一种复合结构网版的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷相关领域，具体为一种复合结构网版。


背景技术：

2.丝网印刷是指通过丝网为版基，以感光制版的方法来制成带有图文的丝网印版。
3.而现有的用于丝印网版在进行使用时，对于高粘度以及干燥速度快的油墨进行使用时，普通丝网的网孔容易被油墨堵住，需要印刷时不断擦洗网版，甚至需要将网版取下来清洗，影响印刷图形质量的同时，也影响印刷效率，提高了印刷成本；使用钢板类的网版，堵网问题可以解决，但钢板图形锋利的边缘造成刮刀的损伤，也容易形成碎掉落到油墨中，污染了油墨，对印刷图形的功能产生不良影响；因此市场急需研制一种复合结构网版来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合结构网版，以解决上述背景技术中提出的无法解决钢板类复合网版图形边缘锋利极易丝网类网版极易污染油墨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合结构网版，包括聚酯丝网，所述聚酯丝网的前端设置有印刷组件，所述聚酯丝网上设置有多个丝网孔，且丝网孔贯穿聚酯丝网，所述印刷组件包括钢片板，所述钢片板设置为矩形板状，所述钢片板与聚酯丝网通过粘胶剂进行连接，所述钢片板的前端设置有第二聚酰亚胺胶层，所述第二聚酰亚胺胶层涂覆在钢片板的前端面上，所述钢片板的后端设置有第一聚酰亚胺胶层，所述第一聚酰亚胺胶层涂覆在钢片板的后端面上，所述第一聚酰亚胺胶层与第二聚酰亚胺胶层的涂覆厚度设置为一致。
6.优选的，所述印刷组件上设置有图形镂槽，所述图形镂槽贯穿第一聚酰亚胺胶层、钢片板与第二聚酰亚胺胶层。
7.优选的，所述聚酯丝网的后端设置有网版网框，所述网版网框设置为矩形框状，所述聚酯丝网贴覆在网版网框的表面，所述聚酯丝网与网版网框通过胶粘剂连接。
8.优选的，所述网版网框上设置有定位槽，所述定位槽设置有两组，所述定位槽每组设置有两个，两个所述定位槽呈对称布置，所述网版网框的前后端均设置有一组定位槽，所述定位槽设置为矩形槽状，所述定位槽的长度与网版网框的高度设置为一致。
9.优选的，所述定位槽的内部设置有定位卡夹，所述定位卡夹设置为“凹”状，所述定位卡夹设置有四个，四个所述定位卡夹呈四角状布置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该实用新型通过钢片板、第一聚酰亚胺胶层与第二聚酰亚胺胶层的设置，使用者在对该复合结构网版进行使用时，使用者可以通过在钢片板的前后端涂覆聚酰亚胺胶层，通过聚酰亚胺胶层来隔离钢片板与刮刀，从而可以使得钢板不易产生碎屑，同时也保护了刮刀自身，使之不易产生磨损，进而对保持印刷图形的品质起到极大的帮助；
12.2、该实用新型通过定位槽与定位卡夹的设置，使用者在使用该复合结构网版的过程中，使用者可以通过定位槽的设置，来使得使用者在对聚酯丝网进行安装时，可以通过将聚酯丝网卡装在定位槽的内部，并通过与其相互贴合的定位卡夹来实现对聚酯丝网与网版网框的连接，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种复合结构网版的结构图；
14.图2为本实用新型的一种复合结构网版的a处结构图；
15.图3为本实用新型的印刷组件的内部结构图。
16.图中：1、网版网框；2、聚酯丝网；3、定位槽；4、定位卡夹；5、印刷组件；6、图形镂槽；7、钢片板；8、第一聚酰亚胺胶层；9、第二聚酰亚胺胶层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合结构网版，包括聚酯丝网2，聚酯丝网2的前端设置有印刷组件5，聚酯丝网2上设置有多个丝网孔，且丝网孔贯穿聚酯丝网2，印刷组件5包括钢片板7，钢片板7设置为矩形板状，钢片板7与聚酯丝网2通过粘胶剂进行连接，钢片板7的前端设置有第二聚酰亚胺胶层9，第二聚酰亚胺胶层9涂覆在钢片板7的前端面上，钢片板7的后端设置有第一聚酰亚胺胶层8，第一聚酰亚胺胶层8涂覆在钢片板7的后端面上，第一聚酰亚胺胶层8与第二聚酰亚胺胶层9的涂覆厚度设置为一致，能够通过在钢片板7的前后端涂覆聚酰亚胺胶层，通过聚酰亚胺胶层来隔离钢片板7与刮刀，从而可以使得钢片板7不易产生碎屑，同时也保护了刮刀自身，使之不易产生磨损，进而对保持印刷图形的品质起到极大的帮助，以解决钢板类复合网版图形边缘锋利极易丝网类网版极易污染油墨的问题。
19.进一步，印刷组件5上设置有图形镂槽6，图形镂槽6贯穿第一聚酰亚胺胶层8、钢片板7与第二聚酰亚胺胶层9。
20.进一步，聚酯丝网2的后端设置有网版网框1，网版网框1设置为矩形框状，聚酯丝网2贴覆在网版网框1的表面，聚酯丝网2与网版网框1通过胶粘剂连接。
21.进一步，网版网框1上设置有定位槽3，定位槽3设置有两组，定位槽3每组设置有两个，两个定位槽3呈对称布置，网版网框1的前后端均设置有一组定位槽3，定位槽3设置为矩形槽状，定位槽3的长度与网版网框1的高度设置为一致。
22.进一步，定位槽3的内部设置有定位卡夹4，定位卡夹4设置为“凹”状，定位卡夹4设置有四个，四个定位卡夹4呈四角状布置，能够通过定位槽3的设置，来使得使用者在对聚酯丝网2进行安装时，可以通过将聚酯丝网2卡装在定位槽3的内部，并通过与其相互贴合的定位卡夹4来实现对聚酯丝网2与网版网框1的连接，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
23.工作原理：使用时，先对整个复合结构网版进行检查，使用者确认检查无误后，即
可以开始对其进行使用，使用者可以通过将该复合结构网版贴覆在待印刷物件上，并将涂料送入网版网框1的内部，并通过刮刀来刮动涂料，以实现对待印刷物件的印刷处理，而使用者在使用该复合结构网版的过程中，可以通过在钢片板7的前后端涂覆聚酰亚胺胶层，通过聚酰亚胺胶层来隔离钢片板7与刮刀，从而可以使得钢片板7不易产生碎屑，同时也保护了刮刀自身，使之不易产生磨损，进而对保持印刷图形的品质起到极大的帮助，以解决钢板类复合网版图形边缘锋利极易丝网类网版极易污染油墨的问题，同时也可以通过将聚酯丝网2卡装在定位槽3的内部，并通过与其相互贴合的定位卡夹4来实现对聚酯丝网2与网版网框1的连接，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种复合结构网版，包括聚酯丝网（2），其特征在于：所述聚酯丝网（2）的前端设置有印刷组件（5），所述聚酯丝网（2）上设置有多个丝网孔，且丝网孔贯穿聚酯丝网（2），所述印刷组件（5）包括钢片板（7），所述钢片板（7）设置为矩形板状，所述钢片板（7）与聚酯丝网（2）通过粘胶剂进行连接，所述钢片板（7）的前端设置有第二聚酰亚胺胶层（9），所述第二聚酰亚胺胶层（9）涂覆在钢片板（7）的前端面上，所述钢片板（7）的后端设置有第一聚酰亚胺胶层（8），所述第一聚酰亚胺胶层（8）涂覆在钢片板（7）的后端面上，所述第一聚酰亚胺胶层（8）与第二聚酰亚胺胶层（9）的涂覆厚度设置为一致。2.根据权利要求1所述的一种复合结构网版，其特征在于：所述印刷组件（5）上设置有图形镂槽（6），所述图形镂槽（6）贯穿第一聚酰亚胺胶层（8）、钢片板（7）与第二聚酰亚胺胶层（9）。3.根据权利要求1所述的一种复合结构网版，其特征在于：所述聚酯丝网（2）的后端设置有网版网框（1），所述网版网框（1）设置为矩形框状，所述聚酯丝网（2）贴覆在网版网框（1）的表面，所述聚酯丝网（2）与网版网框（1）通过胶粘剂连接。4.根据权利要求3所述的一种复合结构网版，其特征在于：所述网版网框（1）上设置有定位槽（3），所述定位槽（3）设置有两组，所述定位槽（3）每组设置有两个，两个所述定位槽（3）呈对称布置，所述网版网框（1）的前后端均设置有一组定位槽（3），所述定位槽（3）设置为矩形槽状，所述定位槽（3）的长度与网版网框（1）的高度设置为一致。5.根据权利要求4所述的一种复合结构网版，其特征在于：所述定位槽（3）的内部设置有定位卡夹（4），所述定位卡夹（4）设置为“凹”状，所述定位卡夹（4）设置有四个，四个所述定位卡夹（4）呈四角状布置。

技术总结
本实用新型公开了一种复合结构网版，涉及丝网印刷相关领域，为解决现有技术中的无法解决钢板类复合网版图形边缘锋利极易丝网类网版极易污染油墨的问题。所述聚酯丝网的前端设置有印刷组件，所述聚酯丝网上设置有多个丝网孔，且丝网孔贯穿聚酯丝网，所述印刷组件包括钢片板，所述钢片板设置为矩形板状，所述钢片板与聚酯丝网通过粘胶剂进行连接，所述钢片板的前端设置有第二聚酰亚胺胶层，所述第二聚酰亚胺胶层涂覆在钢片板的前端面上，所述钢片板的后端设置有第一聚酰亚胺胶层，所述第一聚酰亚胺胶层涂覆在钢片板的后端面上，所述第一聚酰亚胺胶层与第二聚酰亚胺胶层的涂覆厚度设置为一致。置为一致。置为一致。


技术研发人员：朱显超 鲁海义
受保护的技术使用者：昆山乐邦印刷器材设备有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/28