一种热转直涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种热转直涂装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，纺织面料为了美观需要对表面进行印花处理，印花时需要用到热转印装置，热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，但是现有的热转印装置在使用时不具备纠偏功能，印花时可能出现图案偏移情况，影响印花质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热转直涂装置，具备快速纠偏的优点，解决了现有的热转印装置在使用时不具备纠偏功能，印花时可能出现图案偏移情况，影响印花质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转直涂装置，包括热转直涂装置本体，所述热转直涂装置本体的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔底部的右侧固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过固定杆固定连接有防偏板，所述防偏板的一侧固定连接有接触传感器，所述防偏板内腔的顶部固定连接有光电传感器，所述支撑箱内腔的底部固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有限位板，所述限位板内腔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部通过轴承活动连接有压辊。
5.优选的，所述支撑箱右侧的底部开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽活动连接。
6.优选的，所述支撑箱顶部的右侧开设有与固定杆相适配的通槽，所述第一螺纹杆远离第一双轴电机的一端通过轴承与支撑箱活动连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆的数量为两个，两个第一螺纹杆表面的螺纹方向相反。
8.优选的，所述第二双轴电机的数量为两个，所述第二螺纹杆的底部通过轴承与支撑箱活动连接。
9.优选的，所述第二双轴电机的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均通过连接杆与螺纹管固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过热转直涂装置本体、支撑箱、第一双轴电机、第一螺纹杆、螺纹
套、防偏板、接触传感器、光电传感器、第二双轴电机、蜗杆、蜗轮、第二螺纹杆、螺纹管、限位板、伸缩杆、固定板与压辊的配合使用，能够在印花时对面料及转印膜进行防偏移处理，避免印花时出现图案偏移的情况，提高印花质量，解决了现有的热转印装置在使用时不具备纠偏功能，印花时可能出现图案偏移情况，影响印花质量的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位槽与限位块，能够对螺纹套进行限位，通过设置螺纹方向相反的第一螺纹杆，使两个螺纹套能够相向移动，通过设置滑杆与滑块，能够对螺纹管进行限位。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型限位板的左视示意图；
16.图4为本实用新型防偏板的左视示意图。
17.图中：1、热转直涂装置本体；2、支撑箱；3、第一双轴电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹套；6、防偏板；7、接触传感器；8、光电传感器；9、第二双轴电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第二螺纹杆；13、螺纹管；14、限位板；15、伸缩杆；16、固定板；17、压辊；18、限位槽；19、限位块；20、滑杆；21、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种热转直涂装置，包括热转直涂装置本体1，热转直涂装置本体1的底部固定连接有支撑箱2，支撑箱2右侧的底部开设有限位槽18，螺纹套5的底部固定连接有限位块19，限位块19的底部延伸至限位槽18的内腔并与限位槽18活动连接，支撑箱2顶部的右侧开设有与固定杆相适配的通槽，第一螺纹杆4远离第一双轴电机3的一端通过轴承与支撑箱2活动连接，通过设置限位槽18与限位块19，能够对螺纹套5进行限位，通过设置螺纹方向相反的第一螺纹杆4，使两个螺纹套5能够相向移动，通过设置滑杆20与滑块21，能够对螺纹管13进行限位，支撑箱2内腔底部的右侧固定连接有第一双轴电机3，第一双轴电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的数量为两个，两个第一螺纹杆4表面的螺纹方向相反，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部通过固定杆固定连接有防偏板6，防偏板6的一侧固定连接有接触传感器7，防偏板6内腔的顶部固定连接有光电传感器8，支撑箱2内腔的底部固定连接有第二双轴电机9，第二双轴电机9的数量为两个，第二螺纹杆12的底部通过轴承与支撑箱2活动连接，第二双轴电机9的顶部固定连接有滑杆20，滑杆20的表面滑动连接有滑块21，滑块21的两侧均通过连接杆与螺纹管13固定连接，第二双轴电机9的输出端固定连接有蜗杆10，蜗杆10的表面啮合有蜗轮11，蜗轮11的内腔固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13的顶部固定连接有限位板14，限位板14内腔的底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的表面套设有弹簧，伸缩
杆15的底部固定连接有固定板16，固定板16的底部通过轴承活动连接有压辊17，通过热转直涂装置本体1、支撑箱2、第一双轴电机3、第一螺纹杆4、螺纹套5、防偏板6、接触传感器7、光电传感器8、第二双轴电机9、蜗杆10、蜗轮11、第二螺纹杆12、螺纹管13、限位板14、伸缩杆15、固定板16与压辊17的配合使用，能够在印花时对面料及转印膜进行防偏移处理，避免印花时出现图案偏移的情况，提高印花质量，解决了现有的热转印装置在使用时不具备纠偏功能，印花时可能出现图案偏移情况，影响印花质量的问题。
20.使用时，将需要印花的面料及转印膜穿过热转直涂装置本体1，印花前启动第一双轴电机3，第一双轴电机3通过第一螺纹杆4带动螺纹套5相向移动，螺纹套5带动防偏板6相向移动，防偏板6内的光电传感器8检测到面料后降低移动速度，面料与接触传感器7接触后停止第一双轴电机3，然后启动第二双轴电机9，第二双轴电机9通过蜗杆10、蜗轮11、第二螺纹杆12与螺纹管13带动限位板14向下移动，限位板14底部的压辊17在弹簧的作用下始终与面料保持接触，在印花移动过程中对面料进行限位。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。