一种凹版印刷机墨槽自动升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为凹版印刷机墨槽自动升降装置。


背景技术：

2.凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后使用刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的墨槽之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，凹版印刷属于直接印刷，印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。
3.在印刷过程中，需要根据需求更换不同规格直径的凹印滚筒，但大部分凹版印刷机的印刷滚筒以及油墨槽的位置固定，无法调节移动，对于直径较小的印刷滚筒，墨槽内油墨液面调节有限，油墨量的填入很少或无法填入，影响印刷产品质量。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，以解决油墨槽的位置固定，无法调节移动，对于小直径印刷滚筒难以填入油墨的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧壁开设有电机槽，所述电机槽的底部固定安装有第二电机，所述第一固定板的一侧壁开设有滑槽，所述第二电机的输出端贯穿电机槽的顶部并延伸至滑槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑板，所述第一滑板与滑槽呈滑动安装，所述第一滑板的底部固定安装有第三支撑板，所述底座的顶部焊接安装有第二固定板，所述底座的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的自由端与第二固定板的底部呈固定安装，所述滑杆的表面滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的底部与第三支撑板的顶部呈固定安装，所述第三支撑板的顶部固定安装有油墨盒。
6.优选的，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端通过固定块转动安装有按压滚筒。
7.优选的，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二支撑板的前侧壁固定安装有印刷滚筒，且印刷滚筒位于按压滚筒的下方。
8.优选的，所述油墨盒的顶部铰接安装有刮墨板，且刮墨板与印刷滚筒相贴合，从而去除印刷滚筒空白部分的油墨。
9.优选的，所述第一滑板的表面与滑槽的内壁呈贴合设置，使得第一滑板能够在滑槽的内部稳定滑动。
10.优选的，所述滑杆的数量为两组，且两组滑杆呈对称设置，使得第二滑板沿滑杆表面稳定滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过电动推杆推动按压滚筒使得承印物表面与印刷滚筒的表面相贴合，通过第一电机带动印刷滚筒转动，对承印物表面进行印刷，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑板在滑槽的内部滑动，从而带动油墨盒上下移动，调节油墨盒的位置以便于不同规格直径的印刷滚筒填入油墨，通过滑杆引导第二滑板的滑动，从而使得第三支撑板的移动更加稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、电动推杆；4、按压滚筒；5、第二支撑板；6、第一电机；7、印刷滚筒；8、第一固定板；9、电机槽；10、第二电机；11、滑槽；12、螺纹杆；13、第一滑板；14、第三支撑板；15、第二固定板；16、滑杆；17、第二滑板；18、油墨盒；19、刮墨板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一支撑板2，第一支撑板2的底部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的自由端通过固定块转动安装有按压滚筒4，通过电动推杆3推动按压滚筒4使得承印物表面与印刷滚筒7的表面相贴合，底座1的顶部焊接安装有第二支撑板5，第二支撑板5的前侧壁固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿第二支撑板5的前侧壁固定安装有印刷滚筒7，且印刷滚筒7位于按压滚筒4的下方，通过第一电机6带动印刷滚筒7转动，对承印物表面进行印刷，底座1的顶部焊接安装有第一固定板8，第一固定板8的一侧壁开设有电机槽9，电机槽9的底部固定安装有第二电机10，第一固定板8的一侧壁开设有滑槽11，第二电机10的输出端贯穿电机槽9的顶部并延伸至滑槽11的内部固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹安装有第一滑板13，第一滑板13与滑槽11呈滑动安装，第一滑板13的表面与滑槽11的内壁呈贴合设置，使得第一滑板13能够在滑槽11的内部稳定滑动，第一滑板13的底部固定安装有第三支撑板14，底座1的顶部焊接安装有第二固定板15，底座1的顶部固定安装有滑杆16，滑杆16的自由端与第二固定板15的底部呈固定安装，滑杆16的表面滑动安装有第二滑板17，第二滑板17的底部与第三支撑板14的顶部呈固定安装，滑杆16的数量为两组，且两组滑杆16呈对称设置，使得第二滑板17沿滑杆16表面稳定滑动，通过滑杆16引导第二滑板17的滑动，从而使得第三支撑板14的移动更加稳定，第三支撑板14的顶部固定安装有油墨盒18，通过第二电机10带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动第一滑板13在滑槽11的内部滑动，从而带动油墨盒18上下移动，调节油墨盒18的位置以便于不同规格直径的印刷滚筒7填入油墨，油墨盒18的顶部铰接安装有刮墨板19，且刮墨板19与印刷滚筒7
相贴合，从而去除印刷滚筒7空白部分的油墨。
19.工作原理：工作人员更换所需印刷滚筒7后，根据其规格直径，通过第二电机10带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动第一滑板13在滑槽11的内部滑动，第一滑板13带动第三支撑板14移动，通过滑杆16引导第二滑板17的滑动，使得第三支撑板14的移动更加稳定，第三支撑板14带动油墨盒18上下移动，调节油墨盒18的位置使得印刷滚筒7能够充分填入油墨，将待印刷承印物与按压滚筒4底部相贴合，通过电动推杆3推动按压滚筒4使得承印物表面与印刷滚筒7的表面相贴合，通过第一电机6带动印刷滚筒7转动，刮墨板19去除多余油墨，印刷滚筒7对承印物表面进行印刷。


技术特征：
1.一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的一侧壁开设有电机槽(9)，所述电机槽(9)的底部固定安装有第二电机(10)，所述第一固定板(8)的一侧壁开设有滑槽(11)，所述第二电机(10)的输出端贯穿电机槽(9)的顶部并延伸至滑槽(11)的内部固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹安装有第一滑板(13)，所述第一滑板(13)与滑槽(11)呈滑动安装，所述第一滑板(13)的底部固定安装有第三支撑板(14)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二固定板(15)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的自由端与第二固定板(15)的底部呈固定安装，所述滑杆(16)的表面滑动安装有第二滑板(17)，所述第二滑板(17)的底部与第三支撑板(14)的顶部呈固定安装，所述第三支撑板(14)的顶部固定安装有油墨盒(18)。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的底部固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的自由端通过固定块转动安装有按压滚筒(4)。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的前侧壁固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿第二支撑板(5)的前侧壁固定安装有印刷滚筒(7)，且印刷滚筒(7)位于按压滚筒(4)的下方。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，其特征在于，所述油墨盒(18)的顶部铰接安装有刮墨板(19)，且刮墨板(19)与印刷滚筒(7)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，其特征在于，所述第一滑板(13)的表面与滑槽(11)的内壁呈贴合设置。6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，其特征在于，所述滑杆(16)的数量为两组，且两组滑杆(16)呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧壁开设有电机槽，所述电机槽的底部固定安装有第二电机，所述第一固定板的一侧壁开设有滑槽，所述第二电机的输出端贯穿电机槽的顶部并延伸至滑槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑板。通过电动推杆推动按压滚筒使得承印物表面与印刷滚筒的表面相贴合，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑板在滑槽的内部滑动，从而带动油墨盒上下移动，调节油墨盒的位置以便于不同规格直径的印刷滚筒填入油墨，通过滑杆引导第二滑板的滑动，从而使得第三支撑板的移动更加稳定。从而使得第三支撑板的移动更加稳定。从而使得第三支撑板的移动更加稳定。


技术研发人员：朱学金 陈伟强 李世龙
受保护的技术使用者：昆明伟建科创印务有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/19