一种循环加墨装置的制作方法

本实用新型涉及油墨印刷领域，具体涉及一种循环加墨装置。

背景技术：

胶带的生产过程中常常需要对其进行印刷，印刷过程中印刷轴件在油墨槽中滚动，吸起油墨对胶带进行印刷。为保证油墨印刷均匀，印刷过程中需要保持油墨为流动状态，以防止油墨产生沉淀。现有技术通常采用手动搅拌墨桶内的油墨，然后加入到墨槽中的方法来保持油墨的均匀，然而，手动搅拌的方法需要频繁停机进行加墨，影响效率和增加能耗；或采用油泵将油墨从油墨筒抽入到墨槽中，然而该方式油墨在桶内停留的时间仍较长，仍有可能在油墨筒内形成沉淀，影响印刷质量。为解决油墨沉淀，现有技术常在油墨桶内增加搅拌装置，该方法需要增加设备，工艺复杂，消耗能源，且搅拌扇叶难于清洗。

技术实现要素：

本实用新型，提供一种循环加墨装置，解决了现有技术存在的油墨容易沉淀及增加搅拌设备工艺复杂、消耗能源的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种循环加墨装置，包括：墨槽，墨桶，储墨罐，油泵，感应阀门，液位传感器，溢流管，进液管，出液管，第一侧壁与第二侧壁；

所述墨槽位于第一侧壁与第二侧壁之间，与第一侧壁与第二侧壁固定连接；

墨桶位于墨槽下方；

储墨罐位于第一侧壁外侧，储墨罐高度高于墨槽高度；

油泵入口一端通过进液管与墨桶连接，油泵出口一端通过进液管与储墨罐连接；

储墨罐通过溢流管与墨桶连接；

储墨罐下端通过出液管与墨槽连接；

出液管上装有感应阀门，墨槽中设置有液位传感器，感应阀门与液位传感器电连接。

优选的，所述溢流管一端与储墨罐侧壁连接，一端与墨桶顶部连接。当油墨高度达到储墨罐上溢流管口高度时，油墨通过溢流管流出，并通过墨桶顶部溢流管口流入到墨桶中。

优选的，所述溢流管与储墨罐转动连接。

优选的，所述进液管一端与墨桶底部连接，一端与储墨罐顶部连接。进液管一端与墨桶底部连接，通过进液管中部的油泵将墨桶中的油墨泵入储墨罐，油墨从储墨罐顶部进入罐体。

优选的，所述进液管与墨桶转动连接。

工作时，油泵将墨桶中的油墨通过进液管泵入储墨罐中，当墨槽中的液位传感器检测到油墨低于设定值时，感应阀门打开，储墨罐中的油墨通过出液管流入到墨槽中；当墨槽中的液位传感器检测到油墨低于设定值时，感应阀门关闭，储墨罐中的油墨不断增加，当增加到储墨罐上溢流管高度时，通过溢流管流入到墨桶中，实现油墨的循环流动自动加液，防止油墨沉淀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过油泵将墨桶中的油墨抽送到储墨罐中，储墨罐中油墨过多时，可以通过溢流管流入到墨桶中，可以使油墨在墨桶和储墨罐中循环流动，避免了油墨在墨桶中的沉淀；

2、通过液位传感器检测墨槽中油墨的量，实现自动加液，避免了手动加墨造成的机器停机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

墨槽(1)，墨桶(2)，储墨罐(3)，油泵(4)，感应阀门(5)，液位传感器(6)，溢流管(7)，进液管(8)，出液管(9)，第一侧壁(10)，第二侧壁(11)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种循环加墨装置，包括：墨槽(1)，墨桶(2)，储墨罐(3)，油泵(4)，感应阀门(5)，液位传感器(6)，溢流管(7)，进液管(8)，出液管(9)，第一侧壁(10)与第二侧壁(11)；

所述墨槽(1)位于第一侧壁(10)与第二侧壁(11)之间，与第一侧壁(10)与第二侧壁(11)固定连接；

墨桶(2)位于墨槽(1)下方；

储墨罐(3)位于第一侧壁(10)外侧，储墨罐(3)高度高于墨槽(1)高度；

油泵(4)入口一端通过进液管(8)与墨桶(2)连接，油泵(4)出口一端通过进液管(8)与储墨罐(3)连接；

储墨罐(3)通过溢流管(7)与墨桶(2)连接；

储墨罐(3)下端通过出液管(9)与墨槽(1)连接；

出液管(9)上装有感应阀门(5)，墨槽(1)中设置有液位传感器(6)，感应阀门(5)与液位传感器(6)电连接。

所述溢流管(7)一端与储墨罐(3)侧壁连接，一端与墨桶(2)顶部连接。

所述溢流管(7)与储墨罐(3)转动连接。

所述进液管(8)一端与墨桶(2)底部连接，一端与储墨罐(3)顶部连接。

所述进液管(8)与墨桶(2)转动连接。

工作时，油泵(4)将墨桶(2)中的油墨通过进液管(8)泵入储墨罐(3)中，当墨槽(1)中的液位传感器(6)检测到油墨低于设定值时，感应阀门(5)打开，储墨罐(3)中的油墨通过出液管(9)流入到墨槽(1)中；当墨槽(1)中的液位传感器(6)检测到油墨低于设定值时，感应阀门(5)关闭，储墨罐(3)中的油墨不断增加，当增加到储墨罐(3)上溢流管口高度时，通过溢流管(7)流入到墨桶中，实现油墨的循环流动自动加液，防止油墨沉淀。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种循环加墨装置，其特征在于，包括：墨槽(1)，墨桶(2)，储墨罐(3)，油泵(4)，感应阀门(5)，液位传感器(6)，溢流管(7)，进液管(8)，出液管(9)，第一侧壁(10)与第二侧壁(11)；

所述墨槽(1)位于第一侧壁(10)与第二侧壁(11)之间，与第一侧壁(10)与第二侧壁(11)固定连接；

墨桶(2)位于墨槽(1)下方；

储墨罐(3)位于第一侧壁(10)外侧，储墨罐(3)高度高于墨槽(1)高度；

油泵(4)入口一端通过进液管(8)与墨桶(2)连接，油泵(4)出口一端通过进液管(8)与储墨罐(3)连接；

储墨罐(3)通过溢流管(7)与墨桶(2)连接；

储墨罐(3)下端通过出液管(9)与墨槽(1)连接；

出液管(9)上装有感应阀门(5)，墨槽(1)中设置有液位传感器(6)，感应阀门(5)与液位传感器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的循环加墨装置，其特征在于，所述溢流管(7)一端与储墨罐(3)侧壁连接，一端与墨桶(2)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的循环加墨装置，其特征在于，所述溢流管(7)与储墨罐(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的循环加墨装置，其特征在于，所述进液管(8)一端与墨桶(2)底部连接，一端与储墨罐(3)顶部连接。

5.根据权利要求1所述的循环加墨装置，其特征在于，所述进液管(8)与墨桶(2)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种循环加墨装置，包括：墨槽，墨桶，储墨罐，油泵，感应阀门，液位传感器，溢流管，进液管，出液管，第一侧壁与第二侧壁；通过油泵将墨桶中的油墨抽送到储墨罐中，储墨罐中油墨过多时，可以通过溢流管流入到墨桶中，可以使油墨在墨桶和储墨罐中循环流动，避免了油墨在墨桶中的沉淀；通过液位传感器检测墨槽中油墨的量，实现自动加液，避免了手动加墨造成的机器停机，解决了现有技术存在的油墨容易沉淀及增加搅拌设备工艺复杂、消耗能源的问题。

技术研发人员：方小青;陈邦锋
受保护的技术使用者：成都友一包装材料有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.06.05