应用于包装袋印刷生产过程中消除有毒有害物质的方法与流程

1.本发明涉及一种包装袋印刷生产过程中的工艺，特别涉及一种应用于包装袋印刷生产过程中消除有毒有害物质的方法。


背景技术：

2.目前的包装袋大多采用复合膜制成，复合膜的材料结构有：opp+cpp、opp+cpp镀铝、 opp+pet镀铝+cpp、 opp+pet镀铝+cpe、 pet+cpp、 pet+cpe、 opp+cpe、 pet+cpp镀铝、 pet+al+cpe、 pet+al+尼龙+cpe、 尼龙+cpe、 pet+尼龙+cpe、 尼龙+cpe。其中opp层一般作为印刷基层，在opp层上按照要求印刷图形和文字，opp层完成印刷后再与其他薄膜复合成制作包装袋的复合膜。
3.为了使opp层上的印刷内容更加丰富多彩，我们会使用多色印刷机，比如公开为为cn207310843u的中国专利文献，其公开的一种五色印刷机，分别用五台印刷机，分别能实现黑、蓝、红、黄、白的印刷，其中白色一般作为底色。工作时先印出一个颜色，千后，再印第二个颜色，直到五色印完。这时，有些颜色就叠在了一起产生丰富的色彩。如橙色，是印了一谝红，一谝黄，叠起来就是橙色。
4.印刷油墨在印制完成后需要进行干燥烘烤，油墨中的有机物会快速挥发，由于纸袋或塑料膜在传输过程中暴露在空气中，油墨中的有机物会挥发的空气中，导致工作场所有毒物质含量升高，影响工作人员的职业健康。随着环保要求越来越严格，上述开放式的五色印刷机已经不满足生产排放要求。公开号为cn209409581u的中国专利文献，其公开了一种环保型五色印刷机，该环保型五色印刷机采用机罩将五台印刷机罩起来，这样就能有效防止油墨中的大部分有机物挥发外溢，但是在该环保型五色印刷机的出入口还是存在一定的量有机物挥发外溢。另外上述公开的专利文献中采用了吹气风箱和集气箱的设计，吹气风箱和集气箱分别位于印刷品的两侧，但是比如纸袋或塑料膜这些是不透气的，会对气流风箱吹出的热风造成阻挡，导致整个机罩内的温度升高，使得整个机罩内都充满了挥发气体，加大了有机物挥发外溢的速度，同时还会使得机罩内部的温度升高，加快了油墨槽中的油墨、上墨辊上的油墨和涂布辊上的油墨的有机物挥发，使油墨的浓度发生改变，从而影响印刷品质。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种应用于包装袋印刷生产过程中消除有毒有害物质的方法，能充分收集到包装袋印刷生产过程中产生的有毒有害物质，还能保证包装袋的膜上的油墨能及时干燥，而又不影响印刷设备上的油墨的挥发速度，保证印刷油墨的顺畅度。
6.本发明所采用的技术方案是：本发明包括如下步骤：首先收集包装袋印刷设备在印刷过程中挥发的有毒有害物质，然后再对收集到的有毒有害物质通过燃烧设备进行燃烧处理；收集所述包装袋印刷设备在印刷过程中挥发的有毒有害物质的步骤如下：
a、将所述包装袋印刷设备安装在一个密闭的印刷室内，在所述印刷室的侧壁上设有入料口和出料口，制作包装袋的包装膜从所述入料口进入所述包装袋印刷设备，所述包装膜经过所述包装袋印刷设备后从所述出料口输出；b、所述印刷室通过气体收集管道与所述燃烧设备连通，启动所述燃烧设备，所述燃烧设备通过所述气体收集管道吸收所述印刷室内的气体，使所述密闭的印刷室内的气压低于所述密闭的印刷室外的气压后，再启动所述包装袋印刷设备进行印刷。
7.进一步，在所述印刷室内设置若干个干燥模块，每个所述干燥模块均包括左燥箱和右干燥箱；所述左燥箱和所述右干燥箱均包括带敞口的箱体，在所述箱体敞口的一端边沿处设有上第一缺口，在所述箱体敞口的另一端边沿处设有上设有与所述第一缺口相对的第二缺口；所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体的内部空间分隔成干燥空间、第一废气收集空间、第二废气收集空间，所述干燥空间、所述第一废气收集空间、所述第二废气收集空间均有与所述箱体的敞口连通的开口，所述第一废气收集空间和所述第二废气收集空间分别位于所述干燥空间的两侧，且所述第一废气收集空间靠近所述第一缺口，所述第二废气收集空间靠近所述第二缺口；所述箱体上设置有与所述干燥空间连通的供气管道、与所述第一废气收集空间连通的第一集气管道、与所述第二废气收集空间连通的第二集气管道，所述气体收集管道通过所述第一集气管道和所述第二集气管道分别与所述第一废气收集空间和所述第二废气收集空间相连通；所述印刷室外的空气经过热风机加热后所述供气管道输送至所述干燥空间；所述左燥箱的敞口和所述右干燥箱的敞口相对后，所述左燥箱和所述右干燥箱组合在一起，所述左燥箱的第一缺口和所述右干燥箱的第一缺口围成所述干燥模块的干燥出口，所述左燥箱的第二缺口和所述右干燥箱的第二缺口围成所述干燥模块的干燥入口；所述包装膜经过所述包装袋印刷设备完成印刷后从所述干燥入口进入所述干燥模块进行干燥处理，完成干燥处理后再从所述干燥出口输出。
8.进一步，所述热风机的进风量小于所述燃烧设备的吸风量，使所述密闭的印刷室内一直处于负压状态。
9.进一步，所述包装袋印刷设备为五色印刷机，所述五色印刷机包括五组印刷模块，五组印刷模块的出料端均设置有一个干燥模块，所述包装膜每完成一色印刷就经过干燥模块干燥处理一次。
10.进一步，每个所述干燥模块的供气管道均与热风总管道连通，所述热风机通过所述热风总管道将热风送至每条所述供气管道，所述气体收集管道的风量大于所述热风总管道的风量。
11.进一步，所述印刷室的外侧设置有放料室和收料室，所述放料室通过所述入料口与所述印刷室连通，所述收料室通过所述出料口与所述印刷室连通，所述放料室和所述收料室均设置有与外界连通的进气孔，所述放料室内设置有包装膜放料机构，所述收料室内设置有包装膜收料机构。
12.进一步，所述干燥空间的开口上、所述第一废气收集空间的开口上、所述第二废气收集空间的开口上均有网板。
13.进一步，所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度相同，但所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度均低于所述箱体敞口的边沿。
14.进一步，所述第一隔板的底部和所述第二隔板的底部均与所述箱体内侧底部连接，所述第一隔板的侧部和所述第二隔板的侧部均与所述箱体内侧壁连接，所述第一隔板的顶部和所述第二隔板的顶部均设置有挡板，所述挡板可以延长从所述干燥空间输送的热气的运行路径。
15.进一步，所述第一缺口和所述第二缺口处均设置有导向板，所述导向板的长度方向与所述第一缺口的长度方向或所述第二缺口的长度方向相同，所述导向板的底部与所述箱体的内侧壁连接，所述导向板的顶部向所述箱体敞口处延伸，且所述导向板的顶部设有弧度；在所述导向板的内侧面上设置有若干片吸热片，所述吸热片延伸至所述第一废气收集空间或所述第二废气收集空间的网板的进气口处，在所述导向板的外侧面上设置有若干片散热片，所述散热片不能露出所述第一缺口或所述第二缺口，以免划伤包装膜。
16.本发明的有益效果是：1、由于本发明采用负压工作环境的设计，具体来说是将所述包装袋印刷设备安装在具有负压环境下的印刷室内，所以，本发明能充分收集到包装袋印刷生产过程中产生的有毒有害物质，有效防止有毒有害物质的外溢。
17.2、由于本发明采用了左燥箱和右干燥箱的双面干燥模式，能大大加快包装膜的干燥速度，快速固化印刷油墨，为后续的印刷提供稳定的印刷层，大大提升了印刷质量。
18.3、由于本发明处采用了干燥模块的负压干燥模式，能有效防止干燥模块中的热气外流，能很好地防止印刷室内的环境温度被提高，这样包装袋印刷设备中的油槽中的油墨和印刷辊上的油墨均能保持稳定，保证了印刷质量。
19.4、由于本发明采用了局部干燥的模式，能有效将热能集中，减少热能损耗，提升了干燥速度。
20.5、由于本发明采用了余热利用工艺，在所述导向板的两侧分别设置吸热片和散热片，将用完干燥的热气再为吸热片提供热量，再通过散热片将热量散发出去，实现了包装膜端口的预热和再次固化。
附图说明
21.图1是包装袋印刷设备在采用本发明的方法后的工作状态示意图；图2是另一实施例的包装袋印刷设备在采用本发明的方法后的工作状态示意图；图3是干燥模块的俯视图；图4是干燥模块在图3中c-c方向的剖视图；图5是包装膜通过干燥模块后的示意图；图6是干燥模块在图3中c-c方向的另一视角剖视图；图7是左燥箱或右干燥箱的立体图；图8是左燥箱或右干燥箱另一视角的立体图；图9是左燥箱或右干燥箱的剖视图；图10是图9中d处的放大示意图。
具体实施方式
22.实施例一
如图1所示，在本实施例中，本发明包括如下步骤：首先收集包装袋印刷设备m在印刷过程中挥发的有毒有害物质，然后再对收集到的有毒有害物质通过燃烧设备a进行燃烧处理，所述燃烧设备a采用催化燃烧方式，这里的关键就是如何充分收集在印刷过程中产生的有毒有害物质，比如；挥发在空气中的含乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯等的有机溶剂。有机溶剂易挥发，尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。其次，印刷颜料虽然颗粒细小但吸附能力很强，其中含有的铅、铬、镉、汞等重金属元素，还具有一定毒性。当人体含铅量积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、 恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤，对儿童智力影响尤为重大。收集所述包装袋印刷设备m在印刷过程中挥发的有毒有害物质的步骤如下：a、将所述包装袋印刷设备m安装在一个密闭的印刷室1内，在所述印刷室1的侧壁上设有入料口2和出料口3，制作包装袋的包装膜4从所述入料口2进入所述包装袋印刷设备m，所述包装袋印刷设备m为五色印刷机，所述五色印刷机包括五组印刷模块m1、m2、m3、m4、m5，五组印刷模块m1、m2、m3、m4、m5分别为白、黑、蓝、红、黄印刷模块，所述包装膜4经过所述包装袋印刷设备m后从所述出料口3输出；b、所述印刷室1通过气体收集管道5与所述燃烧设备a连通，启动所述燃烧设备a，所述燃烧设备a通过所述气体收集管道5吸收所述印刷室1内的气体，使所述密闭的印刷室1内的气压低于所述密闭的印刷室1外的气压后，再启动所述包装袋印刷设备m进行印刷。
23.在实际印刷时我们都知道，印刷噪声主要是轮印机等印刷设备在工作过程产生的，长时间反复接触较强的噪声，形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，即噪声性耳聋。企业必须对相应岗位的工人发配合适的防噪音劳保用品，如防噪音耳罩、耳塞等。噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。一般听力损伤要经历听觉适应听觉疲劳、听力障碍等阶段。另外，长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱症状；胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等；也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。研究表明，若要保障工人的正常听觉，每天8小时工作期间，工人听到的噪声最好不超过80分贝及16千赫。本发明通过所述印刷室1的设计，将所述包装袋印刷设备m安装在一个密闭的所述印刷室1内，能有效降低噪音。当然，在所述印刷室1的侧壁上可以安装用于检修的检修门，也可以安装用于加墨的工作通道门。同时所述印刷室1内采用负压式的设计，确保能充分收集到包装袋印刷生产过程中产生的有毒有害物质，有效防止有毒有害物质的外溢。
24.在本实施例中，如图3至图10所示，在所述印刷室1内设置五个干燥模块6进行分段干燥，在本实施例中，五组印刷模块m1、m2、m3、m4、m5的出料端均设置有一个干燥模块6，所述包装膜4每完成一色印刷就经过干燥模块6干燥处理一次。每个所述干燥模块6均包括左燥箱7和右干燥箱8，采用双面环抱式烘干设计，能大大提升包装膜印刷后的干燥速度。
25.在本实施例中，所述左燥箱7和所述右干燥箱8均包括带敞口的箱体9，在所述箱体9敞口的一端边沿处设有上第一缺口10，在所述箱体9敞口的另一端边沿处设有上设有与所述第一缺口10相对的第二缺口11；所述箱体9内设置有第一隔板12和第二隔板13，所述第一隔板12和所述第二隔板13将所述箱体9的内部空间分隔成干燥空间14、第一废气收集空间
15、第二废气收集空间16，所述干燥空间14、所述第一废气收集空间15、所述第二废气收集空间16均有与所述箱体9的敞口连通的开口，所述第一废气收集空间15和所述第二废气收集空间16分别位于所述干燥空间14的两侧，且所述第一废气收集空间15靠近所述第一缺口10，所述第二废气收集空间16靠近所述第二缺口11；所述箱体9上设置有与所述干燥空间14连通的供气管道17、与所述第一废气收集空间15连通的第一集气管道18、与所述第二废气收集空间16连通的第二集气管道19，所述气体收集管道5通过所述第一集气管道18和所述第二集气管道19分别与所述第一废气收集空间15和所述第二废气收集空间16相连通；所述印刷室1外的空气经过热风机b加热后所述供气管道17输送至所述干燥空间14；所述左燥箱7的敞口和所述右干燥箱8的敞口相对后，所述左燥箱7和所述右干燥箱8组合在一起，所述左燥箱7的第一缺口10和所述右干燥箱8的第一缺口10围成所述干燥模块6的干燥出口，所述左燥箱7的第二缺口11和所述右干燥箱8的第二缺口11围成所述干燥模块6的干燥入口；所述包装膜4经过所述包装袋印刷设备m完成印刷后从所述干燥入口进入所述干燥模块6进行干燥处理，完成干燥处理后再从所述干燥出口输出。本发明通过在干燥入口和干燥出口处分别进行废气收集，能很好地防止干燥挥发的有机气体外溢。
26.在本实施例中，所述热风机b的进风量小于所述燃烧设备a的吸风量，使所述密闭的印刷室1内一直处于负压状态。在本实施例中，每个所述干燥模块6的供气管道17均与热风总管道20连通，所述热风机b通过所述热风总管道20将热风送至每条所述供气管道17，所述气体收集管道5的风量大于所述热风总管道20的风量。在本实施例中，通过设备自身档位开关直接控制所述热风机b的进风量小于所述燃烧设备a的吸风量，也可以在所述供气管道17、所述第一集气管道18、所述第二集气管道19上分别设置风量调节阀，各自调节风量的大小，实现所述印刷室1内一直处于负压状态。
27.在本实施例中，所述干燥空间14的开口上、所述第一废气收集空间15的开口上、所述第二废气收集空间16的开口上均有网板26。通过所述网板26的设计，能使所述干燥空间14内的热风吹得更加均匀，也能防止杂质进入所述第一集气管道18、所述第二集气管道19。
28.在本实施例中，所述第一隔板12的高度和所述第二隔板13的高度相同，但所述第一隔板12的高度和所述第二隔板13的高度均低于所述箱体9敞口的边沿。同时在本实施例中，所述第一隔板12的底部和所述第二隔板13的底部均与所述箱体9内侧底部连接，所述第一隔板12的侧部和所述第二隔板13的侧部均与所述箱体9内侧壁连接，所述第一隔板12的顶部和所述第二隔板13的顶部均设置有挡板27，所述挡板27可以延长从所述干燥空间14输送的热气的运行路径。
29.在本实施例中，所述第一缺口10和所述第二缺口11处均设置有导向板28，所述导向板28的长度方向与所述第一缺口10的长度方向或所述第二缺口11的长度方向相同，所述导向板28的底部与所述箱体9的内侧壁连接，所述导向板28的顶部向所述箱体9敞口处延伸，且所述导向板28的顶部设有弧度29；在所述导向板28的内侧面上设置有若干片吸热片30，所述吸热片30延伸至所述第一废气收集空间15或所述第二废气收集空间16的网板26的进气口处，在所述导向板28的外侧面上设置有若干片散热片31，所述散热片31不能露出所述第一缺口10或所述第二缺口11，以免划伤包装膜4。本发明采用了余热利用工艺，在所述导向板28的两侧分别设置吸热片30和散热片31，将用完干燥的热气再为吸热片30提供热量，再通过散热片31将热量散发出去，实现了包装膜端口的预热和再次固化。
30.实施例二如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在本实施例中，所述印刷室1的外侧还设置有放料室21和收料室22，所述放料室21通过所述入料口2与所述印刷室1连通，所述收料室22通过所述出料口3与所述印刷室1连通，所述放料室21和所述收料室22均设置有与外界连通的进气孔23，所述放料室21内设置有包装膜放料机构24，所述收料室22内设置有包装膜收料机构25。在所述放料室21和所述收料室22的侧壁上均设有用于上下料的门，印刷时将门关闭即可。
31.我们在实际工作中发现，当包装膜4完成印刷后，包装膜4还会挥发出少量的有害物质，主要原因是印刷用的油墨还未完全干，色彩还为完全固化。而通过所述放料室21和所述收料室22的设计，配合所述印刷室1的负压，能最大限度收集有毒有害物质的，然后再通过燃烧设备a进行燃烧处理。
32.虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。