钢管热转印生产设备的制作方法

1.本实用新型属于热转印技术领域，尤其涉及钢管热转印生产设备。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
3.转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
4.何谓热转印？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
5.目前常用的热转印机，无法对钢管进行生产加工，功能性较少，这也是很多消费者在考虑购买此类产品时的最大顾虑，成为产品推广的最大阻碍。


技术实现要素：

6.本实用新型提供钢管热转印生产设备，旨在解决钢管产品无法热转印的问题。
7.本实用新型是这样实现的，钢管热转印生产设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端设置有智能控制器以及薄膜放料台，所述薄膜放料台上端设置有放料转动轴，所述工作台中端设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滑动转动轴，所述滑动转动轴中部设置有钢管电动输送块，所述钢管电动输送块内部设置有钢管输送孔，所述工作台右端设置有连接块，所述连接块左端设置有电动转动上料板以及电动伸缩轴，所述电动转动上料板内部设置有电动切料刀具，所述工作台中端设置有固定块，所述固定块中部设置有电动加热加压板，所述工作台右端内部设置有电机，所述钢管电动输送块、所述电动加热加压板、所述电动切料刀具、所述电动转动上料板以及所述电动伸缩轴与所述电机电连接，所述电机与所述智能控制器电连接，所述智能控制器与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
8.更进一步地，所述工作台与所述薄膜放料台螺丝固定连接。
9.更进一步地，所述工作台与所述连接块焊接。
10.更进一步地，所述滑动转动轴与所述钢管电动输送块滑动连接。
11.更进一步地，所述工作台的材料是合金钢。
12.更进一步地，所述滑轨与所述滑动转动轴螺纹连接。
13.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了工作台、智能控制器、薄膜放料台以及放料转动轴，所以可以很好的对带有图案的薄膜进行放料，提高了生产效率；其次，由于本实用新型设置了滑轨、滑动转动轴、钢管电动输送块以及钢管输送孔，所以可以很好的对钢管进行输送，提高了实用性；最后，由于本实用新型设置了连接块、电动转动上料板、电动伸缩轴、电动切料刀具、固定块以及电动加热加压板，所以可以很好的对钢管进行热转印模印加工，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体视图；
15.图2是本实用新型的上部视图；
16.图3是本实用新型的剖面视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1
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图3，本实用新型为钢管热转印生产设备，包括工作台1，其特征在于：工作台1上端设置有智能控制器2以及薄膜放料台3，薄膜放料台3上端设置有放料转动轴4，工作台1中端设置有滑轨5，滑轨5内部设置有滑动转动轴6，滑动转动轴6中部设置有钢管电动输送块7，钢管电动输送块7内部设置有钢管输送孔8，工作台1右端设置有连接块9，连接块9左端设置有电动转动上料板10以及电动伸缩轴11，电动转动上料板10内部设置有电动切料刀具14，工作台1中端设置有固定块12，固定块12中部设置有电动加热加压板13，工作台1右端内部设置有电机15，钢管电动输送块7、电动加热加压板13、电动切料刀具14、电动转动上料板10以及电动伸缩轴11与电机15电连接，电机15与智能控制器2电连接，智能控制器2与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
19.工作台1与薄膜放料台3螺丝固定连接，提高了可拆卸性。
20.工作台1与连接块9焊接，提高了牢固性。
21.滑动转动轴6与钢管电动输送块7滑动连接，提高了灵活性。
22.工作台1的材料是合金钢，提高了使用寿命。
23.滑轨5与滑动转动轴6螺纹连接，提高了整体性。
24.本实用新型的工作原理为：在使用本实用新型时，根据所需加工的钢管，将钢管通过滑轨5、滑动转动轴6、钢管电动输送块7以及钢管输送孔8输送至电动伸缩轴11处，再通过电动伸缩轴11将钢管输送至电动转动上料板10处，将薄膜通过薄膜放料台3、放料转动轴4以及电动转动上料板10放置到钢管上，再通过电动伸缩轴11将钢管输送至电动加热加压板13处，通过电动加热加压板13的处理，以实现钢管的热转印生产。
25.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了工作台、智能控制器、薄膜放
料台以及放料转动轴，所以可以很好的对带有图案的薄膜进行放料，提高了生产效率；其次，由于本实用新型设置了滑轨、滑动转动轴、钢管电动输送块以及钢管输送孔，所以可以很好的对钢管进行输送，提高了实用性；最后，由于本实用新型设置了连接块、电动转动上料板、电动伸缩轴、电动切料刀具、固定块以及电动加热加压板，所以可以很好的对钢管进行热转印模印加工，提高了本实用新型的实用性。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢管热转印生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有智能控制器(2)以及薄膜放料台(3)，所述薄膜放料台(3)上端设置有放料转动轴(4)，所述工作台(1)中端设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)内部设置有滑动转动轴(6)，所述滑动转动轴(6)中部设置有钢管电动输送块(7)，所述钢管电动输送块(7)内部设置有钢管输送孔(8)，所述工作台(1)右端设置有连接块(9)，所述连接块(9)左端设置有电动转动上料板(10)以及电动伸缩轴(11)，所述电动转动上料板(10)内部设置有电动切料刀具(14)，所述工作台(1)中端设置有固定块(12)，所述固定块(12)中部设置有电动加热加压板(13)，所述工作台(1)右端内部设置有电机(15)，所述钢管电动输送块(7)、所述电动加热加压板(13)、所述电动切料刀具(14)、所述电动转动上料板(10)以及所述电动伸缩轴(11)与所述电机(15)电连接，所述电机(15)与所述智能控制器(2)电连接，所述智能控制器(2)与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。2.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述薄膜放料台(3)螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述连接块(9)焊接。4.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备，其特征在于：所述滑动转动轴(6)与所述钢管电动输送块(7)滑动连接。5.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的材料是合金钢。6.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备，其特征在于：所述滑轨(5)与所述滑动转动轴(6)螺纹连接。

技术总结
本实用新型适用于热转印技术领域，提供了钢管热转印生产设备，包括工作台，工作台上端设置有智能控制器以及薄膜放料台，薄膜放料台上端设置有放料转动轴，工作台中端设置有滑轨，滑轨内部设置有滑动转动轴，滑动转动轴中部设置有钢管电动输送块，钢管电动输送块内部设置有钢管输送孔，工作台右端设置有连接块，连接块左端设置有电动转动上料板以及电动伸缩轴，电动转动上料板内部设置有电动切料刀具，工作台中端设置有固定块，固定块中部设置有电动加热加压板，工作台右端内部设置有电机；通过本实用新型的设置，可以很好的对钢管进行热转印加工处理，大大提高了本实用新型的实用性与生产效率。实用性与生产效率。实用性与生产效率。


技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：漳州市永生家具有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/3