一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机的制作方法

1.本实用新型属于打标机技术领域，特别涉及一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，但是现有的打标机在打标完成后，需要人工取出原料，这样降低了工作效率的同时，还可能出现安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机以解决上述背景技术中提出的，现有的打标机在打标完成后，需要人工取出原料，这样降低了工作效率的同时，还可能出现安全隐患。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，包括固定底板，所述固定底板顶部对称固定连接有限位杆，所述固定底板上方设有限位板，所述限位板顶部设有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有，所述底部固定连接有定位板，所述定位板远离限位杆的一侧设有直线模组，所述直线模组远离定位板的一侧设有固定板，所述固定板通过连接板与直线模组移动端固定连接，所述固定板表面等距设有三个气动夹具，所述气动夹具下方设有下料板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述限位杆表面且位于限位板下方均设有滑杆，所述定位板靠近滑杆的一侧对称固定连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述限位杆顶部固定连接有顶板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板、滑杆和下料板均通过螺栓固定安装在限位杆表面。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料板顶部对称固定连接有挡料板，所述下料板顶部且位于两个挡料板之间等距固定连接有隔料板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述液压缸、直线模组和气动夹具均与外接控制面板电性连接。
10.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，设置有直线模组、连接板、固定板和气动夹具，在打标完成后，先通过气动夹具对物料进行夹持，然后，通过直线模组带动启动夹具平移，然后通过液压缸带动气动夹具下移，将物料放在下料板上实现自动下料。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4是本实用新型的a处放大示意图；
16.图5是本实用新型的b处放大示意图。
17.图中：1、固定底板；2、限位杆；3、液压缸；5、定位板；6、直线模组；7、连接板；8、固定板；9、气动夹具；10、下料板；11、顶板；12、滑杆；13、滑块；14、隔料板；15、挡料板；16、限位板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1-5所示，本实用新型提供一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，包括固定底板1，固定底板1顶部对称固定连接有限位杆2，固定底板1上方设有限位板16，限位板16顶部设有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有4，4底部固定连接有定位板5，定位板5远离限位杆2的一侧设有直线模组6，直线模组6远离定位板5的一侧设有固定板8，固定板8通过连接板7与直线模组6移动端固定连接，固定板8表面等距设有三个气动夹具9，气动夹具9下方设有下料板10，本实用新型在使用时，当打标完成后，通过直线模组6控制连接板7带动固定板8移动，再控制气动夹具9对物料进行夹持，然后通过液压缸3和直线模组6带动气动夹具9移动，将物料放置在下料板10上，进行下料操作。
21.进一步的，两个限位杆2表面且位于限位板16下方均设有滑杆12，定位板5靠近滑杆12的一侧对称固定连接有滑块13，滑块13与滑杆12滑动连接，限位杆2顶部固定连接有顶板11，对滑杆12对滑块13进行限位，提高整体结构的稳定性，从而提高使用寿命。
22.进一步的，限位板16、滑杆12和下料板10均通过螺栓固定安装在限位杆2表面，使用前，可以通过提前移动滑杆12、限位板16和下料板10的位置，实现不同高度的下料。
23.进一步的，下料板10顶部对称固定连接有挡料板15，下料板10顶部且位于两个挡料板15之间等距固定连接有隔料板14，形成独立的下料通道。
24.进一步的，液压缸3、直线模组6和气动夹具9均与外接控制面板电性连接，通过控制面板进行集成控制，提高工作效率。
25.具体的，本实用新型在使用时，提前移动滑杆12、限位板16和下料板10的位置，确认所需的下料高度，然后通过直线模组6控制连接板7带动固定板8移动，再控制气动夹具9对物料进行夹持，然后通过液压缸3和直线模组6带动气动夹具9移动，将物料放置在下料板10上，进行下料操作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)顶部对称固定连接有限位杆(2)，所述固定底板(1)上方设有限位板(16)，所述限位板(16)顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定连接有4，所述4底部固定连接有定位板(5)，所述定位板(5)远离限位杆(2)的一侧设有直线模组(6)，所述直线模组(6)远离定位板(5)的一侧设有固定板(8)，所述固定板(8)通过连接板(7)与直线模组(6)移动端固定连接，所述固定板(8)表面等距设有三个气动夹具(9)，所述气动夹具(9)下方设有下料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，其特征在于，两个所述限位杆(2)表面且位于限位板(16)下方均设有滑杆(12)，所述定位板(5)靠近滑杆(12)的一侧对称固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑杆(12)滑动连接，所述限位杆(2)顶部固定连接有顶板(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，其特征在于，所述限位板(16)、滑杆(12)和下料板(10)均通过螺栓固定安装在限位杆(2)表面。4.根据权利要求3所述的一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，其特征在于，所述下料板(10)顶部对称固定连接有挡料板(15)，所述下料板(10)顶部且位于两个挡料板(15)之间等距固定连接有隔料板(14)。5.根据权利要求1所述的一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，其特征在于，所述液压缸(3)、直线模组(6)和气动夹具(9)均与外接控制面板电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有储料机构的三头四工位自动下料打标机，包括固定底板，固定底板顶部对称固定连接有限位杆，固定底板上方设有限位板，限位板顶部设有液压缸，液压缸输出端固定连接有，底部固定连接有定位板，定位板远离限位杆的一侧设有直线模组，直线模组远离定位板的一侧设有固定板，固定板通过连接板与直线模组移动端固定连接，固定板表面等距设有三个气动夹具，气动夹具下方设有下料板，设置有直线模组、连接板、固定板和气动夹具，在打标完成后，先通过气动夹具对物料进行夹持，然后，通过直线模组带动启动夹具平移，然后通过液压缸带动气动夹具下移，将物料放在下料板上实现自动下料。实现自动下料。实现自动下料。


技术研发人员：林信贤 韩海珠 邱宝珠
受保护的技术使用者：厦门德尔欣电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/31