一种全自动高精密多色印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种全自动高精密多色印刷机。

背景技术：

印刷机，是指将设计图案或者文字印制在相关产品如纺织品、塑料甚至是金属的封面或者产品包装上的设备。目前，大多数产品需要印制彩色图案，因此多色印刷机的使用在日常生活中十分广泛，比如在服装纺织品、有色包装行业等，它的主要原理是先将制作的图像制成印版（一般都采用丝网印版），然后通过丝印网版与刮墨板的配合，将油墨挤压进丝印网孔，不同的丝印网孔之间形成压印线，通过压印线的隔离形成不同的下墨区，进而形成相应的图案。其在一定程度上给人们带来了许多便捷之处。但是，目前的多色印刷机也存在着一些弊端，比如：目前在金属板印刷时，由于承印板和丝网印版之间的相对位置是固定安装，然而在印刷时由于机器的抖动或者晃动比较频繁，金属板与印版之间很容易发生偏移，所以需要频繁的拆卸和安装承印板，以校正两者的位置，给操作者带来了许多麻烦；同时，承印板和丝网之间经常需要人工辅助定位，浪费工时和人力成本，且降低了生产效率。所以为此，本实用新型提出了一种全自动高精密多色印刷机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调节校正困难且定位方式繁杂的缺点，而提出的一种全自动高精密多色印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动高精密多色印刷机，包括多色印刷机主体，所述多色印刷机主体的一侧设有两个导轨，所述导轨的一侧间设有滑动式承印架，两个所述导轨的顶部一侧设有丝网印版，所述丝网印版的顶部一侧设有油墨刮板组件，所述多色印刷机主体与所述承印架、所述丝网印版相对的一侧设有条形孔，所述承印架的底部设有穿过所述条形孔的连杆，所述连杆的底部设有固定块，所述固定块的一侧通过转轴转动连接设有两个前进齿轮，所述多色印刷机主体的内腔顶部设有与所述前进齿轮相匹配的齿条，所述固定块的一侧设有驱动转轴运转的驱动装置，所述固定块远离所述驱动装置的一侧固定设有对位块，所述丝网印版的底部设有结合块，所述结合块的一侧设有转盘，所述转盘的一侧设有螺杆，两个所述齿条的一端共同设有挡板，所述挡板的一侧设有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述挡板与所述转盘的一侧间设有弹簧，所述结合块的另一侧设有与所述对位块相匹配的限位槽，所述限位槽的槽口处设有挤压式弹性紧固圈。

优选的，所述驱动装置采用减速电机，所述减速电机设有与其相匹配的电源。

优选的，所述丝网印版与所述结合块的一侧间设有支撑杆。

优选的，所述对位块的一侧设有与所述弹性紧固圈相匹配的导引斜面。

优选的，所述螺孔贯穿于所述挡板与所述多色印刷机主体的机架一侧间。

本实用新型提出的一种全自动高精密多色印刷机，有益效果在于：通过多色印刷机的承印架的设置，实现承印物的安装，通过丝网印版与油墨刮板组件的设置和配合，实现文字和图案转印至承印物上；通过条形孔、连杆、固定块、前进齿轮和齿条的设置和配合，使得承印架能够精准且平稳的移动至丝印网版的位置，便于不同承印物或者丝网印版的对位校准，通过底部的支撑杆的设置，将结合块固定在杆底，通过螺杆、螺孔、转盘、弹簧的设置和配合，实现丝网印版的定位位置的调节以及固定，结合块的另一侧设置了限位槽以及弹性紧固圈，使得对位块进入限位槽时能够提供一定锁紧力，同时由于导引斜面的设置，使得对位块进入时阻力较小，定位迅速便捷，且能够实现自动锁紧，整体的结构简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高精密多色印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高精密多色印刷机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动高精密多色印刷机的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动高精密多色印刷机的剖面结构示意图。

图中：多色印刷机主体1、导轨2、承印架3、丝网印版4、油墨刮板组件5、条形孔6、连杆7、固定块8、前进齿轮9、齿条10、驱动装置11、对位块12、导引斜面121、结合块13、支撑杆131、转盘14、螺杆15、挡板16、螺孔17、弹簧18、限位槽19、弹性紧固圈20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动高精密多色印刷机，包括全自动式多色印刷机主体1，所述多色印刷机主体1的一侧设有两个导轨2，所述导轨2的一侧间设有滑动式承印架3，实现承印架3将承印物送至丝印网版底部，两个所述导轨2的顶部一侧设有丝网印版4，所述丝网印版4的顶部一侧设有油墨刮板组件5，油墨刮板组件5和丝网印版4之间的配合，实现图案的转印，所述多色印刷机主体1与所述承印架3、所述丝网印版4相对的一侧设有条形孔6，所述承印架3的底部设有连杆7，连杆7穿过条形孔6，所述连杆7的底部设有固定块8，所述固定块8的一侧通过转轴转动连接设有两个前进齿轮9，所述多色印刷机主体1的内腔顶部设有与所述前进齿轮9相匹配的齿条10，通过前进齿轮9与齿条10的配合，实现精准的移动，便于调节与丝网印版之间的相对位置，所述固定块8的一侧设有驱动转轴运转的驱动装置11，驱动装置11与转轴之间设置有齿轮传动结构，所述固定块8远离所述驱动装置11的一侧固定设有对位块12，所述丝网印版4的底部设有结合块13，所述结合块13的一侧通过滑动轴承连接设有转盘14，所述转盘14的一侧设有螺杆15，螺杆15伸出机体的一侧，两个所述齿条10的一端共同设有挡板16，所述挡板16的一侧设有与所述螺杆15相匹配的螺孔17，所述挡板16与所述转盘14的一侧间设有弹簧18，弹簧18的设置起到防松的效果，所述结合块13的另一侧设有与所述对位块12相匹配的限位槽19，所述限位槽19的槽口处设有挤压式弹性紧固圈20，实现将进入的对位块12锁紧固定在限位槽19内部。

本实用新型中，所述驱动装置11采用减速电机，所述减速电机设有与其相匹配的电源，所述丝网印版4与所述结合块13的一侧间设有支撑杆131，加强整体的支撑稳定性。

所述对位块12的一侧设有与所述弹性紧固圈20相匹配的导引斜面121，所述螺孔17贯穿于所述挡板16与所述多色印刷机主体1的机架一侧间，通过螺孔17的设置，便于螺杆15的调节，整体结构简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动高精密多色印刷机，包括多色印刷机主体（1），所述多色印刷机主体（1）的一侧设有两个导轨（2），所述导轨（2）的一侧间设有滑动式承印架（3），两个所述导轨（2）的顶部一侧设有丝网印版（4），所述丝网印版（4）的顶部一侧设有油墨刮板组件（5），其特征在于，所述多色印刷机主体（1）与所述承印架（3）、所述丝网印版（4）相对的一侧设有条形孔（6），所述承印架（3）的底部设有穿过所述条形孔（6）的连杆（7），所述连杆（7）的底部设有固定块（8），所述固定块（8）的一侧通过转轴转动连接设有两个前进齿轮（9），所述多色印刷机主体（1）的内腔顶部设有与所述前进齿轮（9）相匹配的齿条（10），所述固定块（8）的一侧设有驱动转轴运转的驱动装置（11），所述固定块（8）远离所述驱动装置（11）的一侧固定设有对位块（12），所述丝网印版（4）的底部设有结合块（13），所述结合块（13）的一侧设有转盘（14），所述转盘（14）的一侧设有螺杆（15），两个所述齿条（10）的一端共同设有挡板（16），所述挡板（16）的一侧设有与所述螺杆（15）相匹配的螺孔（17），所述挡板（16）与所述转盘（14）的一侧间设有弹簧（18），所述结合块（13）的另一侧设有与所述对位块（12）相匹配的限位槽（19），所述限位槽（19）的槽口处设有挤压式弹性紧固圈（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精密多色印刷机，其特征在于，所述驱动装置（11）采用减速电机，所述减速电机设有与其相匹配的电源。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精密多色印刷机，其特征在于，所述丝网印版（4）与所述结合块（13）的一侧间设有支撑杆（131）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高精密多色印刷机，其特征在于，所述对位块（12）的一侧设有与所述弹性紧固圈（20）相匹配的导引斜面（121）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高精密多色印刷机，其特征在于，所述螺孔（17）贯穿于所述挡板（16）与所述多色印刷机主体（1）的机架一侧间。

技术总结
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是一种全自动高精密多色印刷机，包括多色印刷机主体，所述多色印刷机主体的一侧设有两个导轨，所述导轨的一侧间设有承印架，两个所述导轨的顶部一侧设有丝网印版，所述丝网印版的顶部设有油墨刮板组件，所述多色印刷机主体一侧设有条形孔，所述承印架的底部设有连杆，所述连杆的底部设有固定块，所述固定块的一侧设有两个前进齿轮，所述多色印刷机主体的内腔顶部设有齿条，所述固定块的一侧设有驱动装置，所述固定块的一侧设有对位块，通过本实用新型的改进，有效提高了丝网印版与承印架之间的定位效率及精准度，整体实用性较强，适合推广。

技术研发人员：林国财
受保护的技术使用者：微印科技(惠州)有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.07.14