一种丝网印刷用刮板装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种丝网印刷用刮板装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
3.现有的丝网印刷需要刮板在丝网框的内部长期往复运动，从而导致刮板出现磨损，刮板磨损后对油墨的挤压力度变得不均匀，从而导致丝网印刷质量下降，所以需要一种新的丝网印刷用刮板装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝网印刷用刮板装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝网印刷用刮板装置，包括固定机构，所述固定机构的内部控制连接有调整机构，固定机构的内部位于调整机构的下方滑动连接有摩擦机构，所述固定机构包括固定板，固定板的中部开设有滑槽，固定板的内部位于滑槽的两侧开设有阶梯孔，阶梯孔贯穿固定板，固定板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定板并与滑槽贯通，固定板的两侧固定安装有限位块，限位块的两侧固定安装有翼板，所述调整机构包括滑板，滑板滑动连接在滑槽的内部，滑板的底端两侧固定安装有顶针，顶针滑动连接在阶梯孔的内部，滑板的中部转动连接有螺纹轴，螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，螺纹轴位于滑板的上下两侧固定安装有挡板，所述摩擦机构包括摩擦板，摩擦板的顶端两侧固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在阶梯孔的内部，限位杆位于顶针的下方，限位杆和阶梯孔的内底壁之间通过复位弹簧固定连接。
6.优选的，所述固定板的上表面位于螺纹孔的外侧固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒套接在螺纹轴的外表面，螺纹套筒的顶端螺纹连接有端盖。
7.优选的，所述螺纹轴的顶端位于固定板的上方，螺纹轴的顶端开设有平口。
8.优选的，所述限位块的内部开设有凹槽，凹槽的内顶壁固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的底端固定安装有延伸杆，延伸杆的底端延伸至限位块的外侧，延伸杆的顶端固定安装有滑动板。
9.优选的，所述延伸杆的顶端形状为沉头形，限位杆的顶端形状为沉头形。
10.优选的，所述阶梯孔顶端直径等于顶针的直径，阶梯孔的中部直径等于延伸杆沉头部分直径，阶梯孔底端的直径等于延伸杆的直径。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该种丝网印刷用刮板装置，通过滑动摩擦板能够将油墨刮除均匀，在摩擦板摩擦受损后，通过旋转螺纹轴能够利用螺纹轴向下移动，带动滑板向移动，进而能够通过顶针
对限位杆向下移动，进而使得摩擦板底端向下移动，从而能够补偿摩擦损失。
13.2、该种丝网印刷用刮板装置，固定板的上表面位于螺纹孔的外侧固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒套接在螺纹轴的外表面，螺纹套筒的顶端螺纹连接有端盖，通过这样的设置能够避免误触调整。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定机构半剖示意图；
16.图3为本实用新型调整机构示意图；
17.图4为本实用新型摩擦机构示意图。
18.其中，固定机构-1、调整机构-2、摩擦机构-3、螺纹套筒-4、端盖-5、平口-6、凹槽-7、挤压弹簧-8、延伸杆-9、滑动板-10、固定板-101、滑槽-102、阶梯孔-103、螺纹孔-104、限位块-105、翼板-106、滑板-201、顶针-202、螺纹轴-203、挡板-204、摩擦板-301、限位杆-302、复位弹簧-303。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种丝网印刷用刮板装置：
21.实施例一，如图1-4所示，包括固定机构1，固定机构1的内部控制连接有调整机构2，固定机构1的内部位于调整机构2的下方滑动连接有摩擦机构3，固定机构1包括固定板101，固定板101的中部开设有滑槽102，固定板101的内部位于滑槽102的两侧开设有阶梯孔103，阶梯孔103贯穿固定板101，固定板101的内部开设有螺纹孔104，螺纹孔104贯穿固定板101并与滑槽102贯通，固定板101的上表面位于螺纹孔104的外侧固定安装有螺纹套筒4，螺纹套筒4套接在螺纹轴203的外表面，螺纹套筒4的顶端螺纹连接有端盖5，通过这样的设置能够避免误触调整。
22.固定板101的两侧固定安装有限位块105，限位块105的内部开设有凹槽7，凹槽7的内顶壁固定安装有挤压弹簧8，挤压弹簧8的底端固定安装有延伸杆9，延伸杆9的底端延伸至限位块105的外侧，延伸杆9的顶端固定安装有滑动板10，通过这样的设置能够保证延伸杆9能够始终向下。
23.延伸杆9的顶端形状为沉头形，限位杆302的顶端形状为沉头形，通过这样的设置能够进行最大范围限定。
24.限位块105的两侧固定安装有翼板106，调整机构2包括滑板201，滑板201滑动连接在滑槽102的内部，滑板201的底端两侧固定安装有顶针202，顶针202滑动连接在阶梯孔103的内部，滑板201的中部转动连接有螺纹轴203，螺纹轴203与螺纹孔104螺纹连接，螺纹轴203的顶端位于固定板101的上方，螺纹轴203的顶端开设有平口6，通过这样的设置能够便于进行螺纹轴203调节。
25.阶梯孔103顶端直径等于顶针202的直径，阶梯孔103的中部直径等于延伸杆9沉头部分直径，阶梯孔103底端的直径等于延伸杆9的直径，通过这样的设置能够便于配合。
26.螺纹轴203位于滑板201的上下两侧固定安装有挡板204，摩擦机构3包括摩擦板301，摩擦板301的顶端两侧固定安装有限位杆302，限位杆302滑动连接在阶梯孔103的内部，限位杆302位于顶针202的下方，限位杆302和阶梯孔103的内底壁之间通过复位弹簧303固定连接。
27.在使用时，将装置放置在丝网框的内部，通过滑动摩擦板301能够将油墨刮除均匀，在摩擦板301摩擦受损后，通过旋转螺纹轴203能够利用螺纹轴203向下移动，带动滑板201向移动，进而能够通过顶针202对限位杆302向下移动，进而使得摩擦板301底端向下移动，从而能够补偿摩擦损失。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种丝网印刷用刮板装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的内部控制连接有调整机构(2)，固定机构(1)的内部位于调整机构(2)的下方滑动连接有摩擦机构(3)；所述固定机构(1)包括固定板(101)，固定板(101)的中部开设有滑槽(102)，固定板(101)的内部位于滑槽(102)的两侧开设有阶梯孔(103)，阶梯孔(103)贯穿固定板(101)，固定板(101)的内部开设有螺纹孔(104)，螺纹孔(104)贯穿固定板(101)并与滑槽(102)贯通，固定板(101)的两侧固定安装有限位块(105)，限位块(105)的两侧固定安装有翼板(106)；所述调整机构(2)包括滑板(201)，滑板(201)滑动连接在滑槽(102)的内部，滑板(201)的底端两侧固定安装有顶针(202)，顶针(202)滑动连接在阶梯孔(103)的内部，滑板(201)的中部转动连接有螺纹轴(203)，螺纹轴(203)与螺纹孔(104)螺纹连接，螺纹轴(203)位于滑板(201)的上下两侧固定安装有挡板(204)；所述摩擦机构(3)包括摩擦板(301)，摩擦板(301)的顶端两侧固定安装有限位杆(302)，限位杆(302)滑动连接在阶梯孔(103)的内部，限位杆(302)位于顶针(202)的下方，限位杆(302)和阶梯孔(103)的内底壁之间通过复位弹簧(303)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用刮板装置，其特征在于：所述固定板(101)的上表面位于螺纹孔(104)的外侧固定安装有螺纹套筒(4)，螺纹套筒(4)套接在螺纹轴(203)的外表面，螺纹套筒(4)的顶端螺纹连接有端盖(5)。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用刮板装置，其特征在于：所述螺纹轴(203)的顶端位于固定板(101)的上方，螺纹轴(203)的顶端开设有平口(6)。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用刮板装置，其特征在于：所述限位块(105)的内部开设有凹槽(7)，凹槽(7)的内顶壁固定安装有挤压弹簧(8)，挤压弹簧(8)的底端固定安装有延伸杆(9)，延伸杆(9)的底端延伸至限位块(105)的外侧，延伸杆(9)的顶端固定安装有滑动板(10)。5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷用刮板装置，其特征在于：所述延伸杆(9)的顶端形状为沉头形，限位杆(302)的顶端形状为沉头形。6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用刮板装置，其特征在于：所述阶梯孔(103)顶端直径等于顶针(202)的直径，阶梯孔(103)的中部直径等于延伸杆(9)沉头部分直径，阶梯孔(103)底端的直径等于延伸杆(9)的直径。

技术总结
本实用新型提供一种丝网印刷用刮板装置，涉及印刷领域。丝网印刷用刮板装置，包括固定机构，所述固定机构的内部控制连接有调整机构，固定机构的内部位于调整机构的下方滑动连接有摩擦机构，所述固定机构包括固定板，固定板的中部开设有滑槽，固定板的内部位于滑槽的两侧开设有阶梯孔，阶梯孔贯穿固定板，固定板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定板并与滑槽贯通。该种丝网印刷用刮板装置，通过滑动摩擦板能够将油墨刮除均匀，在摩擦板摩擦受损后，通过旋转螺纹轴能够利用螺纹轴向下移动，带动滑板向移动，进而能够通过顶针对限位杆向下移动，进而使得摩擦板底端向下移动，从而能够补偿摩擦损失。够补偿摩擦损失。够补偿摩擦损失。


技术研发人员：宋伟
受保护的技术使用者：佛山市隽誉彩印有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/13