一种颗粒分装机的批号打印装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品分装及封装技术领域，具体涉及一种颗粒分装机的批号打印装置。


背景技术：

2.颗粒药品包装线上的产品包装袋上需要打印、编号，目前的颗粒分装机采用的是如附图1所示的凹痕打印的方式，其包括放膜架、膜带通道、分装料斗，膜带通道底部设置有纵封部和横封部，批号打印机构则设置在横封辊处，生产批号随横封辊转动打在铝塑袋横封上，受空间限制，批号字体较小，不利于用户查看批号；打印过程中经常有打印不清晰现象，且会因为压力不均造成铝塑袋密封不严有漏气现象，产生的不合格品较多，生产成本较高。因此，如果对现有颗粒分装机进行改造安装，以实现更好的打印效果，是本申请主要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种颗粒分装机的批号打印装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种颗粒分装机的批号打印装置，包括机架，机架顶部设置有放膜架，放膜架的输出方向依次设置有膜带通道和分装料斗，膜带通道底部设置有纵封部和横封部，其特征在于，所述放膜架的正下方设置有墨轮打印部，墨轮打印部通过一安装支架连接在所述机架上，墨轮打印部的输出方向设置有一导辊，导辊位于所述膜带通道的正上方；所述安装支架设置为板状结构，安装支架上设置有用于连接墨轮打印部的第一条形通孔，安装支架一端设置有用于连接机架的固定孔；所述墨轮打印部包括两侧板及连接在两侧板之间的连接杆，侧板上设置有与所述第一条形通孔相对应的第二条形通孔，墨轮打印部通过一侧板连接在所述安装支架上，墨轮打印部还包括连接在连接杆上的墨轮支架，所述墨轮支架上装载有相互配合的墨轮和字轮，字轮外凸于墨轮支架的侧端面，字轮的外侧设置有承印辊，承印辊与字轮之间用于膜带的通过并在此处实施墨轮打印操作。
5.进一步的，所述承印辊两端以可转动的方式连接在两侧板上。
6.进一步的，所述承印辊的上、下侧分别设置有一导向辊。
7.进一步的，所述墨轮还连接有墨轮加热机构。
8.进一步的，所述墨轮打印部还包括设置在承印辊一侧的感应器，其与墨轮的驱动源电连接，用于使墨轮打印与膜带跟标保持一致。
9.进一步的，所述分装料斗下方设置有计量盘，计量盘上阵列设置有若干与膜带通道相连通的计量杯。
10.进一步的，所述墨轮打印部与安装支架的连接通过螺栓贯穿第一条形通孔和第二条形通孔固定相连。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的特定结构的安装支架及墨轮打印部在安装支架上的连接关系，将墨轮打印机安装在不影响设备操作的位置，实现药品包装袋的固体墨轮自动打印，在空复合膜上打印好批号，产品质量不受批号打印的影响，铝塑袋密封性好转，打印出的生产批号更加清晰。
附图说明
12.图1是现有技术颗粒分装机的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型安装支架的结构示意图；
15.图4是本实用新型墨轮打印机构的结构示意图；
16.图中：1.机架，2.放膜架，3.墨轮打印部，31.侧板，32.第二条形通孔，33.连接杆，34.墨轮支架，35.墨轮，36.字轮，37.承印辊，38.导向辊，4.导辊，5.膜带通道，6.分装料斗，7.计量盘，8.安装支架，81.第一条形通孔，82.固定孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.如图1
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图3所示，本实施例的一种颗粒分装机的批号打印装置，包括机架1，机架1顶部设置有放膜架2，放膜架2的输出方向依次设置有膜带通道5和分装料斗6，膜带通道5底部设置有纵封部和横封部，所述放膜架2的正下方设置有墨轮打印部3，墨轮打印部3通过一安装支架8连接在所述机架1上，墨轮打印部3的输出方向设置有一导辊4，导辊4位于所述膜带通道5的正上方；所述安装支架8设置为板状结构，安装支架8上设置有用于连接墨轮打印部3的第一条形通孔81，安装支架8一端设置有用于连接机架1的固定孔82；
19.本实施例所述的墨轮打印部3采用ls
‑
1100型墨轮打码机，其包括两侧板31及连接在两侧板31之间的连接杆33，侧板31上设置有与所述第一条形通孔81相对应的第二条形通孔32，墨轮打印部3通过一侧板31连接在所述安装支架8上，墨轮打印部3还包括连接在连接杆33上的墨轮支架34，所述墨轮支架34上装载有相互配合的墨轮35和字轮36，墨轮35还连接有墨轮加热机构，字轮36外凸于墨轮支架34的侧端面，字轮36的外侧设置有承印辊37，承印辊37两端以可转动的方式连接在两侧板31上，承印辊37与字轮36之间用于膜带的通过并在此处实施墨轮打印操作。所述承印辊37的上、下侧分别设置有一导向辊38，墨轮打印部3还包括设置在承印辊37一侧的感应器，其与墨轮35的驱动源电连接，据光电信号自动跟踪打印，使墨轮打印位置与复合膜带光标位置保持一致性；装料斗6下方设置有计量盘7，计量盘7上沿其周向阵列设置有六个与膜带通道5相连通的计量杯。
20.使用时，膜带经放膜架2、导向辊至字轮36和承印辊37之间实施墨轮打印操作，然后经导辊4至膜带通道5，分装料斗6内的颗粒物料经计量盘7将药品分装至膜带，并分别在膜带通道底部完成一处横封和一处纵封。与现有技术中在分装机的横封处实施凹痕打印的方式相比，本实用新型在放膜架2输出膜带后即实施墨轮打印，封装的产品密封性好，避免了产品漏气等，而且打印效果清洗易见。
21.本实施例中的墨轮打印部3与安装支架8的连接通过螺栓贯穿第一条形通孔81和
第二条形通孔32固定相连，通过特殊结构的安装支架及这种连接方式，能够便于调节墨轮打印部3在安装支架8上的相对位置，而不影响颗粒分装机原本的结构，安装方便且调适方便。


技术特征：
1.一种颗粒分装机的批号打印装置，包括机架（1），机架（1）顶部设置有放膜架（2），放膜架（2）的输出方向依次设置有膜带通道（5）和分装料斗（6），膜带通道（5）底部设置有纵封部和横封部，其特征在于，所述放膜架（2）的正下方设置有墨轮打印部（3），墨轮打印部（3）通过一安装支架（8）连接在所述机架（1）上，墨轮打印部（3）的输出方向设置有一导辊（4），导辊（4）位于所述膜带通道（5）的正上方；所述安装支架（8）设置为板状结构，安装支架（8）上设置有用于连接墨轮打印部（3）的第一条形通孔（81），安装支架（8）一端设置有用于连接机架（1）的固定孔（82）；所述墨轮打印部（3）包括两侧板（31）及连接在两侧板（31）之间的连接杆（33），侧板（31）上设置有与所述第一条形通孔（81）相对应的第二条形通孔（32），墨轮打印部（3）通过一侧板（31）连接在所述安装支架（8）上，墨轮打印部（3）还包括连接在连接杆（33）上的墨轮支架（34），所述墨轮支架（34）上装载有相互配合的墨轮（35）和字轮（36），字轮（36）外凸于墨轮支架（34）的侧端面，字轮（36）的外侧设置有承印辊（37），承印辊（37）与字轮（36）之间用于膜带的通过并在此处实施墨轮打印操作。2.根据权利要求1所述的颗粒分装机的批号打印装置，其特征在于，所述承印辊（37）两端以可转动的方式连接在两侧板（31）上。3.根据权利要求1或2所述的颗粒分装机的批号打印装置，其特征在于，所述承印辊（37）的上、下侧分别设置有一导向辊（38）。4.根据权利要求1所述的颗粒分装机的批号打印装置，其特征在于，所述墨轮（35）还连接有墨轮加热机构。5.根据权利要求1所述的颗粒分装机的批号打印装置，其特征在于，所述墨轮打印部（3）还包括设置在承印辊（37）一侧的感应器，其与墨轮（35）的驱动源电连接，用于使墨轮（35）打印与膜带跟标保持一致。6.根据权利要求1所述的颗粒分装机的批号打印装置，其特征在于，所述分装料斗（6）下方设置有计量盘（7），计量盘（7）上阵列设置有若干与膜带通道（5）相连通的计量杯。7.根据权利要求1所述的颗粒分装机的批号打印装置，其特征在于，所述墨轮打印部（3）与安装支架（8）的连接通过螺栓贯穿第一条形通孔（81）和第二条形通孔（32）固定相连。

技术总结
本实用新型涉及一种颗粒分装机的批号打印装置，属于药品分装及封装领域，包括机架，机架顶部设置有放膜架，其特征在于，所述放膜架的正下方设置有墨轮打印部，墨轮打印部通过一安装支架连接在所述机架上；所述安装支架设置为板状结构，安装支架上设置有用于连接墨轮打印部的第一条形通孔，安装支架一端设置有用于连接机架的固定孔；所述墨轮打印部包括两侧板及连接在两侧板之间的连接杆，侧板上设置有与所述第一条形通孔相对应的第二条形通孔，墨轮打印部通过一侧板连接在所述安装支架上；本实用新型在空复合膜上打印好批号，产品质量不受批号打印的影响，铝塑袋密封性好转，打印出的生产批号更加清晰。生产批号更加清晰。生产批号更加清晰。


技术研发人员：陈霞 茹义娟 程永申 周树坤 李新可 金钢
受保护的技术使用者：山东鲁抗医药股份有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/7