热锻件打炉号工具的制作方法

文档序号:21852905发布日期:2020-08-14 18:26阅读:547来源:国知局
热锻件打炉号工具的制作方法

本实用新型涉及一种热锻件打炉号工具。



背景技术:

锻造行业属于热加工行业,工人每天要面对700-1250℃的高温炙烤,在锻件完工时表面上还需敲打上炉号,作为锻件的标识,完工时锻件的表面温度通常在700-750℃,属于热锻件。所敲打的炉号通常是按照年份、熔炼炉吨位以及生产流水号共七个数字组合而成。炉号是锻件完工后唯一起标识作用的记号,炉号从钢锭熔炼到锻造成锻件再至产品热处理、粗加工等一系列过程具有唯一性,是产品质量具有追溯性的唯一凭证。

由于热锻件表面温度通常在700-750℃左右,无法用油漆或者其他涂料在表面上写上炉号,只能采用将数字钢印敲打在锻件表面这种最原始、且劳动强度较大的方法。现在采用的炉号为单个的带手柄的数字钢印,需要两名工人配合,一人手持带手柄的数字钢印放在锻件表面,一人手持大锤进行敲打,每个完工锻件需要如此进行七次,才能完成一个热锻件的炉号。此项工作为日常工作中最为频繁、劳动强度较大的一项工作。经常在敲打炉号过程中稍不慎会出现身体烫伤的安全事故。同时,由于高温的炙烤,工人在敲打炉号的过程中无法近距离观察,导致所敲打的炉号有时数字重叠,有时热锻件表面有氧化皮脱落,导致数字缺失,有时因敲打力度不够,字迹模糊,为后续锻件的分辨增加了难度,易使外形相同但材质不同的锻件发生错料事件,造成一定的经济损失。

cn205075478u公开了一种液压钢字码压号装置,机体下部设有下支座,在下支架上设有打字头枕,机体上部设有上支座,上支座上设有油缸,油缸下部连接液压活塞,液压活塞下方固定连接转接头,转接头下方连接字码盒,字码盒内可拆卸的连接字码,油缸由管路连接液压泵站,液压泵站由管路连接至油箱,在上支架侧设有防旋转装置和限位器。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能减轻工人的劳动强度,能保证钢印的清晰度和准确度,使用安全,生产效率高的热锻件打炉号工具。

本发明目的的实现方法为,热锻件打炉号工具,放置七个数字钢印的盒体正面上焊接有一个金属手柄,侧面有供拧紧螺栓旋入的螺栓孔。

用本实用新型给热锻件打炉号时,先将该热锻件所设炉号的数字钢印按所需顺序排列后,放入盒体中,放入后,将拧紧螺栓拧紧,使数字钢印和盒体成为一个整体,数字钢印不会移动。一人手持金属手柄将数字钢印朝下的本实用新型放在热锻件表面,压机轻轻一压即可将排列好的炉号印在热锻件表面。

采用本实用新型,减轻了工人的劳动强度,不会出现身体烫伤的情况;能保证钢印的清晰度和准确度,在提高生产效率的同时,杜绝了因炉号不清而导致的潜在质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1,本实用新型放置七个数字钢印2的盒体1正面上焊接有一个金属手柄4,侧面有供拧紧螺栓1旋入的螺栓孔。

所述数字钢印2为304l不锈钢钢印。数字钢印为40mm×40mm×150mm的长方体,每个长方体上刻有0-9中的一个阿拉伯数字。所述盒体1为10mm厚的钢板焊接的盒体,盒体高120mm。

用本实用新型给热锻件打炉号时,先将该热锻件所设炉号的数字钢印2按所需顺序排列后放入盒体1中,放入后,将拧紧螺栓3拧紧,使数字钢印和盒体成为一个整体,数字钢印不会移动。一人手持金属手柄4将数字钢印朝下的本实用新型放在热锻件表面,压机轻轻一压即可将排列好的炉号印在热锻件表面。

采用本实用新型,减轻了工人的劳动强度,不会出现身体烫伤的情况;能保证钢印的清晰度和准确度,在提高生产效率的同时,杜绝了因炉号不清而导致的潜在质量隐患。



技术特征:

1.热锻件打炉号工具,其特征在于:放置七个数字钢印的盒体正面上焊接有一个金属手柄,侧面有供拧紧螺栓旋入的螺栓孔;

所述数字钢印为304l不锈钢钢印,所述数字钢印为40mm×40mm×150mm的长方体,每个长方体上刻有0-9中的一个阿拉伯数字;

所述数字钢印的盒体为10mm厚的钢板焊接的盒体,盒体高120mm。


技术总结
本实用新型涉及一种热锻件打炉号工具,放置七个数字钢印的盒体正面上焊接有一个金属手柄,侧面有螺栓孔,供拧紧螺栓旋入。用本实用新型给热锻件打炉号时,先将该热锻件所设炉号的数字钢印按所需顺序排列后放入盒体中,放入后,将拧紧螺栓拧紧,使数字钢印和盒体成为一个整体,数字钢印不会移动。一人手持金属手柄将数字钢印朝下的本实用新型放在锻件表面,压机轻轻一压即可将排列好的炉号印在热锻件表面。采用本实用新型,减轻了工人的劳动强度,不会出现身体烫伤的情况;能保证钢印的清晰度和准确度,在提高生产效率的同时,杜绝了因炉号不清而导致的潜在质量隐患。

技术研发人员:陈劲松;张成霞;廖承杰;段来山;田志权
受保护的技术使用者:武汉重工铸锻有限责任公司
技术研发日:2019.06.05
技术公布日:2020.08.14
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