本发明涉及印刷工艺，特别是涉及一种凹凸印刷闪片折光金工艺。
背景技术：
印刷产品在人们生活中随处可见，而现在人们对小盒产品外观的绚烂效果的要求越来越高，导致对印刷工艺的要求越来越高，如有的印刷品需要在同一版面有线条需要手感的图案又需要在局部设计有小块实地，现有印刷工艺无法满足合适的触变的同时在实地部分获得较好的流平效果，凹凸感不强。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种凹凸印刷闪片折光金工艺,能够使印刷品在触摸时能有更好的凹凸感。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种凹凸印刷闪片折光金工艺，
包括以下步骤：a、对卡纸按预设色序进行凹印印刷，所述预设色序中包括植绒光油，所述凹印印刷的印版版深为54-58u；b、用烫金机对凹印印刷完毕的卡纸进行烫金工序；c、油墨的制造，制造的所述油墨为珠光油墨；d、用步骤c中的所述油墨对完成烫金工序的卡纸进行丝印折光工序，所述丝印折光工序中使用250-350目网版和2-4盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2000-3000张/小时，其中，丝印折光技术是通过网版印刷的方式，在承印物上印刷出超细的凹凸线条，经光的照射后会产生多彩的折光效果，使网版印刷产品表现出高雅华丽、光彩动人效果的一种现有技术；e、将完成丝印折光工序的卡纸进行模切。
需要说明的是，目前市面上的特殊效果多采用粗粒径的包覆材料作为主要的珠光填料，但大多数大粒径的包覆材料都很难在色彩度、饱和度与印刷适性上取得很好的平衡。本发明工序中所制作的油墨中珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较为透明的高折射率的薄层。当光线照射到云母片上时，云母片就像透明的小镜子，部分光线被反射出去，部分光线以折射到下一界面上，又发生第二次的部分反射和部分透射，依次继续下去。由物理光学知道，在两个反射面反射的光线，会相互作用且相互作用的结果取决于相位差、入射角、折射率等因素，从而形成干涉特征的珠光现象。其中，为了能够产生较为优雅的光泽效果和视觉冲击，所述油墨选择了色彩更加艳丽的云母贵金属包覆材料而非传统的云母铁珠光材料。
进一步的，步骤a中所述预设色序可以依次是专桔底、专红、专茶网、银、黑、植绒光油。
进一步的，步骤a中印版版深为54u。
进一步的，步骤a中印版版深为56u。
进一步的，步骤a中印版版深为58u。
进一步的，步骤d中所述丝印折光工序中使用250目网版和2盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2000张/小时。
进一步的，步骤d中所述丝印折光工序中使用300目网版和3盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2500张/小时。
进一步的，步骤d中所述丝印折光工序中使用350目网版和4盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为3000张/小时。
本发明的有益效果为：现有技术中的印刷工艺里，一般只会进行凹印加烫金或者烫金加丝印的工序，且如果工艺中用到植绒光油，植绒光油一定是最后印刷到印刷品表面用以起到对印刷品的保护作用。而本发明依次使用凹印、烫金、丝印三道工序且在凹印工序中将植绒光油印刷至印刷品表面后才进行后续的烫金与丝印印刷工序，使得在依旧保证了植绒光油效果的同时明显的增加了手指触摸到印刷品凹凸部分所带来的凹凸触感。另外，本发明工序中所制造使用的珠光油墨具有合适的触变又能够在实地部分获得较好的流平效果，能够满足高速凹印机的印刷需求，且能使得丝印出的闪片折光效果绚丽且闪片分布非常均匀，闪片折光效果好，不会出现部分位置闪片过于密集或者部分位置闪片过于稀疏的情况。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种凹凸印刷闪片折光金工艺，包括以下步骤：
a、对卡纸按预设色序即专桔底、专红、专茶网、银、黑、植绒光油进行凹印印刷，所述凹印印刷的印版版深为54u；b、用烫金机对凹印印刷完毕的卡纸进行烫金工序；c、油墨的制造，制造的所述油墨为珠光油墨；d、用步骤c中的所述油墨对完成烫金工序的卡纸进行丝印折光工序，所述丝印折光工序中使用250目网版和2盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2000张/小时；e、将完成丝印折光工序的卡纸进行模切。
实施例2：
一种凹凸印刷闪片折光金工艺，包括以下步骤：
a、对卡纸按预设色序即专桔底、专红、专茶网、银、黑、植绒光油进行凹印印刷，所述凹印印刷的印版版深为56u；b、用烫金机对凹印印刷完毕的卡纸进行烫金工序；c、油墨的制造，制造的所述油墨为珠光油墨；d、用步骤c中的所述油墨对完成烫金工序的卡纸进行丝印折光工序，所述丝印折光工序中使用300目网版和3盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2500张/小时；e、将完成丝印折光工序的卡纸进行模切。
实施例3：
一种凹凸印刷闪片折光金工艺，包括以下步骤：
a、对卡纸按预设色序即专桔底、专红、专茶网、银、黑、植绒光油进行凹印印刷，所述凹印印刷的印版版深为58u；b、用烫金机对凹印印刷完毕的卡纸进行烫金工序；c、油墨的制造，制造的所述油墨为珠光油墨；d、用步骤c中的所述油墨对完成烫金工序的卡纸进行丝印折光工序，所述丝印折光工序中使用350目网版和4盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为3000张/小时；e、将完成丝印折光工序的卡纸进行模切。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，包括以下步骤：a、对卡纸按预设色序进行凹印印刷，所述预设色序中包括植绒光油，所述凹印印刷的印版版深为54-58u；b、用烫金机对凹印印刷完毕的卡纸进行烫金工序；c、油墨的制造，制造的所述油墨为珠光油墨；d、用步骤c中的所述油墨对完成烫金工序的卡纸进行丝印折光工序，所述丝印折光工序中使用250-350目网版和2-4盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2000-3000张/小时；e、将完成丝印折光工序的卡纸进行模切。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤a中所述预设色序依次是专桔底、专红、专茶网、银、黑、植绒光油。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤a中印版版深为54u。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤a中印版版深为56u。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤a中印版版深为58u。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤d中所述丝印折光工序中使用250目网版和2盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2000张/小时。
7.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤d中所述丝印折光工序中使用300目网版和3盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为2500张/小时。
8.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷闪片折光金工艺，其特征为，步骤d中所述丝印折光工序中使用350目网版和4盏uv固化灯，全功率状态下印刷速度为3000张/小时。