一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法与流程

1.本发明涉及酯溶性印刷油墨印刷工艺，尤其是一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法。


背景技术：

2.根据公司生产设备，可分为uv胶印印刷和普通胶印印刷，uv胶印是采用uv油墨转印到纸张表面后已经uv灯照射后立刻发生化学反应干燥；而普通胶印是采用的普通墨经红外灯照射后不能立刻干燥，需要摆放几个小时后才能自然干燥。替塑油主要的溶剂为水，水的表面张力比有机溶剂大，因此替塑油的表面张力较大，要使得水性凹印上光涂料在纸张表面有良好的附着能力，需要承印材料有较大的表面张力，普通的纸张如白卡纸因纤维有毛细孔具有良好的吸收性，表面张力比较大，对水性上光涂料的附着力好，形成的墨层比较牢固，流平性良好。
3.然而对于金、银、镭射类纸张，其表面平滑度高，阻隔性强，对油墨的吸附作用比普通纸张差，具有较低的表面张力，导致表面附着力差。又因为uv印刷成本远高于普通墨印刷，因此白卡纸，胶版纸，铜版纸等表面降塑印刷适合用普通墨印刷；而表面真空镀铝膜转移纸适合用uv胶印印刷。
4.用替塑油墨，加入适当的固化剂搅拌均匀后，联入胶印机上光装置中，在包装印刷品表面形成一层均匀的涂层，从而代替传统覆膜。
5.然而，目前要解决单位替塑油墨中添加多少克固化剂，才能实现最佳效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足之处，本发明提供一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，包括如下步骤：1、将替塑油墨分别放入10个塑料桶中，将10个塑料桶依次编号为桶1，桶2，桶3，桶4，桶5，桶6，桶7，桶8，桶9，桶10，然后按10个塑料桶的编号，依次在桶1中加入加入0克固化剂，在桶2中加入5克固化剂，在桶3中加入10克固化剂，在桶4中加入15克固化剂，在桶5中加入20克固化剂，在桶6中加入25克固化剂, 在桶7中加入30克固化剂, 在桶8中加入35克固化剂，在桶9中加入40克固化剂，在桶10中加入45克固化剂；2、首先将桶1中液体搅拌均匀后，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后，选出一张印刷样品，编号为a样品；停机洗槽；同样操作，将桶2中液体搅拌均匀，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后，选出一张印刷样品，编号为b样品；停机洗槽；重复以上操作，最终得到a样品，b样品，c样品，d样品，e样品，f样品，g样品，h样品，i样品，j样品；3、将上述样品印刷有油墨部位，分别取部分作为耐磨试验样品，多次进行耐摩擦测试，将耐摩擦测试仪各参数设置一样，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需
来回次数。
7.以上所述固化剂是按重量份数，异氰酸脂：氮丙啶3:7的混合液。
8.采用上述方法，可以解决单位替塑油墨中添加多少重量的固化剂达到最佳印刷效果，从而解决金、银、镭射类纸张上印刷涂层有较好表面附着力，并且在包装印刷品表面形成一层均匀的涂层，具有传统覆膜功效。
附图说明
9.图1为印刷纸编号对应耐磨次数坐标图。
具体实施方式
10.一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，包括如下步骤：1、将全新的替塑油墨分别放入10个能容纳5k克油墨的干净塑料桶中，将10个塑料桶依次编号为：桶1，桶2，桶3，桶4，桶5，桶6，桶7, 桶8，桶9，桶10，再取10个干净的玻璃瓶，依次在桶1中加入0克固化剂，在桶2中加入5克固化剂，在桶3中加入10克固化剂，在桶4中加入15克固化剂, 在桶5中加入20克固化剂，在桶6中加入25克固化剂, 在桶7中加入30克固化剂，在桶8中加入35 克固化剂，在桶9中加入40克固化剂，在桶10中加入45克固化剂；2、将桶1加入0克固化剂，也就是没有加入固化剂，这样便于表述，将桶1液体搅拌均匀后，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后选出一张印刷样品，编号为a；停机洗槽，将5克的固化剂放入桶2中搅拌均匀，印刷正常后，得到样品b；将10克的固化剂放入桶3中搅拌均匀，印刷正常后，得到样品c；重复以上操作，最终得到样品a，样品b，样品c, 样品d, 样品e, 样品f,样品g,, 样品h, 样品i，样品j；3、将上述10个样品印刷有油墨部位，分别取部分作为耐磨试验样品，多次进行耐摩擦测试，将耐摩擦测试仪各参数设置一样，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需来回次数。
11.以上所述固化剂是按重量份数，异氰酸脂：氮丙啶3:7的混合液。
12.摩擦测试仪参数设置：速度为2档，每分钟42次来回，砝码重量为4磅。
13.实验结果统计表
14.实验结果分析参考图11）、依据图1可得：e组的耐摩擦次数最高，其对应的就是20克固化剂，其配比为固化剂：替塑油=20克：5000克=1：250。
15.2）、a组的耐磨擦次数最低，仅为8次，远远不符合标准水平。
16.3）、从e组之后，耐磨次数逐步下降。


技术特征：
1.一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将替塑油墨分别放入10个塑料桶中，将10个塑料桶依次编号为桶1，桶2，桶3，桶4，桶5，桶6，桶7，桶8，桶9，桶10，然后按10个塑料桶的编号，依次在桶1中加入0克固化剂，在桶2中加入5克固化剂，在桶3中加入10克固化剂，在桶4中加入15克固化剂，在桶5中加入20克固化剂，在桶6中加入25克固化剂, 在桶7中加入30克固化剂, 在桶8中加入35克固化剂，在桶9中加入40克固化剂，在桶10中加入45克固化剂；2）首先将桶1中液体搅拌均匀后，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后，选出一张印刷样品，编号为a样品；停机洗槽；进行同样操作，将桶2中液体搅拌均匀，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后，选出一张印刷样品，编号为b样品；停机洗槽；重复以上操作，最终得到a样品，b样品，c样品，d样品，e样品，f样品，g样品，h样品，i样品，j样品；3）将上述样品印刷有油墨部位，分别取部分作为耐磨试验样品，多次进行耐摩擦测试，将耐摩擦测试仪各参数设置一样，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需次数。

技术总结
本发明公开了一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，包括如下步骤：将替塑油墨分别放入10个塑料桶中，在10个塑料桶中分别加入一定量固化剂；然后分别10个塑料桶中替塑油墨进行印刷试验，对所得样品进行编号，再对编号样品进行摩擦试验，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需来回次数。最终找出单位替塑油墨中添加多少重量的固化剂达到最佳印刷效果，从而解决金、银、镭射类纸张上印刷涂层有较好表面附着力，并且在包装印刷品表面形成一层均匀的涂层，具有传统覆膜功效。具有传统覆膜功效。具有传统覆膜功效。


技术研发人员：徐忠 曾利宗 冉益权 杜若云 毛宇钢 王志文 罗超
受保护的技术使用者：贵州西牛王印务有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/1/23