一种自动印刷模切机的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱加工制造领域领域，具体涉及一种自动印刷模切机。


背景技术：

2.传统包装盒印刷模切工艺，是对原纸进行印刷后，经喷涂覆膜、裁切、压合等多道独立工序加工成型，不但工序多、工作量大，而且工序不连贯不仅产生了转运时间长、加工效率低的缺陷，而且转运过程不规范会直接导致不合格废品率升高。近年来新出现的全自动印刷模切机在一定程度上实现了连续生产，但普遍成本高、资金投入大，并不适用于包装盒类精度要求较低的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服传统包装盒印刷模切工艺由于工序不连贯导致的转运时间长、加工效率低的缺陷，提供一种自动印刷模切机，其成本相对低廉，并同样实现了可以无间断的连续生产，实现了速度和效率的大幅提升的基础上，减少用人工工作量，同时通过根据行进速度形成的整体反馈调节结构，有效的降低了废品率。
4.本自动印刷模切机依次包括原纸上料架、印刷机、涂胶覆膜机、压膜机、行进监测器、模切机、分离输送带和总控箱，其中，所述行进监测器上设有调节滚轮，所述调节滚轮滑配于行进监测器上、并可上下移动，调节滚轮上方设有距离传感器；所述总控箱内设有可编程控制器和变频器，所述可编程控制器的输入端连接所述行进监测器上的距离传感器，可编程控制器的输出端通过变频器分别连接所述原纸上料架、印刷机、涂胶覆膜机、压膜机、模切机和分离输送带。
5.为实现稳定覆膜和快速成型，所述涂胶覆膜机和压膜机之间设有高温预热箱；所述压膜机和模切机之间设有冷却成型箱。
6.为实现涂胶覆膜前的表面预热，所述高温预热箱内设有空气加热风箱。
7.为实现印刷涂胶后的冷却稳定成型，所述冷却成型箱内设有冷风机。
8.具体的，所述模切机内设有刀辊和底辊，其中刀辊和底辊端部设有相互啮合的齿轮，所述刀辊上设有刀具，底辊上设有与刀辊上刀具安装位置相配合凸垫。刀辊、底辊以齿轮互相啮合形式进行同步转动，实现了纸张模切压痕无误差；刀辊进行模切和压痕；底辊与刀辊刀具位置滚动压碾强化压痕效果。
9.具体的，所述原纸上料架、印刷机、涂胶覆膜机、压膜机、行进监测器、模切机、分离输送带通过传送皮带依次连接。
10.本实用新型一种自动印刷模切机，克服了传统包装盒印刷模切工艺由于工序不连贯导致的转运时间长、加工效率低的缺陷，其成本相对低廉，并同样实现了可以无间断的连续生产，实现了速度和效率的大幅提升的基础上，减少用人工工作量，同时通过根据行进速度形成的整体反馈调节结构，有效的降低了废品率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型一种自动印刷模切机作进一步说明：
12.图1是本自动印刷模切机的平面结构示意图；
13.图2是本自动印刷模切机的内部结构示意图；
14.图3是本自动印刷模切机所述总控逻辑连接框图。
15.图中：
16.1-原纸上料架、2-印刷机、3-涂胶覆膜机、4-压膜机、5-行进监测器、6-模切机、7-分离输送带、8-总控箱、9-高温预热箱、10-冷却成型箱、11-传送皮带；
17.51-调节滚轮、52-距离传感器；61-刀辊、62-底辊；81-可编程控制器、82-变频器；91-空气加热风箱；101-冷风机。
具体实施方式
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.以下用具体实施例对本实用新型技术方案做进一步描述，但本实用新型的保护范围不限制于下列实施例。
21.实施方式1：如图1至3所示，本自动印刷模切机依次包括原纸上料架1、印刷机2、涂胶覆膜机3、压膜机4、行进监测器5、模切机6、分离输送带7和总控箱8，其中，所述行进监测器5上设有调节滚轮51，所述调节滚轮51滑配于行进监测器5上、并可上下移动，调节滚轮51上方设有距离传感器52；所述总控箱8内设有可编程控制器81和变频器82，所述可编程控制器81的输入端连接所述行进监测器5上的距离传感器52，可编程控制器81的输出端通过变频器82分别连接所述原纸上料架1、印刷机2、涂胶覆膜机3、压膜机4、模切机6和分离输送带7。所述原纸上料架1、印刷机2、涂胶覆膜机3、压膜机4、行进监测器5、模切机6、分离输送带7通过传送皮带11依次连接。
22.实施方式2：本自动印刷模切机所述涂胶覆膜机3和压膜机4之间设有高温预热箱9；所述压膜机4和模切机6之间设有冷却成型箱10。用于实现稳定覆膜和快速成型。其中，为实现涂胶覆膜前的表面预热，所述高温预热箱9内设有空气加热风箱91。为实现印刷涂胶后的冷却稳定成型，所述冷却成型箱10内设有冷风机101。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
23.实施方式3：本自动印刷模切机所述模切机6内设有刀辊61和底辊62，其中刀辊61和底辊62端部设有相互啮合的齿轮，所述刀辊61上设有刀具，底辊62上设有与刀辊8上刀具安装位置相配合凸垫。刀辊、底辊以齿轮互相啮合形式进行同步转动，实现了纸张模切压痕
无误差；刀辊进行模切和压痕；底辊与刀辊刀具位置滚动压碾强化压痕效果。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
24.本自动印刷模切机克服了传统包装盒印刷模切工艺由于工序不连贯导致的转运时间长、加工效率低的缺陷，其成本相对低廉，并同样实现了可以无间断的连续生产，实现了速度和效率的大幅提升的基础上，减少用人工工作量，同时通过根据行进速度形成的整体反馈调节结构，有效的降低了废品率。
25.以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动印刷模切机，其特征是：依次包括原纸上料架(1)、印刷机(2)、涂胶覆膜机(3)、压膜机(4)、行进监测器(5)、模切机(6)、分离输送带(7)和总控箱(8)，其中，所述行进监测器(5)上设有调节滚轮(51)，所述调节滚轮(51)滑配于行进监测器(5)上、并可上下移动，调节滚轮(51)上方设有距离传感器(52)；所述总控箱(8)内设有可编程控制器(81)和变频器(82)，所述可编程控制器(81)的输入端连接所述行进监测器(5)上的距离传感器(52)，可编程控制器(81)的输出端通过变频器(82)分别连接所述原纸上料架(1)、印刷机(2)、涂胶覆膜机(3)、压膜机(4)、模切机(6)和分离输送带(7)；所述涂胶覆膜机(3)和压膜机(4)之间设有高温预热箱(9)；所述压膜机(4)和模切机(6)之间设有冷却成型箱(10)；所述高温预热箱(9)内设有空气加热风箱(91)；所述冷却成型箱(10)内设有冷风机(101)。2.根据权利要求1所述的自动印刷模切机，其特征是：所述模切机(6)内设有刀辊(61)和底辊(62)，其中刀辊(61)和底辊(62)端部设有相互啮合的齿轮，所述刀辊(61)上设有刀具，底辊(62)上设有与刀辊(61)上刀具安装位置相配合凸垫。3.根据权利要求2所述的自动印刷模切机，其特征是：所述原纸上料架(1)、印刷机(2)、涂胶覆膜机(3)、压膜机(4)、行进监测器(5)、模切机(6)、分离输送带(7)通过传送皮带(11)依次连接。

技术总结
本实用新型涉及一种自动印刷模切机，其包括原纸上料架、印刷机、涂胶覆膜机、压膜机、行进监测器、模切机、分离输送带和总控箱，其中，所述行进监测器上设有调节滚轮，所述调节滚轮滑配于行进监测器上、并可上下移动，调节滚轮上方设有距离传感器；所述总控箱内设有可编程控制器和变频器，所述可编程控制器的输入端连接所述行进监测器上的距离传感器，可编程控制器的输出端通过变频器分别连接所述原纸上料架、印刷机、涂胶覆膜机、压膜机、模切机和分离输送带。本自动印刷模切机成本相对低廉，在实现了可以无间断的连续生产，提升了速度和效率的基础上，减少用人工工作量，同时通过根据行进速度形成的整体反馈调节结构，有效的降低了废品率。废品率。废品率。


技术研发人员：仇吉泉
受保护的技术使用者：青岛超然包装有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/7/8