一种蚀刻镁板丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻镁板加工技术领域，特别是指一种蚀刻镁板丝网印刷装置。


背景技术：

2.镁合金板材主要通过清洁、丝网印刷图文或网印曝光显影、烘干、预蚀刻、水洗、蚀刻等工序，得到蚀刻镁板，蚀刻镁板主要用于烫金印刷和压纹上。镁合金板材丝网印后的烘干，一般温度在60℃-100℃，温度不能太高，否则会影响蚀刻，时间为10-15分钟，因烘干时间较长，若采用直线型的流水线作业，则在输送线上需要多个烘干工位，占用空间大，占线较长，因此丝网印刷装置多通过人工下料，然后通过人工将印好图文的板材送至烘干箱，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种蚀刻镁板丝网印刷装置，通过输送带和旋转支架的配合，实现了镁板网印后的流水线烘干，而且占用空间小，占线较短。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蚀刻镁板丝网印刷装置，包括机架，机架的上端设置有传动的进料输送带，进料输送带的上方设置有丝网印刷机构，进料输送带的出料端设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱，烘干箱靠近进料输送带的一端设置有进料口，烘干箱内设置有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括旋转轴，旋转轴上沿周向均布有支撑板，支撑板靠近旋转轴的一端沿轴向交替设置有限位板和脱料组件，限位板和支撑板之间形成了卡槽，脱料组件包括配重块，配重块沿旋转轴的径向滑动设置于支撑板上。
5.进一步地，脱料组件还包括导向筒、导向杆和弹簧，导向筒沿旋转轴的径向固定于支撑板上，导向杆的一端固定有限位块，另一端滑动穿过导向筒，且与配重块相连，弹簧套装于限位块和导向筒之间的导向杆上。
6.进一步地，旋转支架下方的烘干箱内设置有导料板，导料板位于旋转支架远离进料输送带的一侧，导料板的下方设置有传动的出料输送带。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型旋转支架上周向均布支撑板，通过输送带和旋转支架的配合，将印好图文的镁板经输送带送至支撑板上，限位板和支撑板之间的卡槽用于卡装定位镁板，避免镁板在随旋转支架转动过程中晃动；镁板随着旋转支架的转动进行烘干，当镁板转至旋转支架的下方时，配重块在重力作用下下移，同时配合镁板的自重，实现镁板的自动脱料，空的支撑板随着旋转支架转至输送带处，进行下一轮的镁板输送烘干，实现了镁板网印后的流水线烘干，而且占线较短。
9.本实用新型配重块的设置，避免出现镁板未脱落，仍留在支撑板上的情况；而弹簧的设置，当镁板脱落后，旋转支架继续转动，支撑板从垂直逐渐转至水平，弹簧有助于配重块复位。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为支撑板的主视图；
13.图3为支撑板的俯视图。
14.机架1，进料输送带2，丝网印刷机构3，烘干箱4，进料口5，旋转轴6，支撑板7，限位板8，卡槽9，配重块10，导向筒11，导向杆12，弹簧13，限位块14，导料板15，出料输送带16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，一种蚀刻镁板丝网印刷装置，包括机架1，机架1的上端设置有传动的进料输送带2，具体为机架1上端的一侧设置有电机驱动的主动辊，另一侧设置有从动辊，主动辊和从动辊之间套装有进料输送带2，通过电机驱动主动辊转动，从而带动进料输送带2进行镁板的输送。进料输送带2的上方设置有丝网印刷机构3，当进料输送带2将镁板送至丝网印刷机构3的下方时，进料输送带2暂停传动，丝网印刷机构3对镁板进行网印图文。
17.进料输送带2的出料端设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱4，烘干箱4靠近进料输送带2的一端设置有进料口5，烘干箱4内设置有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括旋转轴6，旋转轴6上沿周向均布有支撑板7，支撑板7靠近旋转轴6的一端沿轴向交替设置有限位板8和脱料组件，限位板8的一端固定于支撑板7上，另一端为自由端，限位板8和支撑板7之间形成了卡槽9，脱料组件包括配重块10，配重块10沿旋转轴6的径向滑动设置于支撑板7上。
18.所述蚀刻镁板丝网印刷装置的使用方法：丝网印刷机构3对镁板进行网印图文后，进料输送带2启动，带动镁板继续输送至烘干箱4的进料口5，进料口5处的支撑板7与进料输送带2相接，随着进料输送带2的传动，将镁板送至支撑板7上，镁板靠近旋转轴6的一端卡装于卡槽9内，旋转轴6逆时针转动，将下一空的支撑板7转至进料口5处，而镁板随着旋转支架转动，并在烘干箱4内烘干，当镁板转至旋转轴6的下方时，配重块10在重力作用下，沿旋转轴6的径向向下移动，从而将镁板推出卡槽9，实现镁板的自动下料。
19.如图2和3所示，脱料组件还包括导向筒11、导向杆12和弹簧13，导向筒11沿旋转轴6的径向固定于支撑板7上，导向杆12的一端固定有限位块14，另一端滑动穿过导向筒11，且与配重块10相连，弹簧13套装于限位块14和导向筒11之间的导向杆12上。通过导向筒11和导向杆12的设置，确保配重块10的径向移动，当支撑板7转至旋转轴6的正下方时，配重块10在重力作用下下移至最低点，配合镁板自身的重力作用，避免出现镁板未脱落，仍留在支撑板7上的情况；而弹簧13的设置，当镁板脱落后，旋转支架继续转动，支撑板7从垂直逐渐转
至水平，弹簧13有助于配重块10复位。
20.如图1所示，旋转支架下方的烘干箱4内固定有导料板15，导料板15位于旋转支架远离进料输送带2的一侧，导料板15倾斜向下设置，导料板15的下方设置有传动的出料输送带16。从支撑板7上脱落的镁板经导料板15送至出料输送带16上，经出料输送带16运出。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蚀刻镁板丝网印刷装置，包括机架（1），机架（1）的上端设置有传动的进料输送带（2），进料输送带（2）的上方设置有丝网印刷机构（3），其特征在于：进料输送带（2）的出料端设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱（4），烘干箱（4）靠近进料输送带（2）的一端设置有进料口（5），烘干箱（4）内设置有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括旋转轴（6），旋转轴（6）上沿周向均布有支撑板（7），支撑板（7）靠近旋转轴（6）的一端沿轴向交替设置有限位板（8）和脱料组件，限位板（8）和支撑板（7）之间形成了卡槽（9），脱料组件包括配重块（10），配重块（10）沿旋转轴（6）的径向滑动设置于支撑板（7）上。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻镁板丝网印刷装置，其特征在于：脱料组件还包括导向筒（11）、导向杆（12）和弹簧（13），导向筒（11）沿旋转轴（6）的径向固定于支撑板（7）上，导向杆（12）的一端固定有限位块（14），另一端滑动穿过导向筒（11），且与配重块（10）相连，弹簧（13）套装于限位块（14）和导向筒（11）之间的导向杆（12）上。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻镁板丝网印刷装置，其特征在于：旋转支架下方的烘干箱（4）内设置有导料板（15），导料板（15）位于旋转支架远离进料输送带（2）的一侧，导料板（15）的下方设置有传动的出料输送带（16）。

技术总结
本实用新型提出了一种蚀刻镁板丝网印刷装置，包括机架，机架的上端设置有传动的进料输送带，进料输送带的上方设置有丝网印刷机构，进料输送带的出料端设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱，烘干箱靠近进料输送带的一端设置有进料口，烘干箱内设置有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括旋转轴，旋转轴上沿周向均布有支撑板，支撑板靠近旋转轴的一端沿轴向交替设置有限位板和脱料组件，限位板和支撑板之间形成了卡槽，脱料组件包括配重块，配重块沿旋转轴的径向滑动设置于支撑板上。本实用新型通过输送带和旋转支架的配合，实现了镁板网印后的流水线烘干，而且占用空间小，占线较短。占线较短。占线较短。


技术研发人员：李迎 李庆荣 吕印玉 陈妍
受保护的技术使用者：河南精镁新材料有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/3/4