一种圆网内余浆的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种圆网内余浆的收集装置。


背景技术：

2.圆网印花机是纺织品印花的一种主要设备，它的工作原理是通过一个带有花型的圆筒状金属网(即圆网)在待印纺织品及磁力座上作纯滚动，色浆经给浆泵通过浆管进入圆网中，而后由色浆刮刀/磁辊将色浆通过带有花型圆网的网眼转移到织物上，从而完成纺织品的印制过程。这种方式的优点是圆网制作成本低，反应快速，适合小批量多品种，缺点是每当一次印花结束后圆网内会存留一些浆料，一般都是通过用水冲洗，这样就不但造成了浪费，同时也增加了污水处理的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆网内余浆的收集装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种圆网内余浆的收集装置，其包括安装于圆网内的收浆槽，所述圆网内穿设有浆管，所述收浆槽为由第一侧板、第二侧板和底板围合成的通槽，所述收浆槽内与所述底板相对的开口部为所述收浆槽的上开口部，所述浆管的外管壁上安装有收浆槽座，所述第二侧板与所述收浆槽座铰接，所述收浆槽的第一侧板的上端部安装有刮刀，所述收浆槽具有第一位置和第二位置，所述收浆槽的上开口部在所述第一位置朝上设置，所述刮刀在所述第一位置与所述圆网的内壁相切，所述第一位置处安装有防止所述收浆槽向下翻转的限位单元，所述刮刀及所述收浆槽在所述第二位置不与所述圆网接触。
5.进一步地，所述限位单元包括至少一个限位块，所述限位块背离所述浆管的一端固定安装于所述第二侧板的外壁上，所述限位块靠近所述浆管的一端具有弧形面，所述限位块的所述弧形面在所述第一位置与所述浆管的外管壁贴合。
6.进一步地，所述限位块通过翻转铰轴与所述收浆槽座铰接。
7.进一步地，所述限位单元包括两个所述限位块，两个所述限位块分列所述第二侧板的长度方向的两端。
8.进一步地，所述收浆槽的槽宽大于所述浆管的直径，所述收浆槽在所述第二位置倒扣于所述浆管上。
9.进一步地，所述限位单元包括至少一个支承板，所述支承板固定安装于所述收浆槽座的底部，所述支承板的底部向所述收浆槽的一侧弯折形成弯折部，所述弯折部的长度大于所述第二侧板与所述支承板的间距，所述支承板的高度以所述收浆槽的所述底板在所述第一位置与所述弯折部贴合为限。
10.本实用新型实现的圆网内余浆收集装置在圆网印花机工作时保持在第二位置，与圆网不接触，当圆网印花机工作完毕后，收浆槽旋转至第一位置，此时所述刮刀与所述圆网的内壁相切，圆网开始旋转，圆网的内壁上附着的浆料被刮刀刮下并顺着所述收浆槽的第
一侧板的内壁收集到了收浆槽的底板上，而后圆网停止转动，圆网的一端抬升，收浆槽内的浆料顺着收浆槽的底板流到圆网低端进而从圆网流出。其结构简单，易于组装，大大减少了圆网余浆清理用水量，节水环保。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1所述圆网内余浆的收集装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例1所述圆网内余浆的收集装置在所述第一位置与所述浆管的安装结构剖视图，其中箭头代表所述圆网的转向；
13.图3为本实用新型实施例1所述圆网内余浆的收集装置在所述第二位置与所述浆管的安装结构剖视图，其中箭头代表所述圆网的转向；
14.图4为本实用新型实施例2所述圆网内余浆的收集装置在所述第一位置的安装结构剖视图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，一种圆网内余浆的收集装置，其包括安装于圆网10内的收浆槽1，所述圆网10内穿设有浆管20，所述收浆槽1为由第一侧板11、第二侧板12以及底板13围合成的通槽，所述收浆槽1的槽宽a大于所述浆管20的直径，所述收浆槽1内与所述底板13相对的开口部为所述收浆槽1的上开口部，所述浆管20的外管壁201上安装有收浆槽座2，所述第二侧板12与所述浆管20之间安装有限位单位5，所述限位单元5包括两个限位块51，两个所述限位块51分列所述第二侧板12的长度方向的两端，所述限位块51背离所述浆管20的一端固定安装于所述第二侧板12的外壁上，所述限位块51靠近所述浆管的一端具有弧形面511，所述限位块51通过翻转铰轴3与所述收浆槽座2铰接；所述收浆槽1的第一侧板11的上端部111安装有刮刀4，所述收浆槽1具有第一位置和第二位置，所述收浆槽1的上开口部在所述第一位置朝上设置，所述刮刀4在所述第一位置与所述圆网10的内壁相切。
18.本实施例所述圆网内余浆的收集装置的工作原理为：
19.（1）圆网印花机进行印花作业时，如图3所示，所述收浆槽1倒扣于所述浆管上（即所述第二位置处），与圆网不接触；
20.（2）印花作业结束后，手动将收浆槽1翻转至第一位置，如图2所示，此时所述刮刀4与所述圆网10的内壁101相切，所述限位块5的所述弧形面511与所述浆管20的外管壁201贴合使收浆槽1停留在第一位置处，而后圆网10开始旋转，圆网10的内壁101上附着的浆料被刮刀4刮下并顺着所述收浆槽的所述第一侧板11的内壁流至收浆槽的底板13上，接着圆网10停止转动，圆网10的一端抬升，收浆槽1内的浆料顺着收浆槽的底板13流到圆网的低端进而从圆网10流出，此时可以在圆网10外放置接浆盘接浆。
21.实施例2
22.如图4所示，本实施例中所述限位单元5’包括两个支承板51’，所述支承板51’固定安装于所述收浆槽座2的底部，所述支承板51’的底部向所述收浆槽1的一侧弯折形成弯折部511’，所述弯折部511’的长度大于所述第二侧板12与所述支承板51’的间距，所述支承板
51’的高度以所述收浆槽的所述底板13在所述第一位置与所述弯折部511’贴合为限。
23.本实用新型所述刮刀的长度根据实际生产中余浆的面积大小设置；所述收浆槽的槽宽不限于实施例所述，只要在所述第二位置时刮刀及所述收浆槽不与所述圆网接触即可；所述限位单元的结构不限于实施例所示，只要能将所述收浆槽保持在第一位置处即可。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种圆网内余浆的收集装置；其特征在于：其包括安装于圆网内的收浆槽，所述圆网内穿设有浆管，所述收浆槽为由第一侧板、第二侧板和底板围合成的通槽，所述收浆槽内与所述底板相对的开口部为所述收浆槽的上开口部，所述浆管的外管壁上安装有收浆槽座，所述第二侧板与所述收浆槽座铰接，所述收浆槽的第一侧板的上端部安装有刮刀，所述收浆槽具有第一位置和第二位置，所述收浆槽的上开口部在所述第一位置朝上设置，所述刮刀在所述第一位置与所述圆网的内壁相切，所述第一位置处安装有防止所述收浆槽向下翻转的限位单元，所述刮刀及所述收浆槽在所述第二位置不与所述圆网接触。2.根据权利要求1所述的圆网内余浆的收集装置，其特征在于：所述限位单元包括至少一个限位块，所述限位块背离所述浆管的一端固定安装于所述第二侧板的外壁上，所述限位块靠近所述浆管的一端具有弧形面，所述限位块的所述弧形面在所述第一位置与所述浆管的外管壁贴合。3.根据权利要求2所述的圆网内余浆的收集装置，其特征在于：所述限位块通过翻转铰轴与所述收浆槽座铰接。4.根据权利要求2或3所述的圆网内余浆的收集装置，其特征在于：所述限位单元包括两个所述限位块，两个所述限位块分列所述第二侧板的长度方向的两端。5.根据权利要求1所述的圆网内余浆的收集装置，其特征在于：所述收浆槽的槽宽大于所述浆管的直径，所述收浆槽在所述第二位置倒扣于所述浆管上。6.根据权利要求1所述的圆网内余浆的收集装置，其特征在于：所述限位单元包括至少一个支承板，所述支承板固定安装于所述收浆槽座的底部，所述支承板的底部向所述收浆槽的一侧弯折形成弯折部，所述弯折部的长度大于所述第二侧板与所述支承板的间距，所述支承板的高度以所述收浆槽的所述底板在所述第一位置与所述弯折部贴合为限。

技术总结
本实用新型公开了一种圆网内余浆的收集装置，其包括安装于圆网内的收浆槽，所述圆网内穿设有浆管，所述收浆槽为由第一侧板、第二侧板和底板围合成的通槽，所述收浆槽内与所述底板相对的开口部为所述收浆槽的上开口部，所述浆管的外管壁上安装有收浆槽座，所述第二侧板通过翻转铰轴与所述收浆槽座铰接，所述收浆槽的第一侧板的上端部安装有刮刀，所述收浆槽具有第一位置和第二位置，所述收浆槽的上开口部在所述第一位置朝上设置，所述刮刀在所述第一位置与所述圆网的内壁相切，所述第一位置处安装有防止所述收浆槽向下翻转的限位单元，所述刮刀及所述收浆槽在所述第二位置不与所述圆网接触。其结构简单，易于组装，大大减少了圆网余浆清理用水量。网余浆清理用水量。网余浆清理用水量。


技术研发人员：陈家康 林佳阳
受保护的技术使用者：福建佶龙机械科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/22