一种印刷板和丝网印刷机的制作方法

本技术涉及电子元件制造，特别涉及一种印刷板和丝网印刷机。

背景技术：

1、随着陶瓷电子元件应用范围的不断扩大，印刷板使用量不断增大。现用印刷板一般使用机加工的方式在板材上加工出凹槽，加工后的凹槽表面粗糙。现用印刷板使用过程中电子元件电极与凹槽表面摩擦，易导致电子元件电极刮伤。并且现用印刷板的材质一般为铝或铜，使用印刷板印刷电子元件电极后，一般会用印刷板承载电子元件在烘干炉内烘干电子元件电极，铝制或者铜制的印刷板经过高温后易氧化，如不定期清理印刷板上的氧化物，使用被氧化的印刷板印刷电子元件的电极，电子元件易出现凸起、色点等不良。例如中国专利(cn203617141u)一种用于印刷圆板型陶瓷电容器电极的承载底板，底板一侧表面排列有多排平行的凹槽，凹槽的底面与底板表面平行，凹槽的侧面与底板表面垂直，所述的凹槽底面呈轴对称的降落伞形状，下部为v形，上部为一段圆弧，所述的圆弧所在圆与v形两边相切，切点为v形的两个端点，所述的凹槽底面的对称轴上开有透气孔，透气孔呈圆柱状，贯穿凹槽底面及底板另一侧表面，其一个圆面的圆心位于凹槽底面的对称轴上。然而，这种导电胶印刷工装的凹槽只适用于圆板型陶瓷电容器电极，并不适用于方形电子元件，通用性较差。且当圆板型陶瓷电容器电极的底板凹槽v字顶角较大时仍有侧滑风险，导致圆板型陶瓷电容器电极与底板凹槽之间相互滑动，存在刮伤电子元件的风险，从而导致电子元件出现凸起、色点等不良。

2、因此有必要设计一种新的耐高温、表面光滑、不易氧化的印刷板，以克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种印刷板和丝网印刷机，以解决现有的印刷板和丝网印刷机易刮伤电子元件电极的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷板，用于印刷电子元件，包括印刷板本体和开设在所述印刷板本体上的凹槽，所述凹槽的内壁上设置有铁氟龙层，所述凹槽用于放置所述电子元件。

3、可选的，所述印刷板本体的外表面上包覆有铁氟龙层。

4、可选的，所述凹槽沿纵向和横向均匀分布在所述印刷板本体的外表面上。

5、可选的，所述凹槽的形状为长方体型、正方体型、球形中的一种。

6、可选的，所述凹槽的长度比所述电子元件的长度大1～1.5mm，所述凹槽的宽度比所述电子元件的宽度大1～1.5mm。

7、可选的，所述铁氟龙层的厚度为20um～80um。

8、本实用新型还提供一种丝网印刷机，包括上述的印刷板。

9、本实用新型提供的一种印刷板和丝网印刷机，具有以下有益效果：

10、通过在所述凹槽的内壁上设置有铁氟龙层，且所述凹槽用于放置所述电子元件，并且铁氟龙层表面光滑，因此可避免印刷板使用过程中电子元件的电极与凹槽表面摩擦导致电子元件电极刮伤的问题，且可提高产品的合格率。此外，由于铁氟龙层耐高温且不易氧化，因此可避免电子元件出现凸起、色点等不良的问题，且可有效的提高印刷板的使用寿命。

技术特征：

1.一种印刷板，用于印刷电子元件，其特征在于，包括印刷板本体和开设在所述印刷板本体上的凹槽，所述凹槽的内壁上设置有铁氟龙层，所述凹槽用于放置所述电子元件，所述凹槽沿纵向和横向均匀分布在所述印刷板本体的外表面上。

2.如权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述印刷板本体的外表面上包覆有铁氟龙层。

3.如权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述凹槽的形状为长方体型、正方体型、球形中的一种。

4.如权利要求3所述的印刷板，其特征在于，所述凹槽的长度比所述电子元件的长度大1～1.5mm，所述凹槽的宽度比所述电子元件的宽度大1～1.5mm。

5.如权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述铁氟龙层的厚度为20um～80um。

6.一种丝网印刷机，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的印刷板。

技术总结
本技术提供一种印刷板和丝网印刷机，用于印刷电子元件，包括印刷板本体和开设在所述印刷板本体上的凹槽，所述凹槽的内壁上设置有铁氟龙层，所述凹槽用于放置所述电子元件。通过在所述凹槽的内壁上设置有铁氟龙层，且所述凹槽用于放置所述电子元件，并且铁氟龙层表面光滑，因此可避免印刷板使用过程中电子元件的电极与凹槽表面摩擦导致电子元件电极刮伤的问题，且可提高产品的合格率。此外，由于铁氟龙层耐高温且不易氧化，因此可避免电子元件出现凸起、色点等不良的问题，且可有效的提高印刷板的使用寿命。

技术研发人员：吴周立,晏秋实,廖毅
受保护的技术使用者：孝感华工高理电子有限公司
技术研发日：20210107
技术公布日：2024/1/15