毛吸除为利用大功率风机及管道对布面散毛进行吸除，且在吸除过程中利用柔软的毛刷对绒布表面进行刷毛，确保散毛吸除干净；转移印花采用转印膜热压印花工艺，热压温度控制在80-100℃，且转印过程采用双面热压，且压辊为橡胶辊；固化处理采用热烘箱，对转印后的绒布在热烘箱内固化，固化温度控制在40-60℃，固化时间为10-20min。
转移印花过程中的热压温度控制在85℃；固化处理过程中固化温度控制在50℃，固化时间为15min。
本发明所得到的一种绒布表面印花工艺，通过合理的工艺设计，能有效的提升对绒布表面印花的品质及牢度，效果更佳。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种绒布表面印花工艺，包括如下步骤：布面定型、散毛吸除、转移印花及固化处理；其中布面定型利用低温定型工艺，其中低温热源为红外线发热；散毛吸除为利用大功率风机及管道对布面散毛进行吸除，且在吸除过程中利用柔软的毛刷对绒布表面进行刷毛，确保散毛吸除干净；转移印花采用转印膜热压印花工艺，热压温度控制在80℃，且转印过程采用双面热压，且压辊为橡胶辊；固化处理采用热烘箱，对转印后的绒布在热烘箱内固化，固化温度控制在40℃，固化时间为20min。
实施例2：
本实施例描述的一种绒布表面印花工艺，包括如下步骤：布面定型、散毛吸除、转移印花及固化处理；其中布面定型利用低温定型工艺，其中低温热源为红外线发热；散毛吸除为利用大功率风机及管道对布面散毛进行吸除，且在吸除过程中利用柔软的毛刷对绒布表面进行刷毛，确保散毛吸除干净；转移印花采用转印膜热压印花工艺，热压温度控制在100℃，且转印过程采用双面热压，且压辊为橡胶辊；固化处理采用热烘箱，对转印后的绒布在热烘箱内固化，固化温度控制在60℃，固化时间为10min。
实施例3：
本实施例描述的一种绒布表面印花工艺，包括如下步骤：布面定型、散毛吸除、转移印花及固化处理；其中布面定型利用低温定型工艺，其中低温热源为红外线发热；散毛吸除为利用大功率风机及管道对布面散毛进行吸除，且在吸除过程中利用柔软的毛刷对绒布表面进行刷毛，确保散毛吸除干净；转移印花采用转印膜热压印花工艺，热压温度控制在90℃，且转印过程采用双面热压，且压辊为橡胶辊；固化处理采用热烘箱，对转印后的绒布在热烘箱内固化，固化温度控制在50℃，固化时间为15min。