一种丝印机用刮涂印刷网版装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印设备技术领域，具体涉及一种丝印机用刮涂印刷网版装置。


背景技术：

2.丝印是指丝网印刷，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，油墨在移动中被刮墨刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。其中有刮涂法、真空气压法、滚压法等将油墨压至承印物表面的方法。在刮涂法中，用刮墨刀对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，一般采用的刮墨刀必须保持干净，要用清洗丝网的清洁剂进行清洗。刮墨刀粘墨以后长时间工作使得油墨凝固更难清洗，而且干结的油墨可能和后印刷的各种颜色油墨反应。因此亟需一种改进方案来解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丝印机用刮涂印刷网版装置，以保证刮墨刀在使用过程中保持干净，避免长时间工作后刮墨刀表面残留有凝固的油墨。
4.本实用新型的基本方案为：一种丝印机用刮涂印刷网版装置，包括刮墨刀、机架，刮墨刀外设有吸墨结构、刮除单元及壳体，刮除单元包括推动器、安装块、斜板，推动器设于壳体顶部，推动器下端伸入壳体内并连接有安装块，安装块上固定刮墨刀，通过推动器可使刮墨刀在壳体内上下移动，所述壳体底部为开口状，壳体底部的两相对边上分别设有斜板，刮墨刀处于收缩状态时，刮墨刀的下端处于斜板下端棱边所在位置且斜板棱边与刮墨刀侧面接触；斜板上方固定吸墨单元，吸墨单元包括滚筒及吸附材料，滚筒数量为两个，滚筒的圆周面与刮墨刀两侧相切，滚筒转动连接在固定于壳体内壁的支架上，滚筒外包裹有吸附材料。
5.本方案的有益效果为：
6.1、在刮墨刀完成对承印物表面刮涂油墨之后，在下一件承印物开始印刷之前，刮除单元将刮墨刀表面残留的油墨刮下，避免油墨凝结。
7.2、通过吸墨单元将未被挂去的刮墨刀表面进一步清理，使得刮墨刀保持干净，保护刮墨刀。
8.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，安装块上表面与壳体内壁顶面之间连接有橡胶触头。当推动机构收缩时带动安装块加速上升，安装块与橡胶触头碰撞产生的振动有利于油墨落下。
9.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，推动器为微型气缸。微型气缸体积小，占用空间少。
10.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，吸附材料为棉质面料且表面有凹凸花纹。凹凸花纹可摩擦刮墨刀表面，并且锁住油墨的能力好。
11.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，斜板的棱边上设有胶条。采用软硬
适中的胶条刮动，与刮墨刀表面贴合度高，且不伤刮墨刀。
12.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，壳体通过螺栓交接在机架上。可通过松紧螺栓将本装置的角度进行调节，根据承印物材质调整到印刷效果最优的角度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：刮墨刀1、机架2、吸墨单元3、滚筒31、吸附材料32、支架33、刮除单元4、推动器41、安装块42、斜板43、壳体5、橡胶触头6、胶条7。
16.实施例基本如附图1所示：
17.一种丝印机用刮涂印刷网版装置，如图1所示，包括刮墨刀1、机架2，刮墨刀1外设置吸墨结构、刮除单元4及壳体5，刮除单元4包括推动器41、安装块42、斜板43，推动器41固定在壳体5顶部，推动器41为微型气缸，占用空间少，通过推动器41可使刮墨刀1在壳体5内上下移动。
18.推动器41的伸缩段伸入壳体5内并连接有安装块42，安装块上表面与壳体内壁顶面之间连接有橡胶触头。当微型气缸收缩时带动安装块42加速上升，安装块42与橡胶触头6碰撞产生的振动有利于油墨落下。
19.安装块42上固定刮墨刀1，壳体5底部为开口状，在壳体5底部的两相对边上分别固定斜板43，刮墨刀处于收缩状态时，刮墨刀的下端处于斜板下端棱边所在位置并且斜板43棱边与刮墨刀1侧面接触，斜板43的棱边上粘贴胶条7。软硬适中的胶条7与刮墨刀1表面贴合度高，且不易划伤刮墨刀1。
20.在刮墨刀1完成对承印物表面刮涂油墨之后，在下一件承印物开始印刷之前，刮除单元4的斜板43将刮墨刀1表面残留的油墨刮下，避免油墨凝结。
21.斜板43上方固定吸墨单元3，吸墨单元3包括滚筒31及吸附材料32，滚筒31数量为两个，滚筒31的圆周面与刮墨刀1两侧相切，滚筒31转动连接在固定于壳体5内壁的支架33上，当刮墨刀1在壳体5内上下位移时，刮墨刀1侧壁摩擦滚筒31侧壁，在摩擦力下滚筒31绕支架33转动，滚筒31外包裹吸附材料32，吸附材料32为棉质面料且表面有凹凸花纹。凹凸花纹可摩擦刮墨刀1表面，并且锁住油墨的能力好。通过吸墨单元3将未被刮去的刮墨刀1表面的油墨进一步清理，使得刮墨刀1保持干净，保护刮墨刀1。
22.壳体5通过螺栓铰接在机架2上。可通过松紧螺栓将本装置的角度进行调节，根据承印物材质调整到印刷效果最优的角度，一般刮墨刀1与丝网表面的顺时针角度为45度～60度。
23.具体实施过程如下：
24.首先松紧与机架2连接的螺栓，根据需要将本装置调整到合适角度，当刮墨刀1开始工作时，推动器41启动，将安装块42连带刮墨刀1向下推动一定距离，保持不动，随着机架2的移动，刮墨刀1将油墨刮涂到承印物表面，此时在对下一个承印物丝印之前，推动器41收缩，带动刮墨刀1向上运动收入壳体5，斜板43阻挡油墨将油墨刮除刮墨刀1表面，同时壳体5
内的滚筒31对刮墨刀1上可能留存的油墨进行吸附，使得刮墨刀1保持干净，之后开始对下一个承印物开始丝印。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种丝印机用刮涂印刷网版装置，包括刮墨刀、机架，其特征在于：所述刮墨刀外设有吸墨结构、刮除单元及壳体，所述刮除单元包括推动器、安装块、斜板，推动器设于壳体顶部，推动器下端伸入壳体内并连接有安装块，安装块上固定刮墨刀，通过推动器可使刮墨刀在壳体内上下移动，所述壳体底部为开口状，壳体底部的两相对边上分别设有斜板，刮墨刀处于收缩状态时，刮墨刀的下端处于斜板下端棱边所在位置且斜板棱边与刮墨刀侧面接触；斜板上方固定吸墨单元，吸墨单元包括滚筒及吸附材料，滚筒数量为两个，滚筒的圆周面与刮墨刀两侧相切，滚筒转动连接在固定于壳体内壁的支架上，滚筒外包裹吸附材料。2.根据权利要求1所述的一种丝印机用刮涂印刷网版装置，其特征在于：所述安装块上表面与壳体内壁顶面之间连接有橡胶触头。3.根据权利要求2所述的一种丝印机用刮涂印刷网版装置，其特征在于：所述推动器为微型气缸。4.根据权利要求3所述的一种丝印机用刮涂印刷网版装置，其特征在于：所述吸附材料为棉质面料且表面有凹凸花纹。5.根据权利要求4所述的一种丝印机用刮涂印刷网版装置，其特征在于：所述斜板的棱边上设有胶条。6.根据权利要求5所述的一种丝印机用刮涂印刷网版装置，其特征在于：所述壳体通过螺栓交接在机架上。

技术总结
本申请涉及丝印技术设备领域，具体公开了一种丝印机用刮涂印刷网版装置，其包括刮墨刀、机架，刮墨刀外设有吸墨结构、刮除单元及壳体，刮除单元包括推动器、安装块、斜板，吸墨单元包括滚筒及吸附材料，滚筒数量为两个，滚筒的圆周面与刮墨刀两侧相切，滚筒外包裹有吸附材料。本方案保证刮墨刀在使用过程中保持干净，避免长时间工作后刮墨刀表面残留有凝固的油墨。油墨。油墨。


技术研发人员：张仲文 刘金仓
受保护的技术使用者：贵州恒士达玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/18