一种印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，特别涉及一种印刷装置。


背景技术：

2.在现有的一些印刷装置中还存在一些问题：
3.1、在现有的一些印刷过程中，需要通过工作人员拿料、放料、印刷和取料，使其工作人员的工作效率低下，同时工作人员的劳动强度较大；
4.2、在印刷过程中，会产生一些气味，这些气体直接排放到空气中会对环境造成影响，也会对工作人员的身体健康造成影响，在现有的一些印刷设备不能够对这些气体进行有效的处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种印刷装置，能够提高现有的印刷工作效率，且能够对气体进行收集处理。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
7.一种印刷装置，包括
8.输送带，设置为两个并呈左右方向布置；
9.工作台，设于两所述输送带之间，所述工作台具有安装腔，所述工作台的台面上设置有多个第一通孔，所述工作台的前侧转动设置有门体，所述工作台顶部的两侧设置有支撑架，两所述支撑架之间滑动设置有龙门架；
10.工作机构，包括驱动件和工作组件，所述驱动件设于所述龙门架的底部，所述工作组件设于所述驱动件的底部，所述驱动件以驱动工作组件上下升降至与所述工作台的台面相接触；
11.搅料组件，设于所述龙门架的顶部，并与所述工作组件通过软管相连接；
12.收集组件，包括过滤器、压缩机和储气罐，所述过滤器、压缩机和储气罐依次通过管道相连接；
13.机械手臂，设置为两个，其中一机械手臂设于其中一输送带的一侧，另一机械手臂设于另一输送带的一侧，并分别位于所述工作台的两侧，两所述机械手臂分别用以抓取待印物。
14.根据一些实施例，所述驱动件为气压缸，所述储气罐的出气口与所述驱动件的进气口通过管道相连通。
15.根据一些实施例，所述工作组件包括箱体、电推杆、滚筒、吸附层和丝印网板，所述箱体固定设于所述驱动件的底部，所述箱体的底部设置为敞口，所述电推杆设于所述箱体一侧的内侧壁，所述滚筒设于所述箱体内，且所述滚筒的端部与所述电推杆的杆部相连接，所述吸附层设于所述箱体的底部，且所述吸附层的顶部与所述滚筒的底部相接触，所述丝印网板设于所述吸附层的底部，并与所述箱体的两内侧壁可拆卸连接，所述电推杆驱动所
述滚筒往复横向移动，以挤压所述吸附层并通过丝印网板上的空漏出油墨到待印物上。
16.根据一些实施例，所述搅料组件包括储料箱、搅拌辊、电机、旋盖和出料组件，所述储料箱设于所述龙门架的顶部，所述储料箱的一侧设置有出油口，所述出油口处设置有第一单向阀，所述箱体的一侧设置有与所述出油口相适配的第一进油口，所述出油口与所述第一进油口通过软管相连通，所述储料箱的一侧设置有安装孔，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述搅拌辊横向设于所述储料箱内，且位于所述安装孔处，所述电机设于所述储料箱外部的一侧，并与所述搅拌辊传动连接，所述旋盖设于所述进料口处，所述旋盖的底部设置为敞口，且所述旋盖的周侧开设有通气孔，所述出料组件设于所述储料箱内，并与所述搅拌辊的一侧相连接，所述电机驱动搅拌辊转动，以搅拌储料箱内的油墨，同时搅拌辊的转动以驱动出料组件将油墨从储料箱内沿软管的路径流至所述箱体内的所述吸附层上。
17.根据一些实施例，所述出料组件包括隔板、连接杆和活塞，所述隔板纵向设于所述储料箱内的一侧，使之与所述储料箱一内侧壁之间形成出油桶，所述隔板的底部设置有第二进油口，所述第二进油口处设置有第二单向阀，所述连接杆的纵向截面呈倒“l”形，且所述连接杆的一端偏心连接在所述搅拌辊一端部，另一端铰接有活塞，所述活塞位于所述隔板与所述储料箱一内侧壁之间，所述电机驱动搅拌辊转动，使得连接杆随搅拌辊的转动而转动，以带动所述活塞上下滑动于所述隔板和所述储料箱一内侧壁之间，在所述活塞的重力下使油墨从所述出油口处进入到软管内。
18.根据一些实施例，各所述第一通孔的出气端均连接有支管，所述过滤器的进口端连接有主管，各所述支管分别与所述主管相连接，以汇集各所述支管内的气体。根据一些实施例，所述龙门架的两侧底部均设置有滚轮，两所述支撑架的顶部均开设有与所述滚轮相适配的导向槽。
19.有益效果：
20.1、通过在工作台的两侧分别设置有输送带，用以运输待印物；通过在两输送带的一侧分别设置有机械手臂，用以取放工作台上的待印物，使得能够与工作机构相配合工作；通过在工作台上滑动设置有龙门架，龙门架上设置有驱动件、工作组件和搅料组件，使得搅料组件能够进行对油墨的搅拌，之后用以提供于工作组件使用，同时驱动件以驱动工作组件上下升降的方式以完成对待印物的印刷，提高了现有的一些印刷装置的自动化性能，同时也提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的劳动强度。
21.2、通过在工作台的安装腔内设置有收集组件，其中，在对待印物进行印刷的过程中，则会产生一些有害气体，使得驱动件以驱动工作组件上下升降的方式能够将一些有害气体导向至工作台台面上的第一通孔中进入到过滤器中进行净化，并通过压缩机以将净化的气体存储于储气罐中。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
24.图1为本实用新型的示意图；
25.图2为本实用新型工作台、工作机构和搅料组件的分解图；
26.图3为图2中所示搅拌组件的分解图；
27.图4为图2中所示搅拌组件的剖视图；
28.图5为图2中所示工作组件的剖视图；
29.图6为本实用新型收集组件的示意图。
30.图中，1输送带，2工作台，21第一通孔，22门体，23支撑架，231导向槽，24龙门架,241滚轮，3工作机构，31驱动件,32工作组件，321箱体,322电推杆,323滚筒,324吸附层,325丝印网板，4搅料组件，41储料箱,42搅拌辊,43电机,44旋盖,45出料组件，451隔板,4511第二进油口，452连接杆,453活塞，5软管，6收集组件，61过滤器,62压缩机,63储气罐,64管道，7机械手臂。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图6所示，一种印刷装置，包括输送带1、工作台2、工作机构3、搅料组件4、软管5、收集组件6和机械手臂7，输送带1设置为两个并呈左右方向布置；工作台2设于两输送带1之间，工作台2具有安装腔，工作台2的台面上设置有多个第一通孔21，工作台2的前侧转动设置有门体22，工作台2顶部的两侧设置有支撑架23，两支撑架23之间滑动设置有龙门架24；工作机构3包括驱动件31和工作组件32，驱动件31设于龙门架24的底部，工作组件32设于驱动件31的底部，驱动件31以驱动工作组件32上下升降至与工作台2的台面相接触；搅料组件4设于龙门架24的顶部，并与工作组件32通过软管5相连接；收集组件6包括过滤器61、压缩机62和储气罐63，过滤器61、压缩机62和储气罐63依次通过管道64相连接；机械手臂7设置为两个，其中一机械手臂7设于其中一输送带1的一侧，另一机械手臂7设于另一输送带1的一侧，并分别位于工作台2的两侧，两机械手臂7分别用以抓取待印物。
36.通过上述结构可知，通过其中一输送带1进行对待印物进行运输，当待印物抵达到其中一输送带1的末端时，其中一机械手臂7抓取待印物，并将待印物放置于工作台2台面的正中位置处，搅料组件4以将油墨进行搅拌之后用以提供于工作组件32中，同时驱动件31以驱动工作组件32上下升降至与工作台2的台面相接触，并完成对待印物的印刷，在其中驱动件31以驱动工作组件32上下升降至与工作台2的台面相接触的过程中，一些有害气体则会导向至工作台2台面上的第一通孔21处，并进入到过滤器61以将这些有害气体进行处理，并通过压缩机62以将处理之后的气体存储于储气罐63中，使之这些气体能够转换为提供于驱动件31的驱动力，以提倡节约能源，同时也保证了工作环境的清洁度；当待印物完成印刷之后，另一机械手臂7抓取待印物放置于另一输送带1上，并将待印物输送至下一道工序，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度。
37.具体的，工作台2的前侧转动设置有门体22，便于对工作台2的安装腔内的过滤器61、压缩机62和储气罐63进行维修或者维护保养。
38.结合图1和图2所示，驱动件31为气压缸，储气罐63的出气口与驱动件31的进气口通过管道64相连通，以保证储气罐63能够提供于驱动件31的使用，使得能够更加绿色环保。
39.结合图5所示，工作组件32包括箱体321、电推杆322、滚筒323、吸附层324和丝印网板325，箱体321固定设于驱动件31的底部，箱体321的底部设置为敞口，电推杆322设于箱体321一侧的内侧壁，滚筒323设于箱体321内，且滚筒323的端部与电推杆322的杆部相连接，吸附层324设于箱体321的底部，且吸附层324的顶部与滚筒323的底部相接触，丝印网板325设于吸附层324的底部，并与箱体321的两内侧壁可拆卸连接，电推杆322驱动滚筒323往复横向移动，以挤压吸附层324并通过丝印网板325上的空漏出油墨到待印物上。其中，通过电推杆322横向往复推动滚筒323，使得滚筒323能够往复移动于吸附层324，以挤压吸附层324并通过丝印网板325上的空漏出油墨到待印物上，完成对待印物的印刷。具体的丝印网板325与箱体321的两内侧壁可拆卸连接，使得能够更换不同型号的丝印网板325，以对待印物进行印刷。
40.结合图2、图3和图4所示，搅料组件4包括储料箱41、搅拌辊42、电机43、旋盖44和出料组件45，储料箱41设于龙门架24的顶部，储料箱41的一侧设置有出油口411，出油口411处设置有第一单向阀，箱体321的一侧设置有与出油口411相适配的第一进油口，出油口411与第一进油口通过软管5相连通，储料箱41的一侧设置有安装孔，储料箱41的顶部开设有进料口412，搅拌辊42横向设于储料箱41内，且位于安装孔处，电机43设于储料箱41外部的一侧，并与搅拌辊42传动连接，旋盖44设于进料口412处，旋盖44的底部设置为敞口，且旋盖44的周侧开设有通气孔，出料组件45设于储料箱41内，并与搅拌辊42的一侧相连接，电机43驱动搅拌辊42转动，以搅拌储料箱41内的油墨，同时搅拌辊42的转动以驱动出料组件45将油墨从储料箱41内沿软管5的路径流至箱体321内的吸附层324上。其中，打开旋盖44可以将浆料倒入至储料箱41内，旋盖44的周侧开设有通气孔，便于在电机43驱动搅拌辊42转动，以搅拌储料箱41内的油墨，同时搅拌辊42的转动以驱动出料组件45将油墨从储料箱41内沿软管5的路径流至箱体321的过程中，避免储料箱41形成一个密闭性的腔体，使得储料箱41内产生真空，无法使油墨能够畅通的流进软管5内。
41.继续参照图4所示，出料组件45包括隔板451、连接杆452和活塞453，隔板451纵向设于储料箱41内的一侧，使之与储料箱41一内侧壁之间形成出油桶，隔板451的底部设置有
第二进油口4511，第二进油口4511处设置有第二单向阀，连接杆452的纵向截面呈倒“l”形，且连接杆452的一端偏心连接在搅拌辊42一端部，另一端铰接有活塞453，活塞453位于隔板451与储料箱41一内侧壁之间，电机43驱动搅拌辊42转动，使得连接杆452随搅拌辊42的转动而转动，以带动活塞453上下滑动于隔板451和储料箱41一内侧壁之间，在活塞453的重力下使油墨从出油口411处进入到软管5内，便于油墨能够畅通的流入至箱体321内的吸附层324上。
42.更进一步的结合图1和图2进行说明，各第一通孔21的出气端均连接有支管，过滤器61的进口端连接有主管，各支管分别与主管相连接，以汇集各支管内的气体，便于将各支管所收集到的气体汇集于主管内，使得气体能够以积少成多的方式进入到过滤器61内进行处理。更进一步的参照图1和图2所示，龙门架24的两侧底部均设置有滚轮241，两支撑架23的顶部均开设有与滚轮241相适配的导向槽231，便于对工作机构3和搅料组件4的调节。
43.本实用新型的一种工作方式如下：其中一输送带1进行对待印物进行运输，当待印物抵达到其中一输送带1的末端时，其中一机械手臂7抓取待印物，并将待印物放置于工作台2台面的正中位置处，驱动件31以驱动工作组件32上下升降至与工作台2的台面上的待印物相接触，同时电推杆322横向往复推动滚筒323，滚筒323往复移动于挤压吸附层324上面的油墨并通过丝印网板325上的空漏出油墨到待印物上，完成对待印物的印刷，一些有害气体则会导向至工作台2台面上的第一通孔21处，并进入到过滤器61以将这些有害气体进行处理，通过压缩机62以将处理之后的气体存储于储气罐63中，以便这些气体进入至驱动件31内成为工作驱动力，在待印物印刷完之后，另一机械手臂7抓取待印物放置于另一输送带1上，并将待印物输送至下一道工序。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。