一种3D手机后盖的炫彩色丝印工艺的制作方法

本发明涉及手机后盖的技术领域，具体涉及一种3d手机后盖的炫彩色丝印工艺。

背景技术：

在手机市场日益扩大的今天，手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈，各大手机公司不断研发新的工艺，希望采用新工艺降低生产成本，以提高公司市场竞争力。现有的3d手机后盖需要设置炫彩色，现有的镀膜工艺只能进行单独颜色的镀膜，不适合炫彩色镀膜需求；且现有3d手机后盖还需要进行图案，现有的图案制作方法多通过转印技术工艺进行制作，所述3d手机后盖通过喷涂后的二次热转印工艺技术，可以使3d手机后盖后在其外表面上得到平面纹理图案，但不能方便地得到形象的彩色的所需图案，且该方法使3d手机后盖得到的是油墨平面印刷图案，其在涂层中缺乏渗透性容易褪色，保持性不长。而且该图案为平面图案，图面的颜色层次感较少，限制了3d手机后盖图案的视觉感观。

技术实现要素：

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种3d手机后盖的炫彩色丝印工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其包括如下步骤：

s1、基材加工：将基材通过cnc设备加工制成3d手机后盖料件；

s2、打磨清洗：将3d手机后盖料件放入到研磨机上进行双面研磨；

s3、多彩立体感纹理图案丝印加工：3d手机后盖料件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料，接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网，然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料，之后揭走丝印网，最后喷涂后的3d手机后盖料件经过固化得到立体感的图案层；

s4、镀膜加工：并通过选择3d手机后盖料件后利用膜设计软件设计颜色膜程序，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将3d手机后盖料件材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜；

s5、烘干及曝光显影加工：将镀膜后的3d手机后盖料件放入到烘烤机内进行烘干，烤干后曝光显影得到炫彩色的3d手机后盖。

作进一步改进，所述步骤s3中的第一层底色粉末涂料在155-175℃中进行5-8min的固化，第二层色彩的粉末涂料在190-210℃，进行10-15min的固化。

作进一步改进，所述步骤s3喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。

作进一步改进，所述步骤s3中的丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过，没有图案处孔径较小不适合粉末涂料通过。

作进一步改进，所述步骤s4中的膜设计软件设计颜色膜程序中划分出图案。

作进一步改进，所述步骤s5中所述特制修正板具体为将原来均匀的若干块修正板进行破坏，从而减少蒸镀材料的物理膜厚来实现颜色的炫彩。

作进一步改进，所述对修正板的破坏具体为在修正板的其中一段表面包覆带有褶皱的耐高温包覆层，从而减少蒸镀材料的物理膜厚。

本发明的有益效果：采用本发明的丝印工艺后，通过设置多彩立体感纹理图案丝印加工及镀膜加工，实现图案及手机后盖双炫彩视觉感观，可得到彩色图案及炫彩外观的3d手机后盖，通过采用多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料，可得到颜色层次感强、纹理保持性长的特点的呈立体感的图案，大大提高3d手机后盖的图案的视觉感观；通过对修正板进行破坏，减少蒸镀材料的物理膜厚度来实现颜色的炫彩，蒸镀完成后，在3d手机后盖的真空蒸镀面上获得炫彩色镀膜，使得3d手机后盖具有炫彩效果，保证美观度。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺流程示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1，一种3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其包括如下步骤：

s1、基材加工：将基材通过cnc设备加工制成3d手机后盖料件；

s2、打磨清洗：将3d手机后盖料件放入到研磨机上进行双面研磨；

s3、多彩立体感纹理图案丝印加工：3d手机后盖料件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料，接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网，然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料，之后揭走丝印网，最后喷涂后的3d手机后盖料件经过固化得到立体感的图案层；

s4、镀膜加工：并通过选择3d手机后盖料件后利用膜设计软件设计颜色膜程序，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将3d手机后盖料件材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜；

s5、烘干及曝光显影加工：将镀膜后的3d手机后盖料件放入到烘烤机内进行烘干，烤干后曝光显影得到炫彩色的3d手机后盖。

所述步骤s3中的第一层底色粉末涂料在155-175℃中进行5-8min的固化，第二层色彩的粉末涂料在190-210℃，进行10-15min的固化。

所述步骤s3喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。

所述步骤s3中的丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过，没有图案处孔径较小不适合粉末涂料通过。

所述步骤s4中的膜设计软件设计颜色膜程序中划分出图案。

所述步骤s5中所述特制修正板具体为将原来均匀的若干块修正板进行破坏，从而减少蒸镀材料的物理膜厚来实现颜色的炫彩。

所述对修正板的破坏具体为在修正板的其中一段表面包覆带有褶皱的耐高温包覆层，从而减少蒸镀材料的物理膜厚。

采用本发明的丝印工艺后，通过设置多彩立体感纹理图案丝印加工及镀膜加工，实现图案及手机后盖双炫彩视觉感观，可得到彩色图案及炫彩外观的3d手机后盖，通过采用多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料，可得到颜色层次感强、纹理保持性长的特点的呈立体感的图案，大大提高3d手机后盖的图案的视觉感观；通过对修正板进行破坏，减少蒸镀材料的物理膜厚度来实现颜色的炫彩，蒸镀完成后，在3d手机后盖的真空蒸镀面上获得炫彩色镀膜，使得3d手机后盖具有炫彩效果，保证美观度。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似工艺或方法，而得到的其他用于3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

s1、基材加工：将基材通过cnc设备加工制成3d手机后盖料件；

s2、打磨清洗：将3d手机后盖料件放入到研磨机上进行双面研磨；

s3、多彩立体感纹理图案丝印加工：3d手机后盖料件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料，接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网，然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料，之后揭走丝印网，最后喷涂后的3d手机后盖料件经过固化得到立体感的图案层；

s4、镀膜加工：并通过选择3d手机后盖料件后利用膜设计软件设计颜色膜程序，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将3d手机后盖料件材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜；

s5、烘干及曝光显影加工：将镀膜后的3d手机后盖料件放入到烘烤机内进行烘干，烤干后曝光显影得到炫彩色的3d手机后盖。

2.根据权利要求1所述的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于：所述步骤s3中的第一层底色粉末涂料在155-175℃中进行5-8min的固化，第二层色彩的粉末涂料在190-210℃，进行10-15min的固化。

3.根据权利要求1所述的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于：所述步骤s3喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。

4.根据权利要求3所述的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于：所述步骤s3中的丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过，没有图案处孔径较小不适合粉末涂料通过。

5.根据权利要求4所述的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于：所述步骤s4中的膜设计软件设计颜色膜程序中划分出图案。

6.根据权利要求5所述的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于：所述步骤s5中所述特制修正板具体为将原来均匀的若干块修正板进行破坏，从而减少蒸镀材料的物理膜厚来实现颜色的炫彩。

7.根据权利要求6所述的3d手机后盖的炫彩色丝印工艺，其特征在于：所述对修正板的破坏具体为在修正板的其中一段表面包覆带有褶皱的耐高温包覆层，从而减少蒸镀材料的物理膜厚。

技术总结
本发明公开了一种3D手机后盖的炫彩色丝印工艺，其包括如下步骤S1、基材加工；S2、打磨清洗；S3、多彩立体感纹理图案丝印加工；S4、镀膜加工；S5、烘干及曝光显影加工。本发明通过设置多彩立体感纹理图案丝印加工及镀膜加工，实现图案及手机后盖双炫彩视觉感观，可得到彩色图案及炫彩外观的3D手机后盖，通过采用多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料，可得到颜色层次感强、纹理保持性长的特点的呈立体感的图案，提高3D手机后盖的图案的视觉感观；通过对修正板进行破坏，减少蒸镀材料的物理膜厚度来实现颜色的炫彩，在3D手机后盖的真空蒸镀面上获得炫彩色镀膜，使得3D手机后盖具有炫彩效果，保证美观度。

技术研发人员：吴建晓
受保护的技术使用者：广东阿特斯科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.04.14