一种型材表面纹理加工设备及加工方法与流程

本发明属于型材纹理加工，尤其涉及一种型材表面纹理加工设备及加工方法。

背景技术：

1、目前在建筑与家装行业以铝代木的趋势越来越大，所应用的铝型材主要为表面具有纹理装饰效果的产品。该产品现采用的加工处理方式为喷涂后再热转印，其花纹是利用转印膜上染料的溶解升华、转移渗透作用而形成纹理图案。先在铝型材表面喷涂一道底色印膜贴覆产品表面，然后进粉末涂膜，再用转印纹理膜包裹铝型材，抽真空，使转烘烤炉烘烤，在加热过程中，转印膜上的染料依附在涂膜上，随着烘烤温度的升高，介质溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，染料分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分染料与粉末涂膜结合在一起，呈现出转印膜上的染料颜色，最后撕膜即可得到具有装饰效果的铝型材。

2、但是此种整个喷涂涂抹均采用人工方式，影响型材纹理加工的效率，涂抹不均匀还会导致生产质量不好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的型材表面纹理加工的整个喷涂涂抹均采用人工方式，影响型材纹理加工的效率，涂抹不均匀还会导致生产质量不好而提出的一种型材表面纹理加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种型材表面纹理加工设备，包括工作台、传送结构、喷涂结构、封装结构、抽真空机和烘烤箱，所述传送结构包括驱动箱和若干个转动轴，若干个所述转动轴转动连接在所述驱动箱上，所述喷涂结构包括支撑体、存料筒和喷料头，所述存料筒安装在所述支撑体上，所述喷料头连接在所述存料筒底部，所述封装结构包括驱动器、翻转轴和密封体，所述工作台上设置有放置槽，木纹纸放置在所述放置槽内，所述放置槽内设置有定位板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述喷料头呈上窄下宽的梯形状。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述密封体上设置有第一电热体和第二电热体，所述第一电热体和所述第二电热体垂直布置。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述传送结构数量有2个，2个所述传送结构位于所述喷涂结构两侧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述放置槽和所述定位板上设置有连接槽，所述抽真空机上设置有风管，所述风管位于所述连接槽内。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述驱动器为小电机。

13、本发明还提供了一种型材表面纹理加工方法，包括以下步骤：

14、s1：将型材放置在第一个所述传送结构，在所述放置槽内放置喷涂低粉的木纹纸，型材传送至所述放置槽内；

15、s2：所述喷料头自动对型材上进行喷涂低粉；

16、s3：所述驱动器驱动所述密封体进行转动，使得木纹纸对型材进行包裹，所述密封体顶部的所述第一电热体压在所述定位板上，所述第二电热体压在型材两侧的木纹纸上；

17、s4：所述抽真空机对包裹的木纹纸的型材进行抽真空，然后将其移动至第二所述传送结构；

18、s5：第二个所述传送结构将型材传送至所述烘烤箱内，对其进行烘烤，从而完成型材纹理的印制。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，通过设置传送结构、喷涂结构、封装结构、抽真空机和烘烤箱之间相互配合，实现型材纹理加工的生产效率，提高生产质量。

21、2、本发明中，通过将型材放置在第一个传送结构，在放置槽内放置喷涂低粉的木纹纸，型材传送至放置槽内，喷料头自动对型材上进行喷涂低粉，驱动器驱动密封体进行转动，使得木纹纸对型材进行包裹，密封体顶部的第一电热体压在定位板上，第二电热体压在型材两侧的木纹纸上，抽真空机对包裹的木纹纸的型材进行抽真空，然后将其移动至第二传送结构，第二传送结构将型材传送至烘烤箱内，对其进行烘烤，从而完成型材纹理的印制，整个过程，实现自动对型材进行纹理加工，生产质量稳定。

技术特征：

1.一种型材表面纹理加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、传送结构(2)、喷涂结构(3)、封装结构(4)、抽真空机(5)和烘烤箱(6)，所述传送结构(2)包括驱动箱(21)和若干个转动轴(22)，若干个所述转动轴(22)转动连接在所述驱动箱(21)上，所述喷涂结构(3)包括支撑体(31)、存料筒(32)和喷料头(33)，所述存料筒(32)安装在所述支撑体(31)上，所述喷料头(33)连接在所述存料筒(32)底部，所述封装结构(4)包括驱动器(41)、翻转轴(42)和密封体(43)，所述工作台(1)上设置有放置槽(7)，木纹纸放置在所述放置槽(7)内，所述放置槽(7)内设置有定位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置，其特征在于，所述喷料头(33)呈上窄下宽的梯形状。

3.根据权利要求2所述的一种型材表面纹理加工装置，其特征在于，所述密封体(43)上设置有第一电热体(9)和第二电热体(10)，所述第一电热体(9)和所述第二电热体(10)垂直布置。

4.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置，其特征在于，所述传送结构(2)数量有2个，2个所述传送结构(2)位于所述喷涂结构(3)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置，其特征在于，所述放置槽(7)和所述定位板(8)上设置有连接槽(11)，所述抽真空机(5)上设置有风管(12)，所述风管(12)位于所述连接槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置，其特征在于，所述驱动器(41)为小电机。

7.一种型材表面纹理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种型材表面纹理加工设备，属于型材纹理加工领域，包括工作台、传送结构、喷涂结构、封装结构、抽真空机和烘烤箱，所述传送结构包括驱动箱和若干个转动轴，若干个所述转动轴转动连接在所述驱动箱上，所述喷涂结构包括支撑体、存料筒和喷料头，所述存料筒安装在所述支撑体上，所述喷料头连接在所述存料筒底部，所述封装结构包括驱动器、翻转轴和密封体，所述工作台上设置有放置槽，木纹纸放置在所述放置槽内，所述放置槽内设置有定位板。本发明通过设置传送结构、喷涂结构、封装结构、抽真空机和烘烤箱之间相互配合，实现型材纹理加工的生产效率，提高生产质量。

技术研发人员：王开东
受保护的技术使用者：苏州团盛新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13