一种丝印工艺及系统的制作方法

文档序号:32346543发布日期:2022-11-26 11:31阅读:180来源:国知局
一种丝印工艺及系统的制作方法

1.本发明涉及数码打印技术领域,尤其涉及一种丝印工艺及系统。


背景技术:

2.高压开关柜、箱变是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,而高压开关柜需要打印标识,。
3.现有的高压开关柜、箱变外箱眉头编号、标志、图案采用传统的油墨、丝印网板人工进线丝印。
4.但通过人工进线丝印既不环保美观又浪费人工工时,降低了生产效率。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种丝印工艺及系统,解决了通过人工进线丝印既不环保美观又浪费人工工时,降低了生产效率的技术问题。
6.为实现上述目的,本发明提供了一种丝印系统,包括工作台、数码打印机构、进料组件和真空抓取臂,所述进料组件设置于所述工作台和所述数码打印机构之间,所述真空抓取臂设置于所述数码打印机构的一侧;所述进料组件包括固定板、调节板、第一丝杆、第二丝杆和推动板,所述固定板和所述调节板分别设置于所述工作台的相对两侧,所述第一丝杆设置于所述固定板的内部,所述第二丝杆设置于第二丝杆的内部,所述第一丝杆和所述第二丝杆的输出端均设置有所述推动板。
7.其中,所述推动板包括连接杆、横板和竖板,所述第一丝杆和所述第二丝杆的输出端均设置有所述连接杆,所述横板与所述连接杆固定连接,并位于所述连接杆的一侧,所述竖板与所述横把固定连接,所述竖板与所述横板形成的夹角为90
°

8.其中,所述调节板包括第一气缸和安装板,所述第一气缸设置于所述工作台的上方,所述第一气缸的输出端设置有所述安装板,所述第二丝杆安装于所述安装板的内部。
9.其中,所述调节板还包括导轨,所述导轨的数量为两个,两个所述导轨分别设置于所述安装板的两端,所述安装板与每个所述导轨均滑动连接。
10.其中,所述丝印系统还包括堆料组件,所述堆料组件设置于所述真空抓取臂远离所述工作台的一侧。
11.其中,所述堆料组件包括底座、限位框和找正框,所述底座设置于所述真空抓取臂远离所述工作台的一侧,所述限位框设置于所述底座的一端,所述找正框设置于所述底座的另一端。
12.其中,所述限位框包括第二气缸和直角夹板,所述第二气缸设置于所述底座的顶端,所述第二气缸的输出端设置有所述直角夹板。
13.本发明还提供一种丝印工艺,采用上述所述的丝印系统,包括如下步骤:
14.在电脑上通过电脑软件对眉头编号、标志、图案进行设计;
15.将所需喷绘的工件放置于平台上;
16.启动所述数码打印机构,根据已编制图案在工件上进行打印。
17.本发明的一种丝印工艺及系统,通过所述调节板可调节两个所述推动板之间的间距,从而适应不同宽度的工件,通过所述真空抓取臂抓取工件,放置于所述工作台的顶端,通过所述推动板对工件进行限位,并通过所述第一丝杆和所述第二丝杆驱动两侧的所述推动板移动,从而推动工件,推动的同时所述数码打印机构对工件进行打印,打印完成后,再将工件推出所述工作台,进行下一个工件的打印,数码打印的编号、标志、图案整齐美观,并且可批量打印,提高工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本发明第一实施例的整体的剖视图。
20.图2是本发明第一实施例的工作台的俯视图。
21.图3是本发明第二实施例的整体的剖视图。
22.图4是本发明第二实施例的堆料组件的俯视图。
23.图5是本发明第三实施例的整体的剖视图。
24.图6是本发明一种丝印工艺的步骤流程图。
25.101-工作台、102-数码打印机构、103-真空抓取臂、104-固定板、105-调节板、106-第一丝杆、107-第二丝杆、108-推动板、109-连接杆、110-横板、111-竖板、112-第一气缸、113-安装板、114-导轨、201-底座、202-限位框、203-找正框、204-第二气缸、205-直角夹板、301-滑道、302-收集框、303-推动臂、304-框体、305-电磁铁、306-第三气缸、307-板体。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
27.第一实施例:
28.请参阅图1-图2,其中图1是本发明第一实施例的整体的剖视图,图2是本发明第一实施例的工作台的俯视图,本发明提供一种丝印系统,包括工作台101、数码打印机构102、进料组件和真空抓取臂103,所述进料组件包括固定板104、调节板105、第一丝杆106、第二丝杆107和推动板108,所述推动板108包括连接杆109、横板110和竖板111,所述调节板105包括第一气缸112、安装板113和导轨114。
29.针对本具体实施方式,所述进料组件设置于所述工作台101和所述数码打印机构102之间,所述真空抓取臂103设置于所述数码打印机构102的一侧,所述固定板104和所述调节板105分别设置于所述工作台101的相对两侧,所述第一丝杆106设置于所述固定板104的内部,所述第二丝杆107设置于第二丝杆107的内部,所述第一丝杆106和所述第二丝杆107的输出端均设置有所述推动板108;通过所述真空抓取臂103抓取工件,放置于所述工作台101的顶端,通过所述推动板108对工件进行限位,并通过所述第一丝杆106和所述第二丝杆107驱动两侧的所述推动板108移动,从而推动工件,推动的同时所述数码打印机构102对工件进行打印,打印完成后,再将工件推出所述工作台101。
30.其中,所述第一丝杆106和所述第二丝杆107的输出端均设置有所述连接杆109,所述横板110与所述连接杆109固定连接,并位于所述连接杆109的一侧,所述竖板111与所述横把固定连接,所述竖板111与所述横板110形成的夹角为90
°
;通过所述竖板111和所述横板110形成的夹角贴合工件的顶角,可对工件进行限位。
31.其次,所述第一气缸112设置于所述工作台101的上方,所述第一气缸112的输出端设置有所述安装板113,所述第二丝杆107安装于所述安装板113的内部,所述导轨114的数量为两个,两个所述导轨114分别设置于所述安装板113的两端,所述安装板113与每个所述导轨114均滑动连接;通过所述第一气缸112的伸缩可调节伸缩安装板113的位置,从而调节其中一个所述推动板108的位置。
32.使用本实施例的一种丝印系统,通过所述调节板105可调节两个所述推动板108之间的间距,从而适应不同宽度的工件,通过所述真空抓取臂103抓取工件,放置于所述工作台101的顶端,通过所述推动板108对工件进行限位,并通过所述第一丝杆106和所述第二丝杆107驱动两侧的所述推动板108移动,从而推动工件,推动的同时所述数码打印机构102对工件进行打印,打印完成后,再将工件推出所述工作台101,进行下一个工件的打印,数码打印的编号、标志、图案整齐美观,并且可批量打印,提高工作效率。
33.第二实施例:
34.在第一实施例的基础上,请参阅图3-图4,其中图3是本发明第二实施例的整体的剖视图,图4是本发明第二实施例的堆料组件的俯视图,本发明提供一种丝印系统,还包括堆料组件,所述堆料组件包括底座201、限位框202和找正框203,所述限位框202包括第二气缸204和直角夹板205。
35.针对本具体实施方式,所述底座201设置于所述真空抓取臂103远离所述工作台101的一侧,所述限位框202设置于所述底座201的一端,所述找正框203设置于所述底座201的另一端;通过将多个工件堆放于所述底座201的上方,所述限位框202和所述找正框203之间,通过调节所述找正框203的位置,从而夹紧并对齐多个工件。
36.其中,所述第二气缸204设置于所述底座201的顶端,所述第二气缸204的输出端设置有所述直角夹板205;通过所述第二气缸204推动所述所直角夹板205,所述直角夹板205的内夹角与工件的顶角卡合。
37.使用本实施例的一种丝印系统,通过所述第二气缸204推动所述所直角夹板205,所述直角夹板205的内夹角与工件的顶角卡合;通过将多个工件堆放于所述底座201的上方,所述限位框202和所述找正框203之间,通过调节所述找正框203的位置,从而夹紧并对齐多个工件。
38.第三实施例:
39.在第二实施例的基础上,请参阅图5,图5是本发明第三实施例的整体的剖视图,本发明提供一种丝印系统,还包括收集组件,所述收集组件包括滑道301、收集框302和推动臂303,所述收集框302包括框体304和电磁铁305,所述推动臂303包括第三气缸306和板体307。
40.针对本具体实施方式,所述滑道301设置于所述工作台101远离所述真空抓取臂103的一侧,所述收集框302与所述滑道301固定连接,并位于所述滑道301远离所述工作台101的一侧,所述推动臂303与所述滑道301活动连接,并位于所述滑道301的下方;工件完成
打印后,被推至所述滑道301的上方,工件沿所述滑道301移动至所述收集框302的内部,并通过所述推动臂303推动工件。
41.其次,所述框体304与所述滑道301固定连接,并位于所述滑道301远离所述工作台101的一侧,所述电磁铁305设置于所述框体304远离所述滑道301的一端,通过所述电磁铁305可吸附工件。
42.其中,所述第三气缸306设置于所述框体304远离所述电磁铁305的一端,所述第三气缸306的输出端设置有所述板体307,所述板体307位于所述框体304的内部,所述第三气缸306通过所述板体307推动工件。
43.使用本实施例的一种丝印系统,工件完成打印后,被推至所述滑道301的上方,工件沿所述滑道301移动至所述收集框302的内部,并通过所述推动臂303推动工件,将工件推至所述电磁铁305,并进行吸附,再推动下一个工件,完成工件的自动收集。
44.请参阅图6,本发明还提供一种丝印工艺,采用上述所述的丝印系统,包括如下步骤:
45.s1:在电脑上通过电脑软件对眉头编号、标志、图案进行设计;
46.s2:将所需喷绘的工件放置于平台上;
47.s3:启动所述数码打印机构102,根据已编制图案在工件上进行打印。
48.在本实施方式中,在电脑上通过电脑软件对眉头编号、标志、图案进行设计,可排版和打印预览,数码打印的编号、标志、图案整齐美观,并且可批量打印,提高工作效率。
49.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本技术之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本技术权利要求所作的等同变化,仍属于本技术所涵盖的范围。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1