一种服装加工用双面印刷装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用双面印刷装置。

背景技术：

技术

服装加工是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，对布料进行印刷处理是其中一种加工手段，现有的服装加工用双面印刷装置一般在布料的一面完全印刷结束后再翻转，进行布料另一面的印刷，印刷效率较低。因此，我们提出一种服装加工用双面印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用双面印刷装置，解决了背景技术中所提出现有的服装加工用双面印刷装置一般在布料的一面完全印刷结束后再翻转，进行布料另一面的印刷，印刷效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用双面印刷装置，包括壳体、上料辊和收卷辊，所述壳体的内腔右端安装有上料辊，所述壳体的内腔安装有第一辊轮且第一辊轮的数目为两组，所述壳体的内腔安装有印刷支板且印刷支板的数目为两组，所述印刷支板的上方设置有印刷机构，所述壳体的内腔安装有第一传送辊和第二传送辊，所述壳体的内腔注左侧壁安装有热风扇，所述壳体的内腔安装有吸尘器且吸尘器的数目为两组，所述壳体的内腔安装有第二辊轮且第二辊轮的数目为两组，所述壳体的内腔安装有收卷辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘器相互靠近的一侧的上端安装有吸尘嘴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘器相互靠近的一侧的下端安装有喷嘴，所述第二辊轮的内腔安装有加热网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的内腔前后侧壁对应第一辊轮的位置均安装有吸引机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述印刷机构的顶部安装有滑动机构，所述壳体的内腔安装有滑杆，所述滑动机构的内腔套装于滑杆的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的服装加工用双面印刷装置，通过两组印刷机构能够同时对布料的双面进行印刷，在左侧热风扇的作用下，将布料印刷完成的一面吹干，印刷图案稳定，再进行下一面的印刷，防止印刷图案发生粘连，可根据加工实际选择单面或多面印刷，满足生产加工需要。

2.本实用新型的服装加工用双面印刷装置，通过吸尘器上的吸尘嘴，能够将印刷完成的布料表面附着的灰尘、多余的颜料吸除，保持布料表面的洁净，防止灰尘、颜料污染布料，降低布料质量。

3.本实用新型的服装加工用双面印刷装置，通过安装在吸尘器上的喷嘴和第二辊轮中的加热网，能够将除尘后的布料在不影响印刷的情况下进行熨烫，保证布料收卷时的平整，防止布料产生褶皱，影响后续生产加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型服装加工用双面印刷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型服装加工用双面印刷装置a的放大图。

图中：1、壳体；2、第一传送辊；3、热风扇；4、第二传送辊；5、滑动机构；6、滑杆；7、印刷机构；8、第一辊轮；9、吸引机构；10、上料辊；11、印刷支板；12、吸尘器；13、第二辊轮；14、收卷辊；15、吸尘嘴；16、加热网；17、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用双面印刷装置，包括壳体1、上料辊10和收卷辊14，所述壳体1的内腔右端安装有上料辊10，所述壳体1的内腔安装有第一辊轮8且第一辊轮8的数目为两组，所述壳体1的内腔安装有印刷支板11且印刷支板11的数目为两组，所述印刷支板11的上方设置有印刷机构7，所述壳体1的内腔安装有第一传送辊2和第二传送辊4，所述壳体1的内腔注左侧壁安装有热风扇3，所述壳体1的内腔安装有吸尘器12且吸尘器12的数目为两组，所述壳体1的内腔安装有第二辊轮13且第二辊轮13的数目为两组，所述壳体1的内腔安装有收卷辊14。

本实施例中（请参阅图1）通过两组印刷机构7同时对布料的双面进行印刷，在左侧热风扇3的作用下，能够将布料印刷完成的一面吹干，将印刷图案稳定，再进行下一面的印刷，防止印刷图案发生粘连，可根据加工实际选择单面或多面印刷，满足生产加工需要。

其中，所述吸尘器12相互靠近的一侧的上端安装有吸尘嘴15。

本实施例中（请参阅图1）通过吸尘器12上的吸尘嘴15，能够将印刷完成的布料表面附着的灰尘、多余的颜料吸除，保持布料表面的洁净，防止灰尘、颜料污染布料，降低布料质量。

其中，所述吸尘器12相互靠近的一侧的下端安装有喷嘴17，所述第二辊轮13的内腔安装有加热网16。

本实施例中（请参阅图2）通过安装在吸尘器12上的喷嘴17和第二辊轮8中的加热网16，能够将除尘后的布料在不影响印刷的情况下进行熨烫，保证布料收卷时的平整，防止布料产生褶皱，影响后续生产加工。

其中，所述壳体1的内腔前后侧壁对应第一辊轮8的位置均安装有吸引机构9。

本实施例中（请参阅图1）通过第一辊轮8右侧的吸引机构9，吸引进入两组第一传送辊8之间的布料的两侧，将布料从两侧拉平，保证布料进入印刷装置的平整度，防止出现褶皱，同时对布料表面的异物、灰尘等进行吸除，避免影响印刷效果。

在一种服装加工用双面印刷装置使用的时候，布料从上料辊10进入第一传送辊8，第一辊轮8右侧的吸引机构9，吸引进入两组第一传送辊8之间的布料的两侧，将布料从两侧拉平，保证布料进入印刷装置的平整度，防止出现褶皱，同时对布料表面的异物、灰尘等进行吸除，然后移动至一组印刷支板11的上方，利用滑杆6和滑动机构5对布料的一面进行印刷，在左侧热风扇3的作用下，将布料印刷完成的一面吹干，将印刷图案稳定，再进行下一面的印刷，防止印刷图案发生粘连，布料的双面印刷可以同时进行，提高印刷效率。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种服装加工用双面印刷装置，包括壳体(1)、上料辊(10)和收卷辊(14)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔右端安装有上料辊(10)，所述壳体(1)的内腔安装有第一辊轮(8)且第一辊轮(8)的数目为两组，所述壳体(1)的内腔安装有印刷支板(11)且印刷支板(11)的数目为两组，所述印刷支板(11)的上方设置有印刷机构(7)，所述壳体(1)的内腔安装有第一传送辊(2)和第二传送辊(4)，所述壳体(1)的内腔注左侧壁安装有热风扇(3)，所述壳体(1)的内腔安装有吸尘器(12)且吸尘器(12)的数目为两组，所述壳体(1)的内腔安装有第二辊轮(13)且第二辊轮(13)的数目为两组，所述壳体(1)的内腔安装有收卷辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用双面印刷装置，其特征在于：所述吸尘器(12)相互靠近的一侧的上端安装有吸尘嘴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用双面印刷装置，其特征在于：所述吸尘器(12)相互靠近的一侧的下端安装有喷嘴(17)，所述第二辊轮(13)的内腔安装有加热网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用双面印刷装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔前后侧壁对应第一辊轮(8)的位置均安装有吸引机构(9)。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用双面印刷装置，其特征在于：所述印刷机构(7)的顶部安装有滑动机构(5)，所述壳体(1)的内腔安装有滑杆(6)，所述滑动机构(5)的内腔套装于滑杆(6)的外侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种服装加工用双面印刷装置，包括壳体、上料辊和收卷辊，所述壳体的内腔右端安装有上料辊，所述壳体的内腔安装有第一辊轮且第一辊轮的数目为两组，所述壳体的内腔安装有印刷支板且印刷支板的数目为两组，所述印刷支板的上方设置有印刷机构，所述壳体的内腔安装有第一传送辊和第二传送辊，所述壳体的内腔注左侧壁安装有热风扇。本实用新型通过两组印刷机构能够同时对布料的双面进行印刷，在左侧热风扇的作用下，将布料印刷完成的一面吹干，印刷图案稳定，再进行下一面的印刷，防止印刷图案发生粘连，可根据加工实际选择单面或多面印刷，满足生产加工需要，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：杨传维
受保护的技术使用者：滁州市聚鑫服饰有限公司
技术研发日：2019.06.01
技术公布日：2020.04.17