一种一体化印刷模切分条装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种一体化印刷模切分条装置。


背景技术：

2.标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式。标签的制作多采用印刷、模切、分条、卷材等步骤制作。但现有的印刷、模切、分条以及卷材多为分开的步骤，自动化程度低，通常需要人工进行协作以实现连续生产。且现有的分条装置在切割时会产生撕裂使得切割不齐平，因此需要一种自动化程度高可且切割效果较好的印刷模切分条装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高可实现全自动生产，切割效果较好的一体化印刷模切分条装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一体化印刷模切分条装置，包括印刷组件，所述的印刷组件设置在安装架的上端面，还包括模切组件和分条组件，所述的印刷组件、模切组件、分条组件依次设置，所述的模切组件和分条组件设置在水平板上，所述的水平板下方固定设置有固定架，所述的安装架上还设置有两个水平设置的平整辊，两个平整辊的轴线位于同一竖直面且相互贴近，所述的模切组件包括多个纵向间隔均匀分布的模切刀，所述的模切刀固定设置在安装板上，所述的安装板由驱动泵驱动沿竖直方向移动，所述的驱动泵与水平板相固定，所述的分条装置包括分条刀，所述的分条刀固定设置在水平板的上方，所述的分条刀的刃口垂直于平整辊。
5.更进一步地，所述的模切组件包括第一固定壳，所述的第一固定壳与所述的水平板相固定，所述的第一固定壳的前后两侧面均开设有传输孔，所述的第一固定壳内设有2个驱动泵，两个所述的驱动泵沿第一固定壳的长度方向设置，所述的驱动泵的伸缩轴与所述的安装板相固定。
6.更进一步地，所述的安装板上固定设置有限位件，所述的第一固定壳侧壁开设有与限位件相对应的限位槽。
7.更进一步地，所述的水平板设置有与模切刀相对应的凹槽；优点在于；凹槽的设置便于刀具的定位安装以及便于刀具切割材料。
8.更进一步地，所述的分条组件包括第二固定壳，所述的第二固定壳与所述的水平板相固定，所述的分条刀与所述的第二固定壳相固定，所述的水平板开设有与分条刀相对应的刀孔，所述的分条刀伸入到刀孔内。
9.更进一步地，所述的安装板设置有角刃，所述的角刃由端部设置有刃口的角钢构成，所述的角刃与所述的分条对向对应；优点在于，角刃的设置可在分条刀切割前实现对标签卷材的提前压切，在分条的路径上预先切割出角状的刀口，便于后方分条刀的切割。
10.更进一步地，所述的固定架还设置有卷材组件，所述的卷材组件包括两个相对设
置的支撑架，所述的支撑架与固定架相固定，两个支撑架之间设置有可转动的卷材轴，所述的卷材轴固定套设在转动轴外侧，所述的转动轴水平转动设置在两支撑架之间，所述的转动轴由电机驱动转动；优点在于，通过设置的卷材轴与转动轴的设置可实现标签纸的卷绕转动，提高自动化生产效率。
11.更进一步地，所述的两支撑架之间设置有3个卷材轴，所述卷材轴之间设置有分隔环；通过分割环的设置可实现分条后的标签纸均匀的缠绕在卷材轴上，防止偏移。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过印刷组件、模切组件和分条组件的配合可实现标签的自动生产印刷，提高生产效率节省人工成本。通过设置的平整辊可实现印刷后的标签纸的平整同时进行防偏纠正，提高标签纸模切的可靠性。同时本实用新型设置的分条刀固定设置在水平板上，通过固定的分条刀可实现标签纸的同步切割，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型模切组件的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型模切刀的安装位置示意图；
16.图4为本实用新型标签卷材压切后的切痕示意图；
17.图5为本实用新型分条组件的剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型卷材组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.一种一体化印刷模切分条装置，包括印刷组件1，印刷组件1设置在安装架6的上端面，还包括模切组件2和分条组件3，印刷组件1、模切组件2、分条组件3依次设置，模切组件2和分条组件3设置在水平板4上，水平板4下方固定设置有固定架5，安装架6上还设置有两个水平设置的平整辊7，两个平整辊7的轴线位于同一竖直面且相互贴近，模切组件2包括多个纵向间隔均匀分布的模切刀8，模切刀8固定设置在安装板21上，安装板21由驱动泵9驱动沿竖直方向移动，驱动泵9与水平板4相固定，分条装置包括分条刀10，分条刀10固定设置在水平板4的上方，分条刀10的刃口垂直于平整辊7。
21.上述模切组件2包括第一固定壳11，第一固定壳11与水平板4相固定，第一固定壳11的前后两侧面均开设有传输孔12，第一固定壳11内设有2个驱动泵9，两个驱动泵9沿第一固定壳11的长度方向设置，驱动泵9的伸缩轴与安装板21相固定。安装板21上固定设置有限位件13，第一固定壳11侧壁开设有与限位件13相对应的限位槽14。同时水平板4设置有与模切刀8相对应的凹槽15。
22.上述分条组件3包括第二固定壳16，第二固定壳16与水平板4相固定，分条刀10与第二固定壳16相固定，水平板4开设有与分条刀10相对应的刀孔17，分条刀10伸入到刀孔17内。安装板21还设置有角刃18，角刃18由端部设置有刃口的角钢构成，角刃18与分条对向对应；优点在于，角刃18的设置可在分条刀10切割前实现对标签卷材的提前压切，在分条的路径上预先切割出角状的刀口，便于后方分条刀10的切割。
23.上述固定架5还设置有卷材组件20，卷材组件20位于分条组件3的后方，卷材组件20包括两个相对设置的支撑架23，支撑架23与固定架5相固定，两个支撑架23之间设置有可转动的卷材轴22，卷材轴22固定套设在转动轴24外侧，转动轴24水平转动设置在两支撑架23之间，转动轴24由电机驱动转动；通过设置的卷材轴22与转动轴24的设置可实现标签纸的卷绕转动，提高自动化生产效率。两支撑架23之间设置有3个卷材轴22，所述卷材轴22之间设置有分隔环；通过分割环25的设置可实现分条后的标签纸均匀的缠绕在卷材轴22上，防止偏移。
24.本实用新型的工作过程，通过印刷组件1前方设置的输送辊19将标签卷材输送至现有的标签印刷装置，并将印刷完成的通过平整辊7输送至模切组件2，模切组件2内的驱动泵9驱动安装板21竖直移动，从而使得模切刀8压切材料形成切痕，同时角刃18可预先形成具有角度的切痕。而后标签材料继续相后移动至分条组件3，通过分条组件3设置的分条刀10进行切分成条状，并由卷材组件20收卷。
25.以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体化印刷模切分条装置，包括印刷组件，所述的印刷组件设置在安装架的上端面，其特征在于，还包括模切组件和分条组件，所述的印刷组件、模切组件、分条组件依次设置，所述的模切组件和分条组件设置在水平板上，所述的水平板下方固定设置有固定架，所述的安装架上还设置有两个水平设置的平整辊，两个平整辊的轴线位于同一竖直面且相互贴近，所述的模切组件包括多个纵向间隔均匀分布的模切刀，所述的模切刀固定设置在安装板上，所述的安装板由驱动泵驱动沿竖直方向移动，所述的驱动泵与水平板相固定，所述的分条装置包括分条刀，所述的分条刀固定设置在水平板的上方，所述的分条刀的刃口垂直于平整辊。2.根据权利要求1所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的模切组件包括第一固定壳，所述的第一固定壳与所述的水平板相固定，所述的第一固定壳的前后两侧面均开设有传输孔，所述的第一固定壳内设有2个驱动泵，两个所述的驱动泵沿第一固定壳的长度方向设置，所述的驱动泵的伸缩轴与所述的安装板相固定。3.根据权利要求2所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的安装板上固定设置有限位件，所述的第一固定壳侧壁开设有与限位件相对应的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的水平板设置有与模切刀相对应的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的分条组件包括第二固定壳，所述的第二固定壳与所述的水平板相固定，所述的分条刀与所述的第二固定壳相固定，所述的水平板开设有与分条刀相对应的刀孔，所述的分条刀伸入到刀孔内。6.根据权利要求5所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的安装板设置有角刃，所述的角刃由端部设置有刃口的角钢构成，所述的角刃与所述的分条对向对应。7.根据权利要求1所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的固定架还设置有卷材组件，所述的卷材组件包括两个相对设置的支撑架，所述的支撑架与固定架相固定，两个支撑架之间设置有可转动的卷材轴，所述的卷材轴固定套设在转动轴外侧，所述的转动轴水平转动设置在两支撑架之间，所述的转动轴由电机驱动转动。8.根据权利要求7所述的一种一体化印刷模切分条装置，其特征在于，所述的两支撑架之间设置有3个卷材轴，所述卷材轴之间设置有分隔环。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化印刷模切分条装置，包括印刷组件、模切组件和分条组件，印刷组件、模切组件、分条组件依次设置，模切组件和分条组件设置在水平板上，水平板下方固定设置有固定架，安装架上还设置有两个水平设置的平整辊，模切组件包括多个纵向间隔均匀分布的模切刀，模切刀固定设置在安装板上，安装板由驱动泵驱动沿竖直方向移动，驱动泵与水平板相固定，分条装置包括分条刀，分条刀固定设置在水平板的上方，分条刀的刃口垂直于平整辊；好处是通过印刷组件、模切组件和分条组件的配合可实现标签的自动生产印刷，提高生产效率节省人工成本。设置的分条刀固定设置在水平板上，通过固定的分条刀可实现标签纸的同步切割，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：陈鹏
受保护的技术使用者：宁波鲲鹏印刷有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/30