一种织物双面喷墨印花翻转架的制作方法

1.本技术涉及印花翻转架技术领域，尤其涉及一种织物双面喷墨印花翻转架。


背景技术：

2.适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷。
3.喷墨印花机在对织物进行印花时，需要对织物进行翻转，但现有的印花翻转架在进行翻转时，多采用三百六十度进行旋转，在旋转时会出现喷墨浪费的现象，印花样式单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织物双面喷墨印花翻转架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种织物双面喷墨印花翻转架，包括主支架，所述主支架的内侧壁开设有两个滑轨一，所述主支架内设有能够带动织物翻转的主架机构，所述主支架内设有能够驱动主架机构的双板机构，所述主架机构包括翻转架，所述翻转架的内侧壁固定安装有挡板，靠近翻转架末端的所述翻转架的内侧壁转动安装有橡胶杆，所述翻转架内滑动安装有两个夹板一，所述双板机构包括滑板和两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端部均贯穿开设有矩形槽，两个所述支撑杆均与翻转架活动连接。
7.作为优选，远离橡胶杆的所述翻转架的上下两端均转动安装有滑轮，每个所述滑轮均位于主支架开设的滑轨一内，所述翻转架的内侧壁开设有两个滑轨二，两个所述夹板一均位于两个滑轨二内，靠近挡板的每个所述夹板一的侧端部均安装有夹板二，每个所述夹板二与夹板一之间均固定安装有微型弹簧，
8.作为优选，所述翻转架的上下两端均固定安装有转轴一，两个所述转轴一均与两个支撑杆转动连接，两个所述支撑杆与主支架之间均转动安装有转轴二，所述滑板与主支架下端部的滑轮转动连接，所述滑板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与滑板的螺纹槽相配合，所述螺纹杆的端部安装有电动机，所述电动机的输出轴与螺纹杆固定连接。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.通过利用滑板移动带动滑轮移动，滑轮移动带动翻转架的左端向右移动，翻转架移动通过转轴一带动支撑杆旋转，翻转架靠近橡胶杆的一端向外旋转，当滑轮移动到主支架最右端时，翻转架完成一百八十度旋转，滑板移动复位时会带动翻转架旋转复位，以此往复，翻转架只有靠近橡胶杆的一端会发生翻转，提高整体印花的均匀度，且织物的印花以橡胶杆为中心线，两侧印花由深到浅，提高整体印花的统一度。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型主支架的结构示意图；
13.图2为本实用新型翻转架的结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑杆的结构示意图；
15.图4为本实用新型夹板二的结构示意图。
16.图中：1、主支架；11、滑轨一；2、翻转架；21、转轴一；22、橡胶杆；23、挡板；24、滑轨二；25、夹板一；26、夹板二；27、微型弹簧；28、滑轮；29、滑板；3、支撑杆；31、矩形槽；32、电动机；33、螺纹杆；34、转轴二。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.请参阅图1至图4，一种织物双面喷墨印花翻转架，包括主支架1，主支架1的内侧壁开设有两个滑轨一11，主支架1内设有能够带动织物翻转的主架机构，主支架1内设有能够驱动主架机构的双板机构，主架机构包括翻转架2，翻转架2的内侧壁固定安装有挡板23，靠近翻转架2末端的翻转架2的内侧壁转动安装有橡胶杆22，翻转架2内滑动安装有两个夹板一25，双板机构包括滑板29和两个支撑杆3，两个支撑杆3的上端部均贯穿开设有矩形槽31，两个支撑杆3均与翻转架2活动连接，滑轮28移动带动翻转架2的左端向右移动，翻转架2移动通过转轴一21带动支撑杆3旋转，两个支撑杆3通过两个转轴二34在主支架1内旋转；
20.远离橡胶杆22的翻转架2的上下两端均转动安装有滑轮28，每个滑轮28均位于主支架1开设的滑轨一11内，翻转架2的内侧壁开设有两个滑轨二24，两个夹板一25均位于两个滑轨二24内，靠近挡板23的每个夹板一25的侧端部均安装有夹板二26，夹板二26上固定安装有把手，每个夹板二26与夹板一25之间均固定安装有微型弹簧27，使用者根据织物的长度先对夹板一25的位置进行调节，将夹板一25在滑轨二24内滑动，便于夹紧不同长度的织物，使用者将夹板二26上的把手向外拉动，夹板二26向夹板一25靠近，同时将微型弹簧27压缩变形，将织物的一端放置在夹板二26与挡板23之间，松开把手，微型弹簧27通过自身弹力将织物夹紧在夹板二26与挡板23之间，将织物绕在橡胶杆22外，将织物的另一端夹紧在挡板23的另一侧，通过利用简单的夹持安装，降低整体的安装难度，提高安装效率；
21.翻转架2的上下两端均固定安装有转轴一21，两个转轴一21均与两个支撑杆3转动连接，两个支撑杆3与主支架1之间均转动安装有转轴二34，滑板29与主支架1下端部的滑轮28转动连接，滑板29的内部安装有螺纹杆33，螺纹杆33通过螺纹与滑板29的螺纹槽相配合，螺纹杆33的端部安装有电动机32，电动机32的输出轴与螺纹杆33固定连接，电动机32的运作带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33通过螺纹在滑板29内旋转，同时带动滑板29发生移动，滑板29移动带动滑轮28移动，滑轮28移动在主支架1开设的滑轨一11内移动，当滑轮28移动到主
支架1最右端时，翻转架2完成一百八十度旋转，同时滑轮28会位于支撑杆3开设的矩形槽31内。
22.工作原理：
23.第一步，使用者根据织物的长度先对夹板一25的位置进行调节，将夹板一25在滑轨二24内滑动，使用者将夹板二26上的把手向外拉动，夹板二26向夹板一25靠近，同时将微型弹簧27压缩变形，将织物的一端放置在夹板二26与挡板23之间，松开把手，微型弹簧27通过自身弹力将织物夹紧在夹板二26与挡板23之间，将织物绕在橡胶杆22外，将织物的另一端夹紧在挡板23的另一侧，通过利用简单的夹持安装，降低整体的安装难度，提高安装效率。
24.第二步，启动电动机32，电动机32的运作带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33通过螺纹在滑板29内旋转，同时带动滑板29发生移动，滑板29移动带动滑轮28移动，滑轮28移动在主支架1开设的滑轨一11内移动，同时滑轮28自身会发生旋转，滑轮28移动带动翻转架2的左端向右移动，翻转架2移动通过转轴一21带动支撑杆3旋转，两个支撑杆3通过两个转轴二34在主支架1内旋转，翻转架2靠近橡胶杆22的一端向外旋转，当滑轮28移动到主支架1最右端时，翻转架2完成一百八十度旋转，同时滑轮28会位于支撑杆3开设的矩形槽31内。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。