卧式钢板划线样号一体机的制作方法

本实用新型属于机电一体化设备技术领域，尤其涉及一种卧式钢板划线样号一体机。

背景技术：

目前钢板行业普遍没有相应的设备来完成对应的工作，目前定尺剪剪板的依据一个是靠机械挡板在对应的位置挡住钢板的运动，这个方法的确定是随着多次碰撞，导致变形，或者挡板走位不准，误差较大。第二种是使用激光测长，这种方法的确是比较娇气，导致偏差的干扰因素太多，很难在现场稳定使用，且造价昂贵。以上所有的方法都是在钢板上没有任何标记的情况下，操作工盲剪的，出现问题时，操作工不知道，容易出现批量事故，使交付的钢板短尺，造成较大的经济损失。第三种方法，是人工划线，目前钢厂普遍使用，缺点是费人工，且不安全。

样号信息是钢板贸易中普遍使用的检验试样块，是交付给客户和钢厂留底的重要凭证，现在普遍采用手写的方式完成，这种方法容易出错，且操作工字迹潦草，容易看不清，也有损钢厂形象。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种卧式钢板划线样号一体机，采用把划线机和样号喷印机二合一的形式，采用喷码原理，不接触钢板，一次性把标记线和样号喷印在钢板上，替代人工去完成，在减少人工的同时，提高标记质量，减少浪费，提高经济效益，也保证的人工的安全。

本实用新型的卧式钢板划线样号一体机，包括辊道、横梁、滑台、悬臂梁和喷头组合机构，所述横梁设于辊道侧面，并且横梁上设有与辊道平行的x轴轨道，所述滑台上设有z轴轨道，所述滑台滑动安装于横梁的x轴轨道上，所述悬臂梁滑动安装于滑台的z轴轨道上，并且悬臂梁的一端伸向辊道上方，悬臂梁伸向辊道上方的部分设有y轴轨道，所述喷头组合机构滑动安装于悬臂梁的y轴轨道上，数据通过上位机与二级系统联网通讯，当定尺剪得到相关数据后，系统把相关数据发送给划线喷号一体机，划线喷号一体机在得到相关数据后，先根据长度信息，移动到长度方向对应的位置，同时加载样号信息到喷码机，到达指定位置后停止，喷头向下移动到达钢板表面，然后往辊道内侧移动，开始划线的同时，喷印样号在钢板上。喷印的线和样号垂直于钢板。喷印完成后，机器开始复位，等待下一个循环。

进一步，所述悬臂梁的另一端反向伸出，并且在该伸出端安装有机柜，综合力学性能好，提高z轴轨道受力的平衡性。

进一步，所述横梁与滑台之间安装有用于驱动滑台沿x轴滑动的x轴驱动组件，所述x轴驱动组件包括齿轮齿条传动副，其中齿轮安装于滑台，齿条安装于横梁，同时在滑台上安装用于驱动齿轮转动的电机，通过控制电机的转数，来控制滑台移动的距离。

进一步，所述辊道包括多个辊架和辊子，辊架沿x轴方向排列，辊子一一对应的安装在辊架上，所述横梁由多个立柱支撑和固定。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可以在钢厂稳定运行，且干扰条件少，价格便宜；2、操作工可以在可见划线的情况下剪板，也可以根据划线情况对其它定尺方法做一个检验，减少短尺事故的发生；3、可以达到减员的效果；4、提高样号的美观度，提高样号的辨识度，采用联网的方式，可以保存样号的信息；5、由于是联网取得钢板长度和样号信息，减少差错率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的三视图；

图2为局部正视图；

图3为局部侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，

本技术：
使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：本实施例的卧式钢板划线样号一体机，包括辊道、横梁2、滑台4、悬臂梁6和喷头组合机构10，所述横梁2设于辊道侧面，并且横梁2上设有与辊道平行的x轴轨道3，所述滑台4上设有竖直的安装板8，安装板8上设有z轴轨道9，所述滑台4滑动安装于横梁2的x轴轨道3上，所述悬臂梁6滑动安装于滑台4的z轴轨道9上，并且悬臂梁6的一端伸向辊道上方，悬臂梁6伸向辊道上方的部分设有y轴轨道7，所述喷头组合机构10滑动安装于悬臂梁6的y轴轨道7上，数据通过上位机与二级系统联网通讯，当定尺剪得到相关数据后，系统把相关数据发送给划线喷号一体机，划线喷号一体机在得到相关数据后，先根据长度信息，移动到长度方向对应的位置，同时加载样号信息到喷码机，到达指定位置后停止，喷头向下移动到达钢板表面，然后往辊道内侧移动，开始划线的同时，喷印样号在钢板上。喷印的线和样号垂直于钢板。喷印完成后，机器开始复位，等待下一个循环。操作工可以根据划的标记线去核对挡板或者激光测距的位置，或者仅凭划线就可以实现定尺剪板。由于标记线是可见物，操作工没有盲剪，可以及时发现和调整剪板的位置，减少短尺的批量事故。整个设备的造价低廉，远低于激光测距，并可以在现场稳定运行，满足现场需要，得到钢厂的一致好评。

滑台与悬臂梁之间以及悬臂梁与喷头组合机构之间分别单独采用一组齿轮齿条副和驱动电机控制运动，两滑动件之间采用齿轮齿条副传动属于惯用技术，本领域技术人员清楚如何设计其结构以达到控制滑动部件运动的功能，因此其具体结构在此不再赘述。

本实施例中，所述悬臂梁6的另一端反向伸出，并且在该伸出端安装有机柜5，综合力学性能好，提高z轴轨道9受力的平衡性。

本实施例中，所述横梁2与滑台4之间安装有用于驱动滑台4沿x轴滑动的x轴驱动组件，所述x轴驱动组件包括齿轮齿条传动副，其中齿轮安装于滑台4，齿条安装于横梁2，同时在滑台4上安装用于驱动齿轮转动的电机，通过控制电机的转数，来控制滑台4移动的距离。

本实施例中，所述辊道包括多个辊架和辊子，辊架沿x轴方向排列，辊子一一对应的安装在辊架上，所述横梁2由多个立柱1支撑和固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种卧式钢板划线样号一体机，其特征在于：包括辊道、横梁、滑台、悬臂梁以及用于划线和喷印样号的喷头组合机构，所述横梁设于辊道侧面，并且横梁上设有与辊道平行的x轴轨道，所述滑台上设有z轴轨道，所述滑台滑动安装于横梁的x轴轨道上，所述悬臂梁滑动安装于滑台的z轴轨道上，并且悬臂梁的一端伸向辊道上方，悬臂梁伸向辊道上方的部分设有y轴轨道，所述喷头组合机构滑动安装于悬臂梁的y轴轨道上。

2.根据权利要求1所述的卧式钢板划线样号一体机，其特征在于：所述悬臂梁的另一端反向伸出，并且在该伸出端安装有机柜。

3.根据权利要求2所述的卧式钢板划线样号一体机，其特征在于：所述横梁与滑台之间安装有用于驱动滑台沿x轴滑动的x轴驱动组件，所述x轴驱动组件包括齿轮齿条传动副，其中齿轮安装于滑台，齿条安装于横梁。

4.根据权利要求3所述的卧式钢板划线样号一体机，其特征在于：所述辊道包括多个辊架和辊子，辊架沿x轴方向排列，辊子一一对应的安装在辊架上，所述横梁由多个立柱支撑和固定。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式钢板划线样号一体机，包括辊道、横梁、滑台、悬臂梁以及用于划线和喷印样号的喷头组合机构，横梁设于辊道侧面，并且横梁上设有与辊道平行的X轴轨道，滑台上设有Z轴轨道，滑台滑动安装于横梁的X轴轨道上，悬臂梁滑动安装于滑台的Z轴轨道上，并且悬臂梁的一端伸向辊道上方，悬臂梁伸向辊道上方的部分设有Y轴轨道，所述喷头组合机构滑动安装于悬臂梁的Y轴轨道上，采用把划线机和样号喷印机二合一的形式，采用喷码原理，不接触钢板，一次性把标记线和样号喷印在钢板上，替代人工去完成，在减少人工的同时，提高标记质量，减少浪费，提高经济效益，也保证的人工的安全。

技术研发人员：舒鹏源;舒君
受保护的技术使用者：武汉鹏源激光技术有限公司
技术研发日：2019.03.20
技术公布日：2020.08.11