一种塞孔机自动擦网板装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb电路板印刷装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塞孔机自动擦网板装置。


背景技术：

2.pcb设计完成因为pcb板形太小，不能满足生产工艺要求，或者一个产品由几块pcb组成，这样就需要把若干小板拼成一个面积符合生产要求的大板，或者将一个产品所用的多个pcb拼在一起而便于生产电装。前者类似于邮票板，它既能够满足pcb生产工艺条件也便于元器件电装，在使用时再分开，十分方便；后者是将一个产品的若干套pcb板拼装在一起，这样便于生产，也便于对一个产品齐套；如此就需要用到塞孔机，以保证pcb电路板的制备效率。
3.市场上的真空塞孔机在印刷过程中需要人工清理网底油墨，设备需要破坏真空后才可以擦网底，之后重新抽真空，影响设备生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供塞孔机自动擦网板装置，本发明所要解决的技术问题是：如何不用破坏真空环境清理网底，提升设备的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塞孔机自动擦网板装置，包括网底，所述网底两侧底部均设有第一固定架，两条所述第一固定架之间设有清理件，所述清理件两端与第一固定架连接处设有驱动机构；
6.所述第一固定架包括主体架，所述主体架内壁固定设有调节齿条，所述主体架顶、底两端均开设有滑行槽；
7.所述清理件包括第二固定架，所述第二固定架顶部可拆卸活动设有承载架，所述承载架顶部可拆卸活动设有清理片；
8.所述驱动机构包括伺服电机、电机控制器和调节架，所述伺服电机和电机控制器均固定安装于调节架上，且电机控制器设置为伺服电机的控制输入端；
9.所述调节架包括安装板，所述安装板远离伺服电机一侧两端均固定设有定位架，所述安装板中部开设有调节槽，所述伺服电机输出轴固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与调节槽对位设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二固定架两端分别与对应端的安装板固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述定位架截面形状设置为“l”字状，所述定位架厚度与滑行槽宽度相适配。
12.在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮与调节齿条啮合传动，所述伺服电机和电机控制器均设有控制线接口与外界控制器相连。
13.在一个优选地实施方式中，所述外界控制器设置为塞孔机的控制面板。
14.在一个优选地实施方式中，所述承载架两端均开设有安装槽，所述第二固定架和清理片与承载架之间均通过螺丝固定。
15.在一个优选地实施方式中，所述清理片由橡胶材料制成，所述清理片宽度与网底宽度相等，且清理片一侧顶部设置为倾斜面。
16.在一个优选地实施方式中，所述伺服电机设置为真反转电机，以保证清理件在第一固定架可做往复运动。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型通过设有清理件和驱动机构，在触摸屏中调节好电机控制器的控制参数设置，由电机控制器控制伺服电机定期实现正反转调节，从而在伺服电机的工作转动下，带动传动齿轮转动，实现一键清理，不用人工去擦拭网底，提升设备的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的第二视角整体结构示意图。
21.图3为本实用新型的第一固定架结构示意图。
22.图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。
23.图5为本实用新型的图2中a部结构放大图。
24.附图标记为：1网底、2第一固定架、21主体架、22调节齿条、23滑行槽、3清理件、31第二固定架、32承载架、33清理片、4驱动机构、41伺服电机、42电机控制器、43调节架、431安装板、432定位架、433调节槽、434传动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种塞孔机自动擦网板装置，包括网底1，所述网底1两侧底部均设有第一固定架2，两条所述第一固定架2之间设有清理件3，所述清理件3两端与第一固定架2连接处设有驱动机构4；
27.所述第一固定架2包括主体架21，所述主体架21内壁固定设有调节齿条22，所述主体架21顶、底两端均开设有滑行槽23；
28.所述清理件3包括第二固定架31，所述第二固定架31顶部可拆卸活动设有承载架32，所述承载架32顶部可拆卸活动设有清理片33；
29.所述驱动机构4包括伺服电机41、电机控制器42和调节架43，所述伺服电机41和电机控制器42均固定安装于调节架43上，且电机控制器42设置为伺服电机41的控制输入端；
30.所述调节架43包括安装板431，所述安装板431远离伺服电机41一侧两端均固定设有定位架432，所述安装板431中部开设有调节槽433，所述伺服电机41输出轴固定设有传动齿轮434，所述传动齿轮434与调节槽433对位设置；
31.所述第二固定架31两端分别与对应端的安装板431固定连接，所述定位架432截面形状设置为“l”字状，所述定位架432厚度与滑行槽23宽度相适配，所述传动齿轮434与调节齿条22啮合传动，所述伺服电机41和电机控制器42均设有控制线接口与外界控制器相连，所述外界控制器设置为塞孔机的控制面板，所述承载架32两端均开设有安装槽，所述第二固定架31和清理片33与承载架32之间均通过螺丝固定，所述清理片33由橡胶材料制成，所述清理片33宽度与网底1宽度相等，且清理片33一侧顶部设置为倾斜面，所述伺服电机41设置为真反转电机，以保证清理件3在第一固定架2可做往复运动。
32.且采用该装置与现有市面上不带自动擦网底1功能的塞孔机进行比较后，得到如下数据：
33.设备机型调试时间不带自动擦网底1功能1分钟自动擦网底1功能30秒
34.本实用新型工作原理：
35.参照说明书附图1
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5，在设备生产过程中经在塞孔机的触摸屏中调节好电机控制器42的控制参数设置，由电机控制器42控制伺服电机41定期实现正反转调节，从而在伺服电机41的工作转动下，带动传动齿轮434转动，从而带动清理件3对网底1进行往复式运动，期间经由清理片33对网底1油墨进行自动清理，从而不用破坏真空环境清理网底1，期间定位架432与滑行槽23可对第一固定架2与驱动机构4间的相对位置进行限定，避免在清理件3做往复运动时发生晃动对网底1造成损害，不用人工去擦拭网底1，提升设备的生产效率，提高设备操作便利性，减少设备人员操作难度。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塞孔机自动擦网板装置，包括网底(1)，其特征在于：所述网底(1)两侧底部均设有第一固定架(2)，两条所述第一固定架(2)之间设有清理件(3)，所述清理件(3)两端与第一固定架(2)连接处设有驱动机构(4)；所述第一固定架(2)包括主体架(21)，所述主体架(21)内壁固定设有调节齿条(22)，所述主体架(21)顶、底两端均开设有滑行槽(23)；所述清理件(3)包括第二固定架(31)，所述第二固定架(31)顶部可拆卸活动设有承载架(32)，所述承载架(32)顶部可拆卸活动设有清理片(33)；所述驱动机构(4)包括伺服电机(41)、电机控制器(42)和调节架(43)，所述伺服电机(41)和电机控制器(42)均固定安装于调节架(43)上，且电机控制器(42)设置为伺服电机(41)的控制输入端；所述调节架(43)包括安装板(431)，所述安装板(431)远离伺服电机(41)一侧两端均固定设有定位架(432)，所述安装板(431)中部开设有调节槽(433)，所述伺服电机(41)输出轴固定设有传动齿轮(434)，所述传动齿轮(434)与调节槽(433)对位设置。2.根据权利要求1所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述第二固定架(31)两端分别与对应端的安装板(431)固定连接。3.根据权利要求1所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述定位架(432)截面形状设置为“l”字状，所述定位架(432)厚度与滑行槽(23)宽度相适配。4.根据权利要求1所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述传动齿轮(434)与调节齿条(22)啮合传动，所述伺服电机(41)和电机控制器(42)均设有控制线接口与外界控制器相连。5.根据权利要求4所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述外界控制器设置为塞孔机的控制面板。6.根据权利要求1所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述承载架(32)两端均开设有安装槽，所述第二固定架(31)和清理片(33)与承载架(32)之间均通过螺丝固定。7.根据权利要求6所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述清理片(33)由橡胶材料制成，所述清理片(33)宽度与网底(1)宽度相等，且清理片(33)一侧顶部设置为倾斜面。8.根据权利要求4所述的塞孔机自动擦网板装置，其特征在于：所述伺服电机(41)设置为真反转电机。

技术总结
本实用新型公开了一种塞孔机自动擦网板装置，包括网底，所述网底两侧底部均设有第一固定架，两条所述第一固定架之间设有清理件，所述清理件两端与第一固定架连接处设有驱动机构，所述第一固定架包括主体架，所述主体架内壁固定设有调节齿条，所述主体架顶、底两端均开设有滑行槽，所述清理件包括第二固定架，所述第二固定架顶部可拆卸活动设有承载架。本实用新型通过设有清理件和驱动机构，在触摸屏中调节好电机控制器的控制参数设置，由电机控制器控制伺服电机定期实现正反转调节，从而在伺服电机的工作转动下，带动传动齿轮转动，实现一键清理，不用人工去擦拭网底，提升设备的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：杨郭 陈伟
受保护的技术使用者：深圳市恒荣晟电子有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/14